一种块状油脂融化装置，包括具有融化腔的装置本体，在装置本体的融化腔内设置有油渣过滤板，油渣过滤板放置在传感器安装台上，在传感器安装台上位于油渣过滤板的下方安装有若干个压力传感器，在装置本体的融化腔内位于油渣过滤板的上方还设置有导料板，导料板的尺寸上窄下宽，下端最大尺寸处的外周形状与融化腔内周壁形状适配，并且下端最大尺寸处的外周与融化腔内周壁之间形成均匀的间隙值，间隙值小于该装置所要处理的块状油脂原料的切块尺寸，装置本体设置有加热元件，加热元件对融化腔与导料板形成间隙值的内周壁区域加热。本发明专利技术一方面防止块状油脂冲击敏感传感器件，一方面将块状油脂导向排挤到融化腔的周壁位置，加快传热和融化进程。热和融化进程。热和融化进程。
【技术实现步骤摘要】
一种块状油脂融化装置
[0001]本专利技术涉及动物油脂加工
，具体为一种块状油脂融化装置。
技术介绍
[0002]在动物油脂加工中会对冷冻(或冷藏)状态的原料级油脂进行切块和融化处理，从而用到块状油脂融化装置，块状油脂融化装置兼具对油渣的过滤功能，因此会在融化腔中设置油渣过滤板，生产中有时还需要在油渣过滤板下方安装压力传感器来实现渣料称重等功能，直接向块状油脂融化装置的融化腔中投放经冷冻的块状油脂可能就会在多次冲击过滤板的过程中损坏敏感的传感器件。而且，融化腔的周壁面积一般是大于底壁面积的，对融化腔的周壁加热并主要依靠周壁向块状油脂传热，融化效率必然会有所提升，但现有的融化腔结构并没有为投入的块状油脂提供很充分的与周壁接触的条件。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种块状油脂融化装置，通过导料板的结构设计，一方面防止投入的块状油脂冲击油渣过滤板下的敏感传感器件，一方面将刚投入的块状油脂导向排挤到融化腔的周壁位置，加快传热和融化进程。
[0004]本专利技术所采取的技术方案具体是：
[0005]一种块状油脂融化装置，包括具有融化腔的装置本体，在所述装置本体的融化腔内设置有油渣过滤板，所述油渣过滤板放置在传感器安装台上，在所述传感器安装台上位于所述油渣过滤板的下方安装有若干个压力传感器，在所述装置本体的融化腔内位于所述油渣过滤板的上方还设置有导料板，所述导料板的尺寸上窄下宽，下端最大尺寸处的外周形状与所述融化腔内周壁形状适配，并且下端最大尺寸处的外周与所述融化腔内周壁之间形成均匀的间隙值，所述间隙值小于该装置所要处理的块状油脂的切块尺寸，所述装置本体设置有加热元件，所述加热元件至少对所述融化腔的、与所述导料板的所述外周形成所述间隙值的内周壁区域加热。
[0006]如上所述的块状油脂融化装置，所述导料板通过安装架安装到所述融化腔的内壁。
[0007]如上所述的块状油脂融化装置，所述导料板通过连接杆以可拆卸方式安装到所述安装架。
[0008]如上所述的块状油脂融化装置，所述安装架位于所述油渣过滤板的下方，所述连接杆一端连接所述导料板，另一端穿过所述油渣过滤板的中心孔以可拆卸方式安装到所述安装架。
[0009]如上所述的块状油脂融化装置，所述导料板为下凹的弧形板。
[0010]如上所述的块状油脂融化装置，沿所述传感器安装台的周向安装多个压力传感器。
[0011]如上所述的块状油脂融化装置，沿所述传感器安装台的周向等间距安装2
‑
4个压
力传感器。
[0012]如上所述的块状油脂融化装置，所述压力传感器与控制系统电连接。
[0013]如上所述的块状油脂融化装置，所述装置本体的结构上宽下窄，下部具有油脂出口。
[0014]如上所述的块状油脂融化装置，所述装置本体通过所述油脂出口接入到油脂多级过滤系统。
[0015]有益效果：
[0016]本专利技术提供的块状油脂融化装置，在油渣过滤板的上方设置有导料板，通过导料板的结构设计，一方面防止了投入的块状油脂冲击油渣过滤板下的敏感传感器件，一方面将刚投入的块状油脂导向排挤到融化腔的周壁位置，利用融化腔的周壁热量更充分的条件加快传热和融化进程。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的块状油脂融化装置结构原理图。
[0018]图2为本专利技术的块状油脂融化装置中压力传感器的安装细节图。
[0019]图3为本专利技术的块状油脂融化装置在投入块状油脂后的使用效果图。
[0020]图4为本专利技术的块状油脂融化装置在一种多级过滤系统中的应用原理图。
[0021]图中：
[0022]装置本体10；油渣过滤板11；传感器安装台12；压力传感器13；连接杆14；导料板15；安装架16；加热元件17；电线18；块状油脂19；间隙值h；缓冲腔20；二级过滤腔30；三级过滤腔40。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1
[0025]参考图1，图1为本专利技术的块状油脂融化装置结构原理图。本实施例提供块状油脂融化装置，包括具有融化腔的装置本体10，整体结构上宽下窄(也可以是其他结构)，在所述装置本体10的融化腔内设置有油渣过滤板11，所述油渣过滤板11放置在传感器安装台12上，在所述传感器安装台12上位于所述油渣过滤板11的下方安装有若干个压力传感器13。
[0026]如前所述，在油渣过滤板11下方安装压力传感器13的目的是因为生产中有时还需要依靠这种压力传感器13来实现渣料称重等功能，具体应用可结合下文的实施例2了解。当压力传感器13用于实现称重功能时，优选沿所述传感器安装台12的周向、并最好是等间距安装多个压力传感器13，例如安装2
‑
4个压力传感器13，这样可以通过均值计算获得更准确的称量值，压力传感器13应当与控制系统电连接以可靠传输数据。
[0027]由图1可以看出，装置本体10设置有加热元件17，该加热元件17是贴近装置本体10的融化腔的周壁安装的，因为融化腔的周壁面积一般是大于底壁面积的，对融化腔的周壁加热并主要依靠周壁向块状油脂传热，融化效率必然会有所提升。
[0028]正是基于以上结构特点，本实施例中，作为解决技术问题的重要手段，在所述装置
本体10的融化腔内位于所述油渣过滤板11的上方设置了导料板15。
[0029]本实施例中所述导料板15的尺寸上窄下宽，并且制作成了下凹的弧形板结构，导料板15下端最大尺寸处的外周形状与所述融化腔内周壁形状适配，结合图3可以看出，导料板15下端最大尺寸处的外周与所述融化腔内周壁之间形成均匀的间隙值h，所述间隙值h小于该装置所要处理的块状油脂19的切块尺寸，容易理解，无论块状油脂19是以何种尺寸切块，间隙值h都优选小于块状油脂19的切块尺寸中的最小边的尺寸，这样，借助导料板15的下凹的弧形结构和该间隙值h，刚投入的块状油脂19是先被排挤导向到融化腔的被加热的周壁区域，随着尺寸变小才缓慢落到下方油渣过滤板11上，从而同时达到了两个目的，一是防止了块状油脂19冲击油渣过滤板下的压力传感器13，二是通过将刚投入的块状油脂19导向排挤到融化腔的周壁位置，利用融化腔的周壁热量更充分的条件加快传热和融化进程。
[0030]本专利技术中加热元件17至少对融化腔的、与导料板15的所述外周形成所述间隙值h的内周壁区域加热，但优选的，对融化腔整个周壁都进行加热，更优选的，对融化腔的周壁和底壁都进行加热。
[0031]图1和图3还详细提供了导料板15的一种优选安装方式，导料板15先通过连接杆14以可拆卸方式安装到安装架16，再通过安装架16安装到所述融化腔的内壁。
[0032]在上述安装中，安装架16是位于油渣过滤板11的下方，连接杆14一端连接所述导料板15，另一端穿过所述油渣过滤板11的中心孔以可拆卸方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种块状油脂融化装置，包括具有融化腔的装置本体(10)，其特征在于，在所述装置本体(10)的融化腔内设置有油渣过滤板(11)，所述油渣过滤板(11)放置在传感器安装台(12)上，在所述传感器安装台(12)上位于所述油渣过滤板(11)的下方安装有若干个压力传感器(13)，在所述装置本体(10)的融化腔内位于所述油渣过滤板(11)的上方还设置有导料板(15)，所述导料板(15)的尺寸上窄下宽，下端最大尺寸处的外周形状与所述融化腔内周壁形状适配，并且下端最大尺寸处的外周与所述融化腔内周壁之间形成均匀的间隙值(h)，所述间隙值(h)小于该装置所要处理的块状油脂(19)的切块尺寸，所述装置本体(10)设置有加热元件(17)，所述加热元件(17)至少对所述融化腔的、与所述导料板(15)的所述外周形成所述间隙值(h)的内周壁区域加热。2.根据权利要求1所述的一种块状油脂融化装置，其特征在于，所述导料板(15)通过安装架(16)安装到所述融化腔的内壁。3.根据权利要求2所述的一种块状油脂融化装置，其特征在于，所述导料板(15)通过连接杆(14)以可拆卸方式安装到所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，杨志娟，刘少杰，刘运会，
申请(专利权)人：泰安金冠宏食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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