聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法技术

本发明专利技术提供一种在低密度的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造中，能够在温度比以往更低的条件下或时间比以往更短的条件下进行对聚酰胺类树脂发泡颗粒赋予内压并使其发泡的多级发泡且生产率优异的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法。上述制造方法具备：内压赋予工序，其中，将聚酰胺类树脂发泡颗粒添加至耐压容器中，在耐压容器内，使聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂而赋予大于大气压的内压；及加热发泡工序，其中，对在内压赋予工序中得到的赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒进行加热而使其发泡，得到表观密度比用于内压赋予工序的聚酰胺类树脂发泡颗粒小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒，并且在内压赋予工序中，使含水率为1％以上的吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒在比所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度高的温度下含浸所述物理发泡剂。述物理发泡剂。述物理发泡剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种能够通过多级发泡而提供高发泡倍率的聚酰胺类树脂发泡颗粒的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺类树脂在通常的树脂材料中作为耐热性、耐磨损性、耐化学性等优异的树脂而为人所知。使聚酰胺类树脂发泡而成的发泡成型体可保持其优异的特性，同时还可谋求进一步实现轻量化。因此，聚酰胺类树脂发泡成型体有望用于汽车部件或其他用途。例如，专利文献1中公开了一种耐热性及隔音性优异的聚酰胺类树脂发泡成型体。
[0003]近年来，有时谋求更轻量的发泡颗粒成型体。在热塑性树脂发泡颗粒的
中，作为使发泡颗粒成型体轻量化的方法，已知有多级发泡法。多级发泡法是指，使发泡颗粒含浸加压空气或二氧化碳等物理发泡剂而对其赋予内压后进行加热，从而得到表观密度比原来的发泡颗粒小的发泡颗粒的发泡方法。专利文献1中也记载了一种为了提高用于珠粒发泡成型的聚酰胺类树脂发泡颗粒的发泡倍率而进行多级发泡的方案。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：WO2016/147582

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题
[0005]然而，以往的聚酰胺类树脂发泡颗粒的多级发泡存在生产率比聚烯烃类树脂发泡颗粒等差的技术问题。例如，专利文献1中记载的聚酰胺类树脂发泡颗粒的多级发泡必须将使聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂时的温度保持在高温。因此，专利文献1的多级发泡对装置的载荷大，且制造成本高。此外，专利文献1中还记载了一种特别是在制造表观密度小的聚酰胺类树脂发泡颗粒时，重复两次下述工序的方案，所述方案除了对装置的载荷大以外，还需要较长的时间。所述工序为：保持使聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂并对其进行加压的状态24小时，然后在230℃下加热而使其再次发泡。因此，基于以往的多级发泡法的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法的生产率低且不适合于工业生产。
[0006]本专利技术鉴于如上所述的技术问题而完成，其涉及一种新型的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法。即，本专利技术提供一种在表观密度小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造中，能够在温度比以往更低(例如常温)的条件下或时间比以往更短的条件下效率良好地进行对聚酰胺类树脂发泡颗粒赋予内压而使其发泡的多级发泡且生产率优异的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法。解决技术问题的技术手段
[0007]本专利技术的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法的特征在于，具备：内压赋予工序，其中，将聚酰胺类树脂发泡颗粒添加至耐压容器，在所述耐压容器内，使聚酰胺类树脂
发泡颗粒含浸物理发泡剂并赋予大于大气压的内压；及加热发泡工序，其中，对在所述内压赋予工序中得到的赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒进行加热而使其发泡，得到表观密度比用于所述内压赋予工序的聚酰胺类树脂发泡颗粒小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒，并且在所述内压赋予工序中，使含水率为1％以上的吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒在比所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度高的温度下含浸所述物理发泡剂。专利技术效果
[0008]本专利技术提供一种能够在温度比以往更低(例如常温)的条件下或时间比以往更短的条件下对聚酰胺类树脂发泡颗粒赋予内压，且可以效率良好地制造表观密度低的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法。
附图说明
[0009]图1为绘制聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度与含水率的关系而得到的图表。图2为例示性地示出按照JIS K7095:2012测定的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量与温度之间的关系的图表。图3为基于热流式差示扫描量热法(heat
‑
flux differential scanning calorimetry)而测定的聚酰胺类树脂发泡颗粒的DSC曲线的一个实例。
具体实施方式
[0010]以下对本专利技术的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法进行说明。另外，在以下的说明中，有时会适当地示出本专利技术的优选的数值范围。此时，能够根据上限及下限的所有组合来决定与数值范围的上限及下限相关的优选的范围、更优选的范围、特别优选的范围。本说明书中，使用“X～Y”表示它们之间的数值或物性值时，含义与“X以上且Y以下”相同，包含其端点X及Y的值。
[0011]本专利技术的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法包括内压赋予工序及加热发泡工序。上述内压赋予工序为在耐压容器内使含水率为1％以上的吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂而赋予大于大气压的内压的工序。在以下的说明中，有时将供于内压赋予工序的“含水率为1％以上的吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒”简称为“吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒”。此外，上述加热发泡工序为：对在内压赋予工序中得到的赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒进行加热而使其发泡，得到表观密度比用于上述内压赋予工序的聚酰胺类树脂发泡颗粒小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的工序。本专利技术具有以下特征：在超过内压赋予工序的总实施时间的50％的时间内，将该内压赋予工序中的耐压容器内的温度调整为高于吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度。在以下的说明中，有时将供于加热发泡工序的“在内压赋予工序中得到的赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒”简称为“赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒”。此外，有时
将通过实施加热发泡工序而得到的“表观密度比用于内压赋予工序的聚酰胺类树脂发泡颗粒小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒”简称为“表观密度小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒”或简称为“聚酰胺类树脂多级发泡颗粒”。
[0012]具备上述构成的本专利技术的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法(以下，也称作本专利技术的制造方法)的生产率优异，且能够工业化地提供高发泡倍率的聚酰胺类树脂发泡颗粒。即，本专利技术的制造方法能够在温度比以往更低(例如常温)的条件下或时间比以往更短的条件下，对聚酰胺类树脂发泡颗粒赋予内压，且可以有效率地制造表观密度低的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒。
[0013]本专利技术着眼于与聚烯烃类树脂不同的聚酰胺类树脂特有的性质而完成。即，本申请的专利技术人对使用了以往的聚酰胺类树脂发泡颗粒的多级发泡的生产率低这一技术问题进行了研究。通过该研究推测，与聚丙烯类树脂等聚烯烃类树脂相比，聚酰胺类树脂由于阻气性显著较高，因此难以使聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂。因此认为，以往若想得到表观密度低的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒，需要在使发泡颗粒含浸发泡剂的工序中，长时间保持加压状态、或需要在高温条件下进行加压。因此，本申请的专利技术人着眼于通过使聚酰胺类树脂显著包含水分从而降低阻气性。此外，还发现，含水的聚酰胺类树脂的举动的变化指标能够利用根据发泡颗粒的动态粘弹性测定而求出的储能模量的变化点温度来确认。也即，如图1所示，通过使聚酰胺类树脂发泡颗粒显著含水，储能模量的变化点温度有所降低。因此，本申请的专利技术人考虑通过在高于该变化点温度的温度下加热聚酰胺类树脂发泡颗粒，从而降低构成该发泡颗粒的聚酰胺类树脂的阻气性，进而完成了本专利技术的制造方法。另外，图1为绘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其特征在于，具备：内压赋予工序，其中，将聚酰胺类树脂发泡颗粒添加至耐压容器中，在所述耐压容器内，使聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸物理发泡剂而赋予大于大气压的内压；及加热发泡工序，其中，对在所述内压赋予工序中得到的赋予内压后的聚酰胺类树脂发泡颗粒进行加热而使其发泡，得到表观密度比用于所述内压赋予工序的聚酰胺类树脂发泡颗粒小的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒，在所述内压赋予工序中，使含水率为1％以上的吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒在比所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度高的温度下含浸所述物理发泡剂。2.根据权利要求1所述的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其中，在所述内压赋予工序中，在比开始所述内压赋予工序时的所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的储能模量的变化点温度高30℃以上的温度下，使所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸所述物理发泡剂。3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其中，在所述内压赋予工序中，在120℃以下的温度下使所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒含浸所述物理发泡剂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其中，所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的含水率为3.0％以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其中，所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的含水率为4.5％以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚酰胺类树脂多级发泡颗粒的制造方法，其中，在所述内压赋予工序中，以使所述吸湿状态的聚酰胺类树脂发泡颗粒的内压上升速度成为0.003MPa/hr以上且0.05MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚哲，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：