一种绕管换热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种绕管换热系统，属于氧化铝生产技术领域。本发明专利技术包括绕管换热器，所述绕管换热器内竖直方向设有螺旋状的第一绕管，所述第一绕管的顶端与第一进液管相连，所述第一进液管用于输送第一高温精液，所述第一绕管的底端与第一出液管相连。所述第一进液管与第一出液管之间通过第一调节管相连，所述第一调节管上设有第一TIC阀，所述第一TIC阀的开度与所述第一出液管内的第一低温精液的温度成反比。所述绕管换热器的侧面分别与冷却出液管和冷却进液管相连。本发明专利技术中的系统具有不易结疤，换热效率高的优点。换热效率高的优点。换热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种绕管换热系统


[0001]本专利技术属于氧化铝生产
，具体涉及一种绕管换热系统。

技术介绍

[0002]在传统氧化铝生产工艺中，精液需要降温以达到利于氧化铝析出的温度，而母液需要升温为蒸发工序做准备，两者可以在同一换热器中换热。例如申请号为 201921430557.3的中国专利申请公开了精液降温板式换热系统，该系统在氧化铝分解工序精液与母液换热，采用2级板式换热器换热加1级精液与水换热，一级板式换热器进口前与二级换热器出口增加换向阀；蒸发工序母液与原液采用2~3级板式换热器换热，该系统存在高温精液容易在板式换热器中析出氧化铝及其它杂质，造成换热器表面结疤，影响换热效率。

技术实现思路

[0003]针对上述不足本专利技术提供一种绕管换热系统，该系统能防止精液降温过程中析出氧化铝或其他杂质而造成换热器内结疤，提升换热效率。
[0004]本专利技术保护一种绕管换热系统，包括绕管换热器，所述绕管换热器内竖直方向设有螺旋状的第一绕管，所述第一绕管的顶端与第一进液管相连，所述第一进液管用于输送第一高温精液，所述第一绕管的底端与第一出液管相连；所述第一进液管与第一出液管之间通过第一调节管相连，所述第一调节管上设有第一TIC阀，所述第一TIC阀的开度与所述第一出液管内第一低温精液的温度成反比；所述绕管换热器的侧面分别与冷却出液管和冷却进液管相连。
[0005]进一步地，所述绕管换热器内竖直方向还设有螺旋状的第二绕管，所述第二绕管的螺旋方向与所述第一绕管的螺旋方向相反，使所述第一绕管与所述第二绕管交错设置；所述第二绕管的顶端与第二进液管相连，所述第二进液管用于输送第二高温精液，所述第二绕管的底端与第二出液管相连。
[0006]进一步地，所述第二进液管与所述第二出液管之间设有第二调节管，所述第二调节管上设有第二TIC阀，所述第二TIC阀的开度与所述第二出液管内第二低温精液的温度成反比。
[0007]进一步地，所述冷却液进液管与低温种分母液源相连。
[0008]有益效果：本专利技术通过在竖直方向设置螺旋状的第一绕管，使高温精液在流动的过程中不存在死角，不易存在结疤，通过设置第一进液管，进一步限定高温精液自上向下流，使第一绕管内更加通畅，防止结疤。通过设置第一TIC阀，控制第一绕管内高温精液的温度，如果第一绕管内的高温精液温度低就控制高温精液直接流至第一出液管，避免温度较低的高温精液在第一绕管内结疤。本专利技术中的系统具有不易结疤，换热效率高的优点。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一个实施例中绕管换热系统的结构示意图。
[0010]图中，1、绕管换热器；2、第一进液管；3、第一调节管；4、第一TIC阀；5、冷却出液管；6、冷却进液管；7、第一出液管；8、第二出液管；9、第二调节管；10、第二TIC阀；11、第二进液管。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]参考图1，本专利技术保护一种绕管换热系统，包括绕管换热器1，绕管换热器1内竖直方向设有螺旋状的第一绕管，第一绕管的顶端与第一进液管2相连，第一进液管2用于输送第一高温精液，第一绕管的底端与第一出液管7相连。螺旋状的第一绕管使第一高温精液能顺畅流动，无死角，换热均匀，不会造成结疤。限定第一高温精液自上向下流动，也是为了减少结疤。
[0013]第一进液管2与第一出液管7之间通过第一调节管3相连，第一调节管3上设有第一TIC阀4，第一TIC阀4的开度与第一出液管7内第一低温精液的温度成反比。当第一出液管7中的第一低温精液的温度低时，第一TIC阀4的开度大，使温度较低的第一高温精液直接流入第一出液管7；当第一出液管7中第一低温精液的温度高时，第一TIC阀4的开度小，使温度较高的第一高温精液流入第一绕管进行换热。
[0014]绕管换热器1的侧面分别与冷却出液管5和冷却进液管6相连。
[0015]在一个具体实施例中，绕管换热器1内竖直方向还设有螺旋状的第二绕管，第二绕管的螺旋方向与第一绕管的螺旋方向相反，使第一绕管与第二绕管交错设置；第二绕管的顶端与第二进液管11相连，第二进液管11用于输送第二高温精液，第二绕管的底端与第二出液管8相连。
[0016]在一个具体实施例中，第二进液管11与第二出液管8之间设有第二调节管9，第二调节管9上设有第二TIC阀10，第二TIC阀10的开度与第二出液管8内的精液温度成反比。本实施例中的第二TIC阀10与第一TIC阀4的工作原理相同。
[0017]在一个具体实施例中，冷却液进液管6内的冷却液可以是冷却水等，本实施例中的是与低温种分母液源相连。
[0018]以下为具体实施例。
[0019]实施例1参考图1，本实施例中的绕管换热器1内设有第一绕管和第二绕管。其中，第一绕管的顶端和底端分别与第一进液管2和第一出液管7相连，第一进液管2与第一出液管7之间设有第一调节管3，第一调节管3上设有第一TIC阀4。第二绕管的顶端和底端分别与第二进液管11和第二出液管8连接，第二进液管11和第二出液管8之间设有第二调节管9，第二调节管9上设有第二TIC阀。 绕管换热器1的侧面分别与冷却出液管5和冷却进液管6相连，冷却出液管5和冷却进液管6内设有冷却液，冷却液走绕管换热器1的壳程。
[0020]绕管换热器1是一种管壳式换热器，管束呈缠绕形式布置，管程可以由一根或多跟管束并联缠绕而成，本实施例中是两根管束缠绕形成，分别是第一绕管和第二绕管，第一高温精液和第二高温精液分别在第一绕管和第二绕管中螺旋流动，流动方向不断变化，垢物在管壁上不易沉积；相邻每层换热管，由正好相反的左旋和右旋绕制，形成交错流道；壳程无折流板，介质逆流横向交叉通过第一绕管和第二绕管时具有变流速脉冲作用，避免垢物积聚沉淀。
[0021]本实施例的系统能应用于两段分解工艺流程。
[0022]实施例2本实施例中没有第二进液管11、第二出液管8、第二调节管9、第二TIC阀10和第二绕管，其他与实施例1相同。
[0023]本实施例的系统能应用于一段分解工艺流程。
[0024]以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕管换热系统，其特征在于，包括绕管换热器（1），所述绕管换热器（1）内竖直方向设有螺旋状的第一绕管，所述第一绕管的顶端与第一进液管（2）相连，所述第一进液管（2）用于输送第一高温精液，所述第一绕管的底端与第一出液管（7）相连；所述第一进液管（2）与第一出液管（7）之间通过第一调节管（3）相连，所述第一调节管（3）上设有第一TIC阀（4），所述第一TIC阀（4）的开度与所述第一出液管（7）内第一低温精液的温度成反比；所述绕管换热器（1）的侧面分别与冷却出液管（5）和冷却进液管（6）相连。2.根据权利要求1所述的绕管换热系统，其特征在于，所述绕管换热器（1）内竖直方向还设有螺旋状的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，陈国华，陈玉国，郭英姿，张武，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：