本实用新型专利技术提供一种第一次固态油脂的加入后随着固态油脂的再次加入，固态油脂融化效率均得到提高，无需进行一定时间的等待，能够满足生产效率的需求，缩短了生产周期的一种油脂打散装置，包括用于对固态油脂块进行加热使其融化为液态的加热融化炉、设置于所述加热融化炉上用于将液态油脂抽出的抽脂装置，还包括设置于所述加热融化炉上用于在预定液面进行搅拌使再次加入的固态油脂块加速融化的增速装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂打散装置
[0001]本技术涉及油脂处理设备
，具体涉及一种油脂打散装置。
技术介绍
[0002]动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等。
[0003]一般是液体的，主要成分除肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸外，还有含22~24个碳和4~6个双键的不饱和酸和含10~14个碳的不饱和酸。现有的油脂处理工艺中，食品加工厂先将动物油脂进行加热，使油脂成为液体，以便于进行除杂工作。
[0004]上述的油脂在储藏时都是放进冷冻库内进行保存，取出时皆为固态油脂。
[0005]现有的油脂处理工艺中，食品加工厂先将冷冻库内的固态油脂取出，向加热融化炉第一次加入固态油脂，加热融化炉对固态油脂进行加热，使固态油脂成为液态油脂，液态油脂在加热融化炉内形成液面，之后再加入固态油脂进行融化，将再次融化后的固态油脂抽出以便于后续除杂工艺的进行。
[0006]第一次固态油脂的加入后随着固态油脂的再次加入，固态油脂融化效率较慢，需要进行一定时间的等待，不能满足生产效率的需求，延长了生产周期。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种第一次固态油脂的加入后随着固态油脂的再次加入，固态油脂融化效率均得到提高，无需进行一定时间的等待，能够满足生产效率的需求，缩短了生产周期的一种油脂打散装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0009]一种油脂打散装置，包括用于对固态油脂块进行加热使其融化为液态的加热融化炉、设置于所述加热融化炉上用于将液态油脂抽出的抽脂装置，还包括设置于所述加热融化炉上用于在预定液面进行搅拌使再次加入的固态油脂块加速融化的增速装置。
[0010]进一步改进的是：所述增速装置包括固定设置于所述加热融化炉上端面的增速架、设置于所述增速架下端面的数个增速转动电机、传动设置于所述增速转动电机的转轴上的增速驱动轴、设置于所述增速驱动轴上的数个增速搅拌叶片。
[0011]进一步改进的是：所述增速架与所述增速转动电机之间设置有用于调节所述增速转动电机高度的高度调节装置。
[0012]进一步改进的是：所述高度调节装置为固定设置于所述增速架下端面的伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端固定设置于所述增速转动电机上。
[0013]进一步改进的是：所述增速架下端面位于数个增速转动电机之间设置有在第一次向所述加热融化炉加入固态油脂块时对其进行加速融化的增融装置。
[0014]进一步改进的是：所述增融装置包括固定设置于所述增速架下端面位于数个所述
增速转动电机之间的增融转动电机、传动设置于所述增融转动电机的转轴上的增融驱动轴、设置于所述增融驱动轴末端的数个增融搅拌叶片。
[0015]进一步改进的是：所述加热融化炉包括用于容纳油脂的容纳壳体、设置于所述容纳壳体外部的防护壳体、形成于所述容纳壳体与所述防护壳体之间的加热腔、设置于所述容纳壳体上位于所述加热腔内用于对所述容纳壳体进行加热的加热装置。
[0016]进一步改进的是：所述加热装置为设置于所述容纳壳体上位于所述加热腔内的电炉丝。
[0017]进一步改进的是：所述防护壳体上位于所述加热腔内设置有防止所述加热装置产生的热量流失的保温层。
[0018]进一步改进的是：所述抽脂装置包括固定设置于所述加热融化炉内壁用于将所述加热融化炉内的液态油脂抽出的抽脂管、固定设置于所述加热融化炉外表面与所述抽脂管连通的抽脂泵。
[0019]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：食品加工厂先将冷冻库内的固态油脂取出，加热融化炉驱动，向加热融化炉第一次加入固态油脂，加热融化炉对固态油脂进行加热，使固态油脂成为液态油脂，液态油脂在加热融化炉内形成液面，再次向加热融化炉加入固态油脂时，增速装置能够在预定液面进行搅拌使再次加入的固态油脂块加速融化，第一次固态油脂的加入后随着固态油脂的再次加入，固态油脂融化效率均得到提高，无需进行一定时间的等待，能够满足生产效率的需求，缩短了生产周期。
[0020]进一步的效果：高度调节装置的设置，能够对不同位置的液面进行搅拌，通用性更强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是对应图1的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0025]参看图1至图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
[0026]一种油脂打散装置，包括用于对固态油脂块进行加热使其融化为液态的加热融化炉、设置于加热融化炉上用于将液态油脂抽出的抽脂装置，还包括设置于加热融化炉上用于在预定液面进行搅拌使再次加入的固态油脂块加速融化的增速装置，增速装置包括固定设置于加热融化炉上端面的增速架1、设置于增速架1下端面的数个增速转动电机2、传动设置于增速转动电机2的转轴上的增速驱动轴3、设置于增速驱动轴3上的数个增速搅拌叶片4，增速架1与增速转动电机2之间设置有用于调节增速转动电机2高度的高度调节装置，高度调节装置为固定设置于增速架1下端面的伸缩电机5，伸缩电机5伸缩端固定设置于增速
转动电机2上，伸缩电机5伸缩端与增速转动电机2通过连接板6固定连接，增速架1下端面位于数个增速转动电机2之间设置有在第一次向加热融化炉加入固态油脂块时对其进行加速融化的增融装置，增融装置包括固定设置于增速架1下端面位于数个增速转动电机2之间的增融转动电机7、传动设置于增融转动电机7的转轴上的增融驱动轴8、设置于增融驱动轴8末端的数个增融搅拌叶片9，加热融化炉包括用于容纳油脂的容纳壳体10、设置于容纳壳体10外部的防护壳体11、形成于容纳壳体10与防护壳体11之间的加热腔12、设置于容纳壳体10上位于加热腔12内用于对容纳壳体10进行加热的加热装置，容纳壳体10下端面与防护壳体11通过数个支撑柱13固定连接，容纳壳体10为导热材质制成，可为不锈钢材质制成或陶瓷材质制成等，加热装置为设置于容纳壳体10上位于加热腔12内的电炉丝14，电炉丝14与容纳壳体10通过若干个连接块17固定连接，连接块17具有隔热功能，连接块17可为玻璃纤维制成，防护壳体11上位于加热腔12内设置有防止加热装置产生的热量流失的保温层15，保温层15可为发泡水泥板等，抽脂装置包括固定设置于加热融化炉内壁用于将加热融化炉内的液态油脂抽出的抽脂管16、固定设置于加热融化炉外表面与抽脂管16连通的抽脂泵（图中未示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂打散装置，包括用于对固态油脂块进行加热使其融化为液态的加热融化炉、设置于所述加热融化炉上用于将液态油脂抽出的抽脂装置，其特征在于：还包括设置于所述加热融化炉上用于在预定液面进行搅拌使再次加入的固态油脂块加速融化的增速装置。2.根据权利要求1所述的一种油脂打散装置，其特征在于：所述增速装置包括固定设置于所述加热融化炉上端面的增速架、设置于所述增速架下端面的数个增速转动电机、传动设置于所述增速转动电机的转轴上的增速驱动轴、设置于所述增速驱动轴上的数个增速搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的一种油脂打散装置，其特征在于：所述增速架与所述增速转动电机之间设置有用于调节所述增速转动电机高度的高度调节装置。4.根据权利要求3所述的一种油脂打散装置，其特征在于：所述高度调节装置为固定设置于所述增速架下端面的伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端固定设置于所述增速转动电机上。5.根据权利要求2所述的一种油脂打散装置，其特征在于：所述增速架下端面位于数个增速转动电机之间设置有在第一次向所述加热融化炉加入固态油脂块时对其进行加速融化的增融装置。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安安，林飞凤，
申请(专利权)人：福建凤华生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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