一种铝型材喷砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种铝型材喷砂工艺，包括以下步骤：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；将管状铝型材进行收集包装；本发明专利技术能够一次性对管状铝型材进行全面喷砂，省去翻转的步骤，节省操作时间

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷砂工艺


[0001]本专利技术涉及喷砂
，尤其涉及一种铝型材喷砂工艺
。

技术介绍

[0002]喷砂大致可分成干式喷砂处理以及湿式喷砂处理；喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；在制备铝型材时需要对其进行表面喷砂处理，但是常规的喷砂设备一次性只能够对铝型材进行单面喷砂，过后还需要对工件进行翻转，浪费时间
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铝型材喷砂工艺，本专利技术能够一次性对管状铝型材进行全面喷砂，省去翻转的步骤，节省操作时间
。
[0004]一种饲料制备工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；
[0006]步骤二：将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；
[0007]步骤三：然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；
[0008]步骤四：将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；
[0009]步骤五：对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；
[0010]步骤六：在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；
[0011]步骤七：将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；
[0012]步骤八：将管状铝型材进行收集包装
。
[0013]所述固溶处理的温度为
500
～
550℃
，处理的时间为3～
5h。
[0014]所述喷砂压力为
200
～
230Kpa。
[0015]所述喷砂距离为
150
～
165mm。
[0016]所述喷砂时间为8‑
10s。
[0017]所述喷砂所用砂为石英砂
、
金刚砂和河沙中的一种或多种
。
[0018]所述喷砂所用砂的粒径为
0.8
～
1.6mm。
[0019]所述喷砂装置包括喷砂仓和移动架，喷砂仓内设置有喷砂机构，喷砂仓内转动连接有转板，转板上固定连接有行程杆，移动架上转动连接有转架，转架上固定连接有多个滑杆，多个滑杆上滑动连接有套环，多个滑杆端部均设置有螺纹，套环通过能够螺母固定在多个滑杆上，转架上固定连接有多个卡板，套环上转动连接有转辊，行程杆与转辊接触
。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0021]图1‑3为一种饲料制备工艺的流程示意图；
[0022]图4和图5为喷砂装置的整体结构示意图；
[0023]图6为喷砂仓的结构示意图；
[0024]图7为拨块的结构示意图；
[0025]图8为转架的结构示意图；
[0026]图9为套环的结构示意图；
[0027]图
10
为丝杠的结构示意图
。
具体实施方式
[0028]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述
。
[0029]一种铝型材喷砂工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；
[0031]步骤二：将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；
[0032]步骤三：然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；
[0033]步骤四：将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；
[0034]步骤五：对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；
[0035]步骤六：在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；
[0036]步骤七：将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；
[0037]步骤八：将管状铝型材进行收集包装
。
[0038]所述固溶处理的温度为
500℃
，处理的时间为
3h。
[0039]所述喷砂压力为
210Kpa。
[0040]所述喷砂距离为
150mm。
[0041]所述喷砂时间为
8s。
[0042]所述喷砂所用砂为石英砂和金刚砂的混合物
。
[0043]所述喷砂所用砂的粒径为
1.2mm。
[0044]参看图6‑
10
，示出了按照本专利技术中能够实现对管状铝型材的表面进行全面喷砂的效果的实施例的示意图，进一步地，
[0045]喷砂装置包括喷砂仓
301
和移动架
203
，喷砂仓
301
内设置有喷砂机构，喷砂仓
301
内通过轴承转动连接有转板
204
，转板
204
上通过螺栓固定连接有行程杆
205
，移动架
203
上通过轴承转动连接有转架
101
，转架
101
上通过螺栓固定连接有多个滑杆
104
，多个滑杆
104
上滑动连接有套环
103
，多个滑杆
104
端部均设置有螺纹，套环
103
通过能够螺母固定在多个滑杆
104
上，转架
101
上焊接固定连接有多个卡板
102
，套环
103
上通过轴承转动连接有转辊
105
，行程杆
205
与转辊
105
接触
。
[0046]在使用喷砂装置时，首先工作人员将套环
103
拆卸，然后将待处理的管状铝型材分别套在多个滑杆
104
上，再将套环
103
套在多个滑杆
104
上，通过控制套环
103
滑动使得套环
103
将管状铝型材卡紧，最后通过螺母将套环
103
固定在多个滑杆
104
上，进而实现管状铝型材定位的功能
。
[0047]在进行喷砂处理时，工作人员控制移动架
203
向喷砂仓
301
内移动，喷砂仓
301
内的喷砂机构启动后对多个滑杆
104
上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材喷砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；步骤二：将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；步骤三：然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；步骤四：将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；步骤五：对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；步骤六：在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；步骤七：将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；步骤八：将管状铝型材进行收集包装
。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述固溶处理的温度为
500
～
550℃
，处理的时间为3～
5h。3.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂压力为
200
～
230Kpa。4.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂距离为
150
～
165mm。5.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂时间为8‑
10s。6.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂所用砂为石英砂
、
金刚砂和河沙中的一种或多种
。7.
根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂所用砂的粒径为
0.8
～
1.6mm。8.
根据权利要求7所述的一种铝型材喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂装置包括喷砂仓
(301)
和移动架
(203)
，喷砂仓
(301)
内设置有喷砂机构，喷砂仓
(301)
内转动连接有转板
(204)
，转板
(204)
上固定连接有行程杆
(205)
，移动架
(203)
上转动连接有转架
(101)
，转架
(101)
上固定连接有多个滑杆
(104)
，多个滑杆
(104)
上滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令娇，
申请(专利权)人：孟令娇，
类型：发明
国别省市：