一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线及使用方法技术

本发明专利技术涉及发泡线领域，具体来说是一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线及使用方法，包括输送系统、装载系统，注料系统、压载系统以及上层物料供料系统；所述输送系统包括输送线体；所述装载系统包括发泡模具，所述发泡模具布置在输送线体上；所述注料系统包括注料机构；所述压载系统包括布置在输送线体边缘处的压机；所述上层物料供料系统包括移栽装置；本发明专利技术公开了一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，本发明专利技术通过装载系统的设置，可以实现卫浴底板与卫浴壁板在同一生产线上的兼容性生产，减少了实际生产时产线的投入，极大的降低了生产成本投入。了生产成本投入。了生产成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线及使用方法


[0001]本专利技术涉及发泡线领域，具体来说是一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线及使用方法。

技术介绍

[0002]目前，随着人们的生活水平越来越高，对生活品质的要求也越来越高。
[0003]而发泡卫浴产品因为发泡层的加入，不仅能够保证卫浴产品的整体性，减少卫浴产品自身的漏水风险，同时发泡层具有很好的缓冲减震作用，同时还具有很好的隔音效果，并且使用寿命较长，故而发泡卫浴产品目前具有极好的使用体验感；在酒店或者居家生活中使用量越来越多。
[0004]传统卫浴产品主要包括卫浴底板与卫浴壁板，传统发泡卫浴底板与壁板生产时，需要不同生产线实现不同产品的分别生产，这样会不可避免的增加生产线的投入数量，增加生产成本的投入。
[0005]所以为了更好的解决上述问题，就需要对现有发泡生产线进行优化设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种能够实现卫浴底板与壁板兼容性发泡生产的发泡生产线。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，包括输送系统、装载系统，注料系统、压载系统以及上层物料供料系统；
[0009]所述输送系统包括输送线体；
[0010]所述装载系统包括发泡模具，所述发泡模具布置在输送线体上；
[0011]所述注料系统包括注料机构；
[0012]所述压载系统包括布置在输送线体边缘处的压机；
>[0013]所述上层物料供料系统包括移栽装置。
[0014]所述输送线体包括上料线体、预热线体以及回料线体；所述上料线体与预热线体相连接；所述回料线体与上料线体平行分布。
[0015]所述输送系统还包括移栽线体，所述移栽线体与回料线体分布在压载系统的两侧；所述移栽线体与上料线体相连接。
[0016]所述发泡生产线还包括预热系统，所述预热系统布置在输送线体的预热线体上。
[0017]所述发泡生产线还包括取料系统。
[0018]所述发泡生产线还包括下料系统。
[0019]所述发泡生产线还包括翻转机构；所述翻转机构布置在取料系统与下料系统之间区域。
[0020]所述发泡生产线还包括排风系统。
[0021]所述上层物料供料系统还包括无纺布供料系统和水泥板供料系统。
[0022]一种所述卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线的使用方法，所述卫浴底板与卫浴壁板均包括瓷砖层、发泡层以及上层物料层；
[0023]所述卫浴底板中的上层物料层为水泥板；
[0024]所述卫浴壁板中的上层物料层为无纺布层；
[0025]所述使用方法包括如下步骤：
[0026]步骤1：确定需要生产的发泡卫浴零部件；
[0027]判断对应发泡卫浴零部件是卫浴底板还是卫浴壁板；并根据待加工的发泡卫浴零部件选择合适的发泡模具；
[0028]步骤2：在输送系统上实现卫浴底板或者卫浴壁板瓷砖层的铺覆；上述操作完成后，通过输送系统的运行，实现装载有对应卫浴底板或者卫浴壁板瓷砖的发泡模具跟随输送系统运行进入后续工序；
[0029]步骤3:通过输送系统把装载有对应卫浴底板或者卫浴壁板瓷砖的发泡模具运送至压载系统的压覆区域；
[0030]步骤4：步骤3完成后，通过注料系统向压载系统中对应发泡模具上注入发泡料；
[0031]步骤5：步骤4完成后，在发泡料注入对应物料放置后，通过移栽装置向对应发泡模具中铺设上层物料；
[0032]步骤6：步骤5完成后，启动压载系统中对应压机，使得压机对对应发泡模具进行压覆定型；
[0033]步骤7：步骤6完成后，把压覆定型后的发泡模具转移至输送线体的输送线体上；
[0034]步骤8：步骤7完成后，通过取料系统和下料系统的配合使用，实现发泡完成的发泡卫浴零部件与发泡模具分离以及发泡卫浴零部件的下料操作；
[0035]步骤9：步骤8完成后，一个发泡卫浴零部件加工完成，如果重复生产，重复上述步骤1
‑
8即可。
[0036]本专利技术的优点在于：
[0037]本专利技术公开了一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，本专利技术通过输送系统、装载系统，注料系统、压载系统以及上层物料供料系统的配合使用，极大的提高了发泡卫浴零部件的生产效率。
[0038]另外，本专利技术通过装载系统的设置，可以实现卫浴底板与卫浴壁板在同一生产线上的兼容性生产，减少了实际生产时产线的投入，极大的降低了生产成本投入。
附图说明
[0039]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0040]图1为本专利技术的结构示意图。
[0041]图2为本专利技术的俯视图。
[0042]图3为本专利技术的输送线体的结构示意图。
[0043]图4为本专利技术中输送线体的俯视图。
[0044]图5为图4方框区域的局部放大图。
[0045]图6为本专利技术中移栽装置的结构示意图。
[0046]图7为图6左侧局部区域的放大图。
[0047]图8为图6右侧局部区域的放大图。
[0048]图9为图7中圆圈区域的局部放大图。
[0049]图10为本专利技术中移栽装置的主视图。
[0050]图11为图10中A区域的局部放大图。
[0051]图12为本专利技术中注塑系统的结构示意图。
[0052]图13为本专利技术中取料系统的结构示意图。
[0053]图14为本专利技术中翻转机构的结构示意图。
[0054]图15为图14的局部结构放大图。
[0055]图16为本专利技术中翻转机构的侧视图。
[0056]图17为图16的局部结构放大图。
[0057]图18为本专利技术中下料系统的结构示意图。
[0058]图19为本专利技术中无纺布供料系统的结构示意图。
[0059]图20为本专利技术中无纺布供料系统的主视图。
[0060]图21为本专利技术中水泥板供料系统的结构示意图。
[0061]图22为图21的局部结构放大图。
[0062]图23为本专利技术中水泥板供料系统另一个视角的结构示意图。
[0063]上述图中的标记均为：
[0064]1、输送系统，2、压载系统，3、水泥板供料系统，4、取料系统，5、预热系统，6、抽风系统，7、翻转机构，8、下料系统，9、无纺布供料系统，10、发泡模具。
具体实施方式
[0065]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0066]一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，包括输送系统1、装载系统，注料系统101、压载系统2以及上层物料供料系统；本专利技术公开了一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，本专利技术通过输送系统1、装载系统，注料系统101、压载系统2以及上层物料供料系统的配合使用，极大的提高了发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，包括输送系统、装载系统，注料系统、压载系统以及上层物料供料系统；所述输送系统包括输送线体；所述装载系统包括发泡模具，所述发泡模具布置在输送线体上；所述注料系统包括注料机构；所述压载系统包括布置在输送线体边缘处的压机；所述上层物料供料系统包括移栽装置。2.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述输送线体包括上料线体、预热线体以及回料线体；所述上料线体与预热线体相连接；所述回料线体与上料线体平行分布。3.根据权利要求2所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述输送系统还包括移栽线体，所述移栽线体与回料线体分布在压载系统的两侧；所述移栽线体与上料线体相连接。4.根据权利要求2所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括预热系统，所述预热系统布置在输送线体的预热线体上。5.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括取料系统。6.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括下料系统。7.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括翻转机构；所述翻转机构布置在取料系统与下料系统之间区域。8.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括排风系统。9.根据权利要求1所述的一种卫浴底板与壁板兼容性发泡生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛孝华，钱思圣，冯逍，陈乐乐，韩奎，崇夕东，徐如涛，
申请(专利权)人：江苏天辰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：