一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法技术

本发明专利技术涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法。该方法采用限位工装进行安装，通过将螺杆压缩机固定在限位工装上，能够确保在安装螺杆压缩机时，其不会进行偏移转动，从而影响此压缩机的精度；该压缩机除了转子和排气座盖板外，还包括了固定连接在阳转子下的挡杆，当需要调整锁紧螺母与间隙大小的时候，阳转子上的挡杆会抵接于固定台，从而来限制阳转子进行转动。通过使用该限位工装和调整方法，在安装锁紧螺母时去调节阴转子、阳转子与排气座之间的间隙，该间隙的大小范围为0.03mm

【技术实现步骤摘要】
一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法


[0001]本专利技术涉及螺杆压缩机
，尤其涉及一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。
[0003]由于螺杆运作做功是靠吸气
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压缩
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排气三个部分完成的，在这期间会产生轴向力，而高速运行的转子始终作用着由高压端指向低压端的轴向力，在轴向力的作用下，转子向低压端产生轴向位移。转子在高速下产生轴向位移，将会使轴颈和止推轴承产生相对滑动。由于阴转子和阳转子的螺纹顶面紧贴排气座的底部，当压缩机运转时阴转子和阳转子对与排气座进行摩擦，容易使该压缩机损坏，而两者之间的距离过大会影响排气压力，因此需要对这两者的间距进行一个调整。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法，该方法在安装压板时去调节阴转子、阳转子与排气座之间的间隙，通过设置这个精确的间隙，能够防止阴转子和阳转子对与排气座进行摩擦，也不会影响整体的排气压力。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法，所述压缩机包括阳转子、阴转子、排气座、锁紧螺母以及盖板，所述排气座的底端上设有第一转子孔与第二转子孔，所述第一转子孔与第二转子孔上端分别设置有轴承安装口，所述盖板固定连接在排气座的顶部；其特征在于，该方法采用限位工装进行安装，该限位工装包括固定台和固定组件，固定组件的左端水平连接在固定台的右侧上；该方法包括以下的步骤：S1、将阴转子的螺纹插接在阳转子的螺纹缝隙中，并将阳转子和阴转子分别插接在第一转子孔和第二转子孔中，在轴承安装口内的阳转子、阴转子的上端部依次安装轴承组和锁紧螺母；S2、将阳转子和阴转子垂直于地面设置，在排气座的底部上设置若干个高度相同的垫块；S3、在阳转子的下端部设置一个径向的通孔，在通孔内插设挡杆，再通过螺栓将挡杆固定连接在阳转子上；
S4、将排气座水平设置在固定组件的右端上；S5、将阴转子的平面B与阳转子的平面C贴至排气座的底面，并设有一点间隙，并旋紧锁紧螺母，阳转子上的挡杆会抵接于固定台并限制阳转子进行转动，其中平面B为阴转子螺纹部的顶端，平面C为阳转子螺纹部的顶端；S6、使用塞尺片测量阴转子的平面D及阳转子的平面G与排气座底端的实际间隙，获得间隙与预定的数值的偏差；S7、当实际间隙大于预定数值时，将锁紧螺母微松并向排气座方向推动阳转子和阴转子，使阴转子的平面B及阳转子的平面C与排气座底端的间隙达到预定数值；当实际间隙小于预定数值时，将锁紧螺母微松并敲击阴转子的顶面及阳转子的顶面，使阴转子的平面B及阳转子的平面C与排气座底端的间隙达到预定数值；S8、将盖板固定连接在排气座的顶端；S9、将挡杆从阳转子上拆下，并将压缩机从限位工装上取下。
[0006]作为优选，轴承组采用圆锥滚子轴承组。
[0007]作为优选，所述固定组件包括圆台、滚轴、挡板以及转接法兰块；所述圆台通过螺栓固定连接在固定台的右侧上，所述圆台的中部设有横向的通槽，所述滚轴穿设在通槽内并且其左端延伸出固定台，所述挡板设置在滚轴的左端上并通过螺栓进行固定，所述转接法兰块螺栓连接于滚轴的右端。
[0008]作为优选，所述固定组件还包括挡环，所述挡环设有两组，其中一组挡环设置在滚轴左端的外径上，并且其两端分别抵接于挡板和固定台；另一组挡环设置在滚轴右端的外径上，并且其两端分别抵接于圆台和转接法兰块。
[0009]作为优选，所述转接法兰块上设有若干组定位槽，所述定位槽设置在转接法兰块的对角线上。
[0010]作为优选，所述圆台外环面上设有用于固定滚轴的可调螺栓。
[0011]作为优选，所述固定台上设有用于加固的三角钢板。
[0012]作为优选，步骤S1中圆锥滚子轴承组通过加热安装在阳转子、阴转子的上端部。
[0013]作为优选，所述间隙的大小范围为0.03mm
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0.17mm。
[0014]综上所述，本专利技术的优点是：通过使用该限位工装和调整方法，在安装锁紧螺母时去调节阴转子、阳转子与排气座之间的间隙，该间隙的大小范围为0.03mm
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0.17mm，通过设置这个精确的间隙，能够防止阴转子和阳转子对与排气座进行摩擦，也不会影响整体的排气压力。
附图说明
[0015]图1为螺杆压缩机与限位工装相组合的结构示意图；图2为限位工装的结构示意图一；图3为限位工装的结构示意图二；图4为限位工装的剖面示意图；图5为螺杆压缩机的剖面示意图；图6为圆台的结构示意图；图7为滚轴的结构示意图；
附图标记：1、阳转子；2、阴转子；3、排气座；5、锁紧螺母；6、圆锥滚子轴承组；7、挡杆；8、固定台；9、固定组件；10、垫块；31、第一转子孔；32、第二转子孔；33、间隙；81、三角钢板；91、圆台；92、滚轴；93、挡板；94、转接法兰块；95、挡环；96、定位槽；97、可调螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0017]如图1至图7所示，一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法，所述压缩机包括阳转子1、阴转子2、排气座3以及锁紧螺母5，所述排气座3的底端上设有第一转子孔31与第二转子孔32，所述第一转子孔31与第二转子孔32上端分别设置有轴承安装口；该方法采用限位工装进行安装，该限位工装包括固定台8和固定组件9，固定组件9的左端水平连接在固定台8的右侧上；其中固定台8由三块钢板焊接而成，并且在固定台8两端焊接的对角处设置了三角钢板81，用于加固固定台8，确保其稳定性。
[0018]如图2和图4所示，固定组件9包括圆台91、滚轴92、挡板93以及转接法兰块94，将圆台91通过若干的螺栓固定在固定台8的右侧上，并在固定台8的内侧上通过螺母将其锁紧；其中圆台91的中部设有横向的通槽，而滚轴92是水平设置在通槽内，并且滚轴92的左端延伸出固定台8的内表面。挡板93设置在滚轴92的左端上并通过螺栓进行固定，在挡板93和固定台8之间设置了一个挡环95，而挡环95穿设在滚轴92左端的外径上，通过增加挡环95，使挡板93不会紧贴在固定台8上，有效减少了两者之间的摩擦力。转接法兰块94通过螺栓固定连接在滚轴92的右端上，其中此处的螺栓完全没入在转接法兰块94之中；而在圆台91与转接法兰块94之间也设置了一个挡环95，此处的挡环95是穿设在滚轴92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用限位工装来调整螺杆压缩机转子与端面间隙的方法，所述压缩机包括阳转子(1)、阴转子(2)、排气座(3)、锁紧螺母(5)以及盖板，所述排气座(3)的底端上设有第一转子孔(31)与第二转子孔(32)，所述第一转子孔(31)与第二转子孔(32)上端分别设置有轴承安装口，所述盖板固定连接在排气座(3)的顶部；其特征在于，该方法采用限位工装进行安装，该限位工装包括固定台(8)和固定组件(9)，固定组件(9)的左端水平连接在固定台(8)的右侧上；该方法包括以下的步骤：S1、将阴转子(2)的螺纹插接在阳转子(1)的螺纹缝隙中，并将阳转子(1)和阴转子(2)分别插接在第一转子孔(31)和第二转子孔(32)中，在轴承安装口内的阳转子(1)、阴转子(2)的上端部依次安装轴承组和锁紧螺母(5)；S2、将阳转子(1)和阴转子(2)垂直于地面设置，在排气座(3)的底部上设置若干个高度相同的垫块(10)；S3、在阳转子(1)的下端部设置一个径向的通孔，在通孔内插设挡杆(7)，再通过螺栓将挡杆(7)固定连接在阳转子(1)上；S4、将排气座(3)水平设置在固定组件(9)的右端上；S5、将阴转子(2)的平面B与阳转子(1)的平面C贴至排气座(3)的底面，并设有一点间隙(33)，并旋紧锁紧螺母(5)，阳转子(1)上的挡杆(7)会抵接于固定台(8)并限制阳转子(1)进行转动，其中平面B为阴转子(2)螺纹部的顶端，平面C为阳转子(1)螺纹部的顶端；S6、使用塞尺片测量阴转子(2)的平面D及阳转子(1)的平面G与排气座(3)底端的实际间隙(33)，获得间隙(33)与预定的数值的偏差；S7、当实际间隙(33)大于预定数值时，将锁紧螺母(5)微松并向排气座(3)方向推动阳转子(1)和阴转子(2)，使阴转子(2)的平面B及阳转子(1)的平面C与排气座(3)底端的间隙(33)达到预定数值；当实际间隙(33)小于预定数值时，将锁紧螺母(5)微松并敲击阴转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，吴佳欣，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：