一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，涉及钢管防腐技术领域，包括钢管表面的预处理、喷砂除锈、焊口保护、钢管内壁环氧粉末喷涂、钢管外壁防腐、产品输出；有益效果在于：本工艺采用流体力学分析静电场对喷粉的影响，分析得出最佳的喷粉方式，可以针对输水隧道中使用的大直径钢管进行有效的防腐，大大提高隧道工程质量与寿命，在达到防腐技术要求标准的同时能够最大程度地节省成本。准的同时能够最大程度地节省成本。准的同时能够最大程度地节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及钢管防腐
，特别是涉及一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺。

技术介绍

[0002]大直径钢管的防腐喷涂工艺技术，需要在防腐效果和喷粉方式之间形成平衡，运用流体力学来分析静电场对喷粉效果的影响，得出在最大限度节省喷粉材料的同时能够对大直径钢管进行有效防腐的喷粉方式，提高其使用寿命并降低成本，避免资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤S1：钢管表面的预处理；
[0007]步骤S2：喷砂除锈；
[0008]步骤S3：焊口保护；
[0009]步骤S4：钢管内壁环氧粉末喷涂；
[0010]步骤S5：钢管外壁防腐；
[0011]步骤S6：产品输出。
[0012]优选的：所述步骤S1具体为尺寸检查合格后，钢管转到防腐区域首先进行内外表面预处理，去除钢管表面毛刺，油污等杂物，疏松氧化层。
[0013]优选的：所述步骤S2具体为钢管进行喷砂或抛丸处理，表面预处理后，钢管表面残留的钢丸和灰尘清除干净，除锈后应在4小时内进行涂敷同时做好除锈质量检验，当检验不合格或超过4小时钢管表面返锈、污染时，必须再次进行表面处理。
[0014]优选的：所述步骤S3具体为在涂覆前应在钢管两端及灌浆孔位置加隔离环留出预留段，将钢管内壁距离管口两端150mm范围内贴好2mm厚的铝箔胶带，喷涂完毕趁有余热撕下来，保证管端不沾粉末涂层，以免二次人工修磨处理。
[0015]优选的：所述步骤S4具体包括：钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却、涂层质量检测、涂层修补；其中，钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却的具体操作为经过喷砂除锈的钢管裸管采用32吨桥式起重机吊运至专用滚轮架上，钢管由滚轮架托起运输至中频加热感应器位置时，开启中频加热，让钢管边前进边预热，去除管壁水分和潮气，在正向进入过程中，启动设备的二次吹扫功能,利用干燥过的压缩空气对钢管内壁进行二次吹扫,以保证钢管表面的洁净度，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃，以230℃为宜，当钢管后端靠近中频加热感应器位置时，将中频加热感应器功率升高至加热功率，测量喷粉位置温度，当温度稳定在喷粉区间后进行喷粉，喷粉后让钢管进行自然冷却。
[0016]优选的：所述步骤S5具体包括：外壁环氧砂浆喷涂、焊口涂可焊油漆、涂层质量检测、涂层修补；其中，外壁环氧砂浆喷涂具体操作为压缩机提供持续的空气压力至喷嘴，清除所有在泵和枪里的残留物，连接所有的管线和配件，确保联接螺旋夹彻底的旋紧，确保喷枪和管线没有阻塞，加料斗加入一半体积的洁净水，确保进料口关闭，总控键旋转至控制箱“手动”，打开机器，预热4
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5分钟，缓慢的由进料转至泵水来润滑管线和喷枪内壁，清空加料斗里的水以及管线中的废水，然后断开喷枪，混合砂浆涂料然后倒至加料斗中，缓慢由进料转至沿管线泵出砂浆，将涂料泵出4
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5秒在一个桶中，关掉泵，清理涂料管线末端及喷枪连接处，将按钮转至“喷涂”，喷枪阀门开启后泵就开始工作了，打开喷枪阀门，持续的喷涂砂浆涂料，当涂料接触到喷嘴尾部时，调节流速，典型为1.5
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2.0转，增加气压来获得想要的表面状况，通常情况是流速越快需要的空气量越多，空气量越多表面就越光滑，基材表面喷涂时保持喷嘴稳定的速度圆周运动，如果喷枪停留在一个地方，空气会破坏涂料的表面，调整喷嘴至基材表面的距离，进行外壁喷涂。
[0017]优选的：所述涂层修补包括先除去待修补部位的污物,将修补部位打磨至粗糙表面，用干布或刷子将灰尘清除干净，进行涂料配置和涂刷，修补防腐层与原防腐层搭接最少25mm，所修补防腐层应进行厚度和漏点检测，防腐层检验中厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或型式检验不合格的防腐层，应按规范要求进行重涂。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本工艺采用流体力学分析静电场对喷粉的影响，分析得出最佳的喷粉方式，可以针对输水隧道中使用的大直径钢管进行有效的防腐，大大提高隧道工程质量与寿命，在达到防腐技术要求标准的同时能够最大程度地节省成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的工艺流程图。
[0021]图2是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的预热过程示意图。
[0022]图3是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的喷粉过程示意图。
[0023]图4是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的环氧粉末的性能指标表。
[0024]图5是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的环氧粉末涂层的物理性能指标表。
[0025]图6是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺的环氧聚合物改性水泥砂浆性能指标表。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0029]如图1
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图6所示，一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，包括以下步骤：
[0030](1)钢管表面的预处理：尺寸检查合格后，钢管转到防腐区域首先进行内外表面预处理。表面预处理应满足《熔融结合环氧粉末涂料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：钢管表面的预处理；步骤S2：喷砂除锈；步骤S3：焊口保护；步骤S4：钢管内壁环氧粉末喷涂；步骤S5：钢管外壁防腐；步骤S6：产品输出。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为尺寸检查合格后，钢管转到防腐区域首先进行内外表面预处理，去除钢管表面毛刺，油污等杂物，疏松氧化层。3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S2具体为钢管进行喷砂或抛丸处理，表面预处理后，钢管表面残留的钢丸和灰尘清除干净，除锈后应在4小时内进行涂敷同时做好除锈质量检验，当检验不合格或超过4小时钢管表面返锈、污染时，必须再次进行表面处理。4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3具体为在涂覆前应在钢管两端及灌浆孔位置加隔离环留出预留段，将钢管内壁距离管口两端150mm范围内贴好2mm厚的铝箔胶带，喷涂完毕趁有余热撕下来，保证管端不沾粉末涂层，以免二次人工修磨处理。5.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4具体包括：钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却、涂层质量检测、涂层修补；其中，钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却的具体操作为经过喷砂除锈的钢管裸管采用32吨桥式起重机吊运至专用滚轮架上，钢管由滚轮架托起运输至中频加热感应器位置时，开启中频加热，让钢管边前进边预热，去除管壁水分和潮气，在正向进入过程中，启动设备的二次吹扫功能,利用干燥过的压缩空气对钢管内壁进行二次吹扫,以保证钢管表面的洁净度，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃，以230℃为宜，当钢管后端靠近中频加热感应器位置时，将中频加热感应器功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，仲志丹，赵会广，王延召，王军华，李海峰，李向攀，方照博，豆义伟，米佃帅，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：