一种激光清洗喷涂防腐新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种激光清洗喷涂防腐新工艺，包括：S1.激光清洗钢结构锈蚀部位；S2.电弧金属喷涂，在激光洗除锈后6小时间内将钢结构表面利用电弧机进行金属铝丝材喷涂，厚度不得低于120μm；S3.封孔，在喷涂完成后，用干净空气清理喷合金层表面浮尘，喷刷配制好的封孔剂，厚度不得低于20μm；S4.喷油漆，封孔层干燥后喷涂刷面漆，油漆喷涂刷均匀，无流淌现象，总厚度不得低于200μm；封孔后经过待其干燥后要尽快喷漆；采用高压无气喷涂机进行防腐油漆喷涂。本发明专利技术的目的是提供一种激光清洗喷涂防腐新工艺，该激光防海洋海水腐蚀新工艺不仅能提高设备防海洋海水防腐的有效年限，而且能避免灾难性事故频繁发生，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种激光清洗喷涂防腐新工艺


[0001]本专利技术属于防海洋海水腐蚀
，涉及一种激光清洗喷涂防腐新工艺，尤其是使钢件设备在海洋海域安全防腐蚀性能提高延长腐蚀周期的激光防海洋海水腐蚀新工艺。

技术介绍

[0002]目前，公知的钢件设备的防腐是由磨光机打磨除锈，喷砂除锈，水刀除锈，化学除锈，再做油漆防腐、一般传统的工艺不能达到防海洋防腐的有效年限来保证设备的安全性能，给设备使用寿命造成隐患，容易造成灾难性事故频繁发生。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的传统的工艺油漆防腐不能达到防海洋海水防腐的有效年限来保证设备的安全性能的不足，本专利技术的目的是提供一种激光清洗喷涂防腐新工艺，该激光防海洋海水腐蚀新工艺不仅能提高设备防海洋海水防腐的有效年限，而且能避免灾难性事故频繁发生，延长设备的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种激光清洗喷涂防腐新工艺，包括如下步骤：
[0006]S1.激光清洗钢结构锈蚀部位
[0007]激光功率2000W
‑
3000W脉冲/连续；
[0008]S2.电弧金属喷涂
[0009]在激光洗除锈后6小时间内将钢结构表面利用电弧机进行金属铝丝材喷涂；
[0010]S3.封孔
[0011]在喷涂完成后，用干净空气清理喷合金层表面浮尘，喷刷配制好的封孔剂三遍，厚度不得低于20μm；封孔层最高工作温度不高于60℃，让封孔剂渗透，各部位涂层表面均采用耐腐蚀专用封孔剂进行封孔，封孔层耐高温400℃、导静电，防止海生物附着，优良的阴极保护性能，极强的附着力，涂层形成一个致密的界面过渡层；
[0012]S4.喷油漆
[0013]封孔层干燥后喷涂刷面漆，油漆喷涂刷均匀，无流淌现象，总厚度不得低于200μm；
[0014]封孔后经过待其干燥后要尽快喷漆，其间隔时间愈短愈好，在干燥的晴朗天气，间隔时间不能超过2h；在相对湿度≤85％的天气应在4h内完成；若存在轻微盐雾气氛，间隔时间不能超过6h；聚氨酯面漆只能在相对湿度低于80％时涂覆；
[0015]采用高压无气喷涂机进行防腐油漆喷涂。
[0016]进一步的，所述步骤S1中激光清洗所采用的激光清洗设备型号为:KD
‑
3000W。
[0017]进一步的，所述狐激光清洗设备的具体工作参数设置如下：
[0018]激光功率：2800W脉冲/连续；激光频率：5000Hz；占空比：95％；振镜频率：150Hz；光班大小：145mm；工作模式：连续模式；激光清洗设备电源：220V
‑
380V；激光清洗设备水温：25
℃
‑
35℃；激光清洗设备气压：5
‑
6MPa；
[0019]钢结构表面激光清洗后温度控制在60℃
‑
70℃。
[0020]进一步的，喷涂采用XT2066电弧机喷涂。
[0021]进一步的，喷涂过程中，必须控制各种气体压力，压力：6MPa
‑
7MPa，电弧机喷涂电源：380V，保证铝丝雾化细腻均匀；喷涂时匀速均匀走枪，共喷涂6层
‑
8层，涂层总厚度应为120μm，期间进行90
゜
或45
゜
交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接，涂层终止端有150mm～200mm宽度的喷涂过渡区。
[0022]进一步的，电弧机的具体工作参数设置如下：
[0023]有效喷射角<15
°
；涂层金属颗粒更小、直径5
‑‑
60um；涂层平整、致密；结合强度高、喷涂铝可达20MPa；喷涂枪嘴与基材的距离：150mm
‑
200mm；铝丝材直径：20
‑
30um；电弧电压：34V；工作电流：150A
‑
200A；压宿空气压力：0.55
‑
7MPa；压宿空气流量：≧1.6m3/min。
[0024]进一步的，所述步骤S4中：
[0025]空气喷涂时，一般调节气压0.30～0.60Mpa，并进行试喷而定；高压无气喷涂时，一般调节气压15～20Mpa，并进行试喷而定；
[0026]喷枪与工件表面必须保持垂直，绝对不可由手腕或手肘作弧形的摆动；
[0027]空气喷涂时，正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷枪的扇面调整大小以及涂料的种类相配合，一般喷涂距离为20cm；高压无气喷涂时，一般喷涂距离为50cm；
[0028]喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的黏度有关，以30cm/s的速度匀速移动；
[0029]喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法、喷涂路线应从高到低、从左到右、从上到下、从里后外顺序进行；在行程终点关闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二次与第一次重叠1/3或1/2。
[0030]进一步的，所述步骤S4中：
[0031]在正式喷涂前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位，要进行预涂，以确保这些部位达到规定的干膜厚度；预涂主要采用刷涂的方法进行。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0033]不仅解决传统防腐工艺的施工造成的环境污染，不彻底二次锈等问题，还解决了传统防腐工艺达不道的防腐使用年限的问题，大大提高了设备防腐周期。
附图说明
[0034]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1为本专利技术激光清洗喷涂防腐新工艺的流程图；
[0036]图2为激光清洗除锈原理示意图；
[0037]图3为电弧金属喷涂原理示意图；
[0038]图4为原油漆方案防腐的海水闸板；
[0039]图5为本专利技术的激光喷涂方案防腐的海水闸板；
[0040]图6为原油漆方案防腐的海边锅炉钢梁支架；
[0041]图7为本专利技术的激光喷涂方案防腐海边锅炉钢梁支架；
[0042]图8为原油漆方案防腐海边锅炉钢梁支吊架；
[0043]图9为本专利技术的激光喷涂方案防腐海边锅炉钢梁支吊架；
具体实施方式
[0044]如图1至图3所示，一种激光清洗喷涂防腐新工艺，其是一种激光清洗除锈+喷涂合金防腐+封孔剂喷刷+电喷漆防腐工艺。
[0045]钢结构锈蚀表面处理采用激光清洗除锈，必须采用质量可靠的激光清洗设备(激光功率2000W
‑
3000W脉冲/连续)，且带现场喷涂设备；彻底清除钢结构锈蚀表面的漆皮、铁锈，除锈等级达到Sa2.5级标准。
[0046]施工工序具体步骤为：钢结构锈蚀表面激光除锈，除锈后锈蚀金属表面处理，喷涂低层防护合金丝材，喷刷封孔剂，喷涂面漆。
[0047]钢结构表面处理。根据IS本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗喷涂防腐新工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.激光清洗钢结构锈蚀部位激光功率2000W
‑
3000W脉冲/连续；S2.电弧金属喷涂在激光洗除锈后6小时间内将钢结构表面利用电弧机进行金属铝丝材喷涂；厚度不得低于120μmS3.封孔在喷涂完成后，用干净空气清理喷合金层表面浮尘，喷刷配制好的封孔剂，厚度不得低于20μm；封孔层最高工作温度不高于60℃，让封孔剂渗透，各部位涂层表面均采用耐腐蚀专用封孔剂进行封孔，封孔层耐高温400℃、导静电，防止海生物附着，优良的阴极保护性能，极强的附着力，涂层形成一个致密的界面过渡层；S4.喷油漆封孔层干燥后喷涂刷面漆，油漆喷涂刷均匀，无流淌现象，总厚度不得低于200μm；封孔后经过待其干燥后要尽快喷漆，其间隔时间愈短愈好，在干燥的晴朗天气，间隔时间不能超过2h；在相对湿度≤85％的天气应在4h内完成；若存在轻微盐雾气氛，间隔时间不能超过6h；聚氨酯面漆只能在相对湿度低于80％时涂覆；采用高压无气喷涂机进行防腐油漆喷涂。2.根据权利要求1所述的激光清洗喷涂防腐新工艺，其特征在于，所述步骤S1中激光清洗所采用的激光清洗设备型号为:KD
‑
3000W。3.根据权利要求2所述的激光清洗喷涂防腐新工艺，其特征在于，所述狐激光清洗设备的具体工作参数设置如下：激光功率：2800W脉冲/连续；激光频率：5000Hz；占空比：95％；振镜频率：150Hz；光班大小：145mm；工作模式：连续模式；激光清洗设备电源：220V
‑
380V；激光清洗设备水温：25℃
‑
35℃；激光清洗设备气压：5
‑
6MPa；钢结构表面激光清洗后温度控制在60℃
‑
70℃。4.根据权利要求1所述的激光清洗喷涂防腐新工艺，其特征在于，喷涂采用XT2066电弧机喷涂。5.根据权利要求1或4所述的激光清洗喷涂防腐新工艺，其特征在于，喷涂过程中，必须控制各种气体压力，压力：6MPa
‑
7MPa，电弧机喷涂电源：380V，保证铝丝雾化细...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞明，冯庭有，李斌，张家宽，姚友工，许如明，钟少伟，杜燕成，郭业凯，吴绍雄，蒋海东，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：