一种铝型材制造工艺制造技术

本发明专利技术属于铝型材制造技术领域，尤其涉及一种铝型材制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将待处理的铝型材夹持在制造装置上，向制造装置内添加去油污用清洗液；步骤二：将铝型材浸入清洗液中，并利用制造装置使清洗液产生流动，对铝型材上的油污进行冲洗；步骤三：通过制造装置将铝型材脱离清洗液，向制造装置中添加粉末状漆料，对铝型材进行批量喷漆处理；步骤四：调整铝型材的被喷漆面，同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收；该工艺能够在对铝型材批量喷涂的同时吸收空气中漂浮的粉末涂料，避免污染空气。避免污染空气。避免污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造工艺


[0001]本专利技术属于铝型材制造
，尤其涉及一种铝型材制造工艺。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，常见的粉末喷涂是采用人工手持喷枪的方式对铝型材进行喷涂处理，此方式需要占用较大的空间，空间内充满粉末涂料，并且人需要穿着防护服，避免粉末涂料吸入人体，该方式占用空间大，漂浮的涂料会污染空气，而且浪费人力，人一旦吸入粉末涂料，会对身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铝型材制造工艺，该工艺能够在对铝型材批量喷涂的同时吸收空气中漂浮的粉末涂料，避免污染空气。
[0004]本专利技术提供了一种铝型材制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：将待处理的铝型材夹持在制造装置上，向制造装置内添加去油污用清洗液；
[0006]步骤二：将铝型材浸入清洗液中，并利用制造装置使清洗液产生流动，对铝型材上的油污进行冲洗；
[0007]步骤三：通过制造装置将铝型材脱离清洗液，向制造装置中添加粉末状漆料，对铝型材进行批量喷漆处理；
[0008]步骤四：调整铝型材的被喷漆面，同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收；
[0009]步骤五：将喷漆完成的铝型材取下，取下的铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，调整表面喷漆完成的铝型材固化的温度和时间；
[0010]步骤六：对铝型材进行质量检测，合格即为成品。
[0011]所述铝型材去除油污后，表面形成铬化膜。
[0012]所述喷漆处理包括以下步骤：首先对铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对铝型材的表面进行清漆喷涂。
[0013]所述制造装置包括升降架，升降架上固定连接有喷管，喷管上固定连接有多个喷头，喷管上转动连接有转架，转架上设置有多组夹持机构，喷管一端转动连接有进料管，进料管与喷管连通，喷管另一端转动连接有抽气管，抽气管与喷管不连通，抽气管上开设有多个气孔。
[0014]所述夹持机构包括转动连接在转架一侧调节架和转动连接在转架另一侧的配和板，调节架上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有夹紧板，夹紧板上固定连接有两个限位杆，两个限位杆均滑动连接在调节架上。
[0015]所述螺纹杆上固定连接有转柄。
[0016]所述调节架上固定连接有调节板，转架侧壁上开设有多个定位孔，调节板上滑动连接有定位销。
[0017]所述转架上固定连接有挡罩。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1和图2为一种铝型材制造工艺的流程图；
[0020]图3和图4为制备装置的整体结构示意图；
[0021]图5为升降架的结构示意图；
[0022]图6为挡罩的结构示意图；
[0023]图7为转架的结构示意图；
[0024]图8为喷管的结构示意图；
[0025]图9为夹持机构的结构示意图；
[0026]图10为夹紧板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0028]步骤一：将待处理的铝型材夹持在制造装置上，向制造装置内添加去油污用清洗液；
[0029]步骤二：将铝型材浸入清洗液中，并利用制造装置使清洗液产生流动，对铝型材上的油污进行冲洗；
[0030]步骤三：通过制造装置将铝型材脱离清洗液，向制造装置中添加粉末状漆料，对铝型材进行批量喷漆处理；
[0031]步骤四：调整铝型材的被喷漆面，同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收；
[0032]步骤五：将喷漆完成的铝型材取下，取下的铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，调整表面喷漆完成的铝型材固化的温度和时间；
[0033]步骤六：对铝型材进行质量检测，合格即为成品。
[0034]所述铝型材去除油污后，表面形成铬化膜。
[0035]所述喷漆处理包括以下步骤：首先对铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对铝型材的表面进行清漆喷涂。
[0036]参看图5
‑
9，示出了按照本专利技术中能够实现对铝型材批量喷漆的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0037]制造装置包括升降架301，升降架301上通过螺栓固定连接有喷管101，喷管101上通过螺栓固定连接有多个喷头102，喷管101上通过轴承转动连接有转架201，转架201上设置有多组夹持机构，喷管101一端通过轴承转动连接有进料管103，进料管103与喷管101连通，喷管101另一端通过轴承转动连接有抽气管104，抽气管104与喷管101不连通，抽气管104上开设有多个气孔105。
[0038]将进料管103与装有粉末状漆料的容器连接，进料管103用于向进料管103内提供粉末状漆料，多个喷头102用于将粉末状漆料喷出，夹持机构用于对铝型材侧面进行夹持，将抽气管104与抽气泵连接，通过多个气孔105抽取转架201内空气中的粉末状漆料。
[0039]在使用制造装置时，首先工作人员将多个铝型材分别通过多组夹持机构夹持在转架201上，将待喷漆的面朝向转架201的轴线，然后控制转架201在喷管101上转动，当铝型材移动至多个喷头102的正上方时，即可对该铝型材进行喷漆处理，然后控制转架201继续转动，进而实现对铝型材批量喷漆的功能，由于转架201为圆筒形，能够节省空间，避免粉末状漆料占用过多空间，对空气造成污染，无需工作人员手持喷枪进行喷漆操作，节省人力，避免粉末状漆料吸入人体造成伤害，转架201能够对多个喷头102喷出的粉末状漆料进行初步遮挡，避免粉末状漆料四处扩散造成空气污染。
[0040]在对铝型材进行喷漆的同时，抽气管104抽取转架201内的空气，转架201内的空气能够通过多个气孔105吸入抽气管104内，最后排出进行回收或无害处理，通过抽气管104抽取转架201内的空气，能够去除转架201内空气中漂浮的粉末状漆料，从而避免粉末状漆料飘散出去，进一步起到保护环境的作用。
[0041]参看图9
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10，示出了按照本专利技术中可以实现铝型材的多面喷漆处理的实施例的示意图，进一步地，
[0042]夹持机构包括转动连接在转架201一侧调节架401和转动连接在转架201另一侧的配和板202，调节架401上螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402上通过轴承转动连接有夹紧板405，夹紧板405上通过螺栓固定连接有两个限位杆404，两个限位杆404均滑动连接在调节架401上。
[0043]工作人员将待处理的铝型材放置在夹紧板405和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待处理的铝型材夹持在制造装置上，向制造装置内添加去油污用清洗液；步骤二：将铝型材浸入清洗液中，并利用制造装置使清洗液产生流动，对铝型材上的油污进行冲洗；步骤三：通过制造装置将铝型材脱离清洗液，向制造装置中添加粉末状漆料，对铝型材进行批量喷漆处理；步骤四：调整铝型材的被喷漆面，同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收；步骤五：将喷漆完成的铝型材取下，取下的铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，调整表面喷漆完成的铝型材固化的温度和时间；步骤六：对铝型材进行质量检测，合格即为成品。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造工艺，其特征在于：所述铝型材去除油污后，表面形成铬化膜。3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造工艺，其特征在于：所述喷漆处理包括以下步骤：首先对铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对铝型材的表面进行清漆喷涂。4.根据权利要求3所述的一种铝型材制造工艺，其特征在于：所述制造装置包括升降架(301)，升降架(301)上固定连接有喷管(101)，喷管(101)上固定连接有多个喷头(102)，喷管(101)上转动连接有转架(201)，转架(201)上设置有多组夹持机构，喷管(101)一端转动连接有进料管(103)，进料管(103)与喷管(101)连通，喷管(101)另一端转动连接有抽气管(104)，抽气管(104)与喷管(101)不连通，抽气管(104)上开设有多个气孔(105)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令娇，
申请(专利权)人：孟令娇，
类型：发明
国别省市：