聚(3-羟基烷酸酯)系发泡粒子或聚(3-羟基烷酸酯)系发泡成型体的制造方法技术

在耐压容器内，向包含交联剂及含有聚(3

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子或聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及通过使由聚(3
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羟基烷酸酯)系组合物构成的树脂粒子发泡而制造聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的方法、及通过将该发泡粒子成型而制造聚(3
‑
羟基烷酸酯)系发泡成型体的方法。

技术介绍

[0002]每年都有大量石油来源的塑料被废弃，由这些大量废弃物导致的填埋处理场不足、环境污染已成为严重的问题。而且，近年来微塑料成为海洋环境中的重大问题。因此，可在海洋、土壤等环境中，或填埋处理场、混合肥料中通过微生物的作用而发生分解的生物降解性塑料已备受关注。对于生物降解性塑料，以面向在环境中利用的农业/林业/渔业用材料、使用后难以回收/再利用的食品容器、包装材料、卫生用品、垃圾袋等的广泛应用为目标，正在进行开发。进一步，期待由生物降解性塑料构成的发泡体在包装用缓冲材料、农用箱、鱼箱、汽车构件、建筑材料、土木工程材料等中的使用。
[0003]在上述生物降解性塑料中，从优异的生物降解性及碳中和的观点考虑，作为植物来源的塑料，聚(3
‑
羟基烷酸酯)(以下，有时称为P3HA)已受到关注。其中，聚(3
‑
羟基丁酸酯)(以下，有时称为P3HB)、聚(3
‑
羟基丁酸酯
‑
co
‑3‑
羟基戊酸酯)(以下，有时称为P3HB3HV)、聚(3
‑
羟基丁酸酯
‑
co
‑3‑
羟基己酸酯)(以下，有时称为P3HB3HH)、聚(3
‑
羟基丁酸酯
‑
co
‑4‑
羟基丁酸酯)(以下，有时称为P3HB4HB)等备受关注。
[0004]上述生物降解性塑料向发泡体用途的研究正在进行。例如，在专利文献1中公开了将凝胶分数和熔融热焓设为特定范围的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子及聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡成型体。
[0005]另外，在专利文献2中公开了由含有聚(3
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羟基烷酸酯)和异氰酸酯化合物且具有特定值以上的熔融粘度的树脂组合物形成的聚(3
‑
羟基烷酸酯)树脂发泡粒子。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：国际公开第2019/146555号
[0009]专利文献2：国际公开第2007/049694号

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的问题
[0011]在专利文献1中报告了通过将聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的凝胶分数和熔融热焓设为特定的范围，从而得到表面性良好、并且成型收缩率小的聚(3
‑
羟基烷酸酯)系发泡成型体。然而，该文献中记载的发泡粒子是使用过氧化苯甲酰作为交联剂而制造的，因此，本专利技术人确认了有时会残留有来自苯等芳香族化合物的臭味。
[0012]在专利文献2中报告了用挤出机等对聚(3
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羟基烷酸酯)和异氰酸酯化合物进行熔
融混炼，得到了具有特定值以上的熔融粘度的树脂组合物后，使用发泡剂使该树脂组合物发泡，由此得到成型时的加工条件范围广、而且观察不到成型后的后收缩的聚(3
‑
羟基烷酸酯)树脂发泡粒子。然而，异氰酸酯化合物具有毒性，得到的发泡粒子有时会变成黄色。另外，在该文献的实施例中，导入了发泡剂后，也需要在高温/高压状态下保持1小时，发泡粒子的生产性低。
[0013]鉴于以上情况，本专利技术的目的在于，提供能够得到生产性高、并且抑制了臭味的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法、以及使用了该发泡粒子的聚(3
‑
羟基烷酸酯)系发泡成型体的制造方法。
[0014]解决问题的方法
[0015]本专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过使用特定的混合物作为聚(3
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羟基烷酸酯)，并且使用特定的化合物作为交联剂，此外，在导入发泡剂后在特定的温度下保持特定时间，由此能够得到生产性高、且抑制了臭味的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子，从而完成了本专利技术。
[0016]第一本专利技术涉及一种聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法，该方法包括：
[0017]在耐压容器内，向包含交联剂及含有聚(3
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羟基烷酸酯)的树脂粒子的水分散体中导入发泡剂的工序；
[0018]将上述耐压容器的内容物加热至在130～150℃的范围内的给定温度，在该给定温度下保持5～55分钟的工序；以及
[0019]通过将上述耐压容器的一端开放而使上述耐压容器的内容物放出至低压气氛中，以使上述树脂粒子发泡的工序，
[0020]上述聚(3
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羟基烷酸酯)是以重量比99:1～80:20含有聚(3
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羟基烷酸酯)共聚物和聚(3
‑
羟基丁酸酯)均聚物的混合物，上述交联剂为过碳酸酯类的有机过氧化物。
[0021]优选上述发泡剂为二氧化碳。
[0022]优选上述聚(3
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羟基烷酸酯)共聚物为3
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羟基丁酸酯与共聚单体的共聚物，该共聚物中的单体比率为3
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羟基丁酸酯/共聚单体＝99/1～89/11(摩尔％/摩尔％)。
[0023]优选上述过碳酸酯类的有机过氧化物的1分钟半衰期温度为150～170℃，并且在常温下为液体。
[0024]优选上述过碳酸酯类的有机过氧化物是具有1个碳酸酯基的化合物。
[0025]上述制造方法优选在使上述树脂粒子发泡的工序之后，进一步包括：在使无机气体浸渗于所得到的发泡粒子而提高该发泡粒子内的压力之后，对该发泡粒子进行加热而使其膨胀的工序。
[0026]另外，本专利技术还涉及一种聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡成型体的制造方法，该方法包括：
[0027]通过上述制造方法制造聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的工序；以及在模具内对该发泡粒子进行加热而成型的工序。
[0028]专利技术的效果
[0029]根据本专利技术，能够提供能够得到生产性高、且抑制了臭味的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法、及使用了该发泡粒子的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡成型体的制造方法。
附图说明
[0030]图1是示出对由P3HA系组合物构成的树脂粒子测定的DSC曲线及根据该曲线测定的熔点等的图。
具体实施方式
[0031]以下，对本专利技术的实施方式进行说明，本专利技术不限定于以下的实施方式。
[0032]本实施方式的P3HA系发泡粒子可以通过使用发泡剂使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法，该方法包括：在耐压容器内，向包含交联剂及含有聚(3
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羟基烷酸酯)的树脂粒子的水分散体中导入发泡剂的工序；将所述耐压容器的内容物加热至在130～150℃范围内的给定温度，在该给定温度下保持5～55分钟的工序；以及通过将所述耐压容器的一端开放而使所述耐压容器的内容物放出至低压气氛中，以使所述树脂粒子发泡的工序，所述聚(3
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羟基烷酸酯)是以重量比99:1～80:20含有聚(3
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羟基烷酸酯)共聚物和聚(3
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羟基丁酸酯)均聚物的混合物，所述交联剂是过碳酸酯类的有机过氧化物。2.根据权利要求1所述的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法，其中，所述发泡剂是二氧化碳。3.根据权利要求1或2所述的聚(3
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羟基烷酸酯)系发泡粒子的制造方法，其中，所述聚(3
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羟基烷酸酯)共聚物是3
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羟基丁酸酯与共聚单体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：南彻也，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：