块状底料分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，具体是指块状底料分切机，包括机架，所述机架顶部设有台板，所述台板一侧设有刀架框，所述刀架框内转动设有动力轴，所述刀架框顶部设有安装槽，所述安装槽中滑动设有多组安装座，所述安装座底部设有刀座，所述刀座转动套设于动力轴上，所述刀座上转动设有刀盘，所述刀盘套设于动力轴上，通过调节安装座在安装槽中的位置可以对相邻安装座之间的间距进行调节，从而对刀盘之间的间距进行调节，调整刀盘分切的宽度。调整刀盘分切的宽度。调整刀盘分切的宽度。

【技术实现步骤摘要】
块状底料分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体是指块状底料分切机。

技术介绍

[0002]底料熬制好冷却定型后需要进行分切成块，目前的分切机存在刀盘之间的间距调整不便，同时刀盘在分切底料块时会沾附上大量的底料屑，如果不及时进行清洁，会影响分切的效果，进一步连带沾附。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供块状底料分切机，由以下具体技术手段所达成：包括机架，所述机架顶部设有台板，所述台板一侧设有刀架框，所述刀架框内转动设有动力轴，所述刀架框顶部设有安装槽，所述安装槽中滑动设有多组安装座，所述安装座底部设有刀座，所述刀座转动套设于动力轴上，所述刀座上转动设有刀盘，所述刀盘套设于动力轴上，通过调节安装座在安装槽中的位置可以对相邻安装座之间的间距进行调节，从而对刀盘之间的间距进行调节，调整刀盘分切的宽度。
[0004]优选技术方案一：所述刀座上设有V型刮板，所述V型刮板一侧贴合刀盘刮动，将刀盘上沾附的底料刮除并下落至V型刮板内槽中。
[0005]优选技术方案二：所述安装槽的两相对壁上均设有凹槽，所述安装座的两侧通过固定设置的凸条滑动设于凹槽中，所述刀架框顶部沿安装槽的长度方向上布设有多组与凹槽连通的螺纹孔，每组所述安装座均通过上方的螺纹孔中安装螺栓按压在凸条上，实现对安装座的固定。
[0006]优选技术方案三：所述台板的底侧两端转动设有主动链盘和从动链盘，所述主动链盘和从动链盘之间套设有传动链带，所述传动链带上设有固定板，所述固定板上均匀间隔设有多组凸齿，所述台板上设有多组沿传动链带方向上的长槽，所述凸齿被传动链带带动移动至顶部时，所述凸齿贯穿长槽并沿长槽滑动将放置在台板上的底料块向刀架框方向推动进行分切。
[0007]优选技术方案四：所述V型刮板倾斜设置，所述V型刮板的高端靠近刀盘，且V型刮板在每组刀盘的两侧均有设置。
[0008]优选技术方案五：所述台板的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的相互靠近端设有推板，所述推板位于刀架框的前侧，在底料块尚未到达刀架框时先经过两组推板之间，此时利用两组推板的推动对底料块的位置进行调整，确定好喂入位置。
[0009]优选技术方案六：所述V型刮板内槽铺设还有加热丝，使得块状底料熔融方便快速流走。
[0010]采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
[0011]1、通过调节安装座在安装槽中的位置可以对相邻安装座之间的间距进行调节，从而对刀盘之间的间距进行调节，调整刀盘分切的宽度；
[0012]2、传动链带的转动可间歇带动凸齿贯穿长槽并沿长槽滑动将放置在台板上的底料块向刀架框方向推动进行分切；
[0013]3、V型刮板一侧贴合刀盘刮动，将刀盘上沾附的底料刮除并下落至V型刮板内槽中，避免刀盘上沾附大量的底料，影响分切。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案主视图；
[0017]图3为本方案传动链带、主动链盘和从动链盘的结构示意图；
[0018]图4为本方案A部分的放大图。
[0019]其中，1、机架，2、台板，3、刀架框，4、动力轴，5、安装座，6、安装槽，7、刀盘，8、刀座，9、V型刮板，10、凹槽，11、螺纹孔，12、凸条，13、主动链盘，14、从动链盘，15、传动链带，16、固定板，17、凸齿，18、长槽，19、电机一，20、伸缩杆，21、推板，22、电机二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，块状底料分切机，包括机架1，机架1顶部设有台板2，台板2一侧设有刀架框3，刀架框3内转动设有动力轴4，刀架框3上设有电机二22，电机二22与动力轴4连接，刀架框3顶部设有安装槽6，安装槽6中滑动设有多组安装座5，安装座5底部设有刀座8，刀座8转动套设于动力轴4上，刀座8上转动设有刀盘7，刀盘7套设于动力轴4上，刀座8上设有V型刮板9，V型刮板9一侧贴合刀盘7刮动，将刀盘7上沾附的底料刮除并下落至V型刮板9内槽中，V型刮板9倾斜设置，V型刮板9的高端靠近刀盘7，且V型刮板9在每组刀盘7的两侧均有设置。
[0022]请参阅图4，块状底料分切机，安装槽6的两相对壁上均设有凹槽10，安装座5的两侧通过固定设置的凸条12滑动设于凹槽10中，刀架框3顶部沿安装槽6的长度方向上布设有多组与凹槽10连通的螺纹孔11，每组安装座5均通过上方的螺纹孔11中安装螺栓按压在凸条12上。
[0023]请参阅图3，块状底料分切机，台板2的底侧两端转动设有主动链盘13和从动链盘14，主动链盘13和从动链盘14之间套设有传动链带15，机架1上设有电机一19，电机一19的输出轴通过链带与主动链盘13上连接的链轮连接，传动链带15上设有固定板16，固定板16上均匀间隔设有多组凸齿17，台板2上设有多组沿传动链带15方向上的长槽18，凸齿17被传动链带15带动移动至顶部时，凸齿17贯穿长槽18并沿长槽18滑动将放置在台板2上的底料块向刀架框3方向推动进行分切，固定在在传动链带15上设置有多组。
[0024]请参阅图1，块状底料分切机，台板2的两侧均设有伸缩杆20，伸缩杆20的相互靠近
端设有推板21，推板21位于刀架框3的前侧。
[0025]块状底料分切机具体使用过程：将底料块放置在台板2上，通过传动链带15转动固定板16移动至顶侧，此时固定板16上的凸齿17贯穿长槽18顶端延伸至台板2的上方，在凸齿17由前向后移动的过程中，推动底料块向刀架框3方向推动，在底料块尚未到达刀架框3时先经过两组推板21之间，此时利用两组推板21的推动对底料块的位置进行调整，确定好喂入位置；
[0026]同时电机二22通过动力轴4带动多组刀盘7转动，对底料块进行分切；
[0027]分切过程中V型刮板9一侧贴合刀盘7刮动，将刀盘7上沾附的底料刮除并下落至V型刮板9内槽中，避免刀盘7上沾附大量的底料，从V型刮板9上滑落的底料渣可通过连接横管进行收集。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.块状底料分切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有台板(2)，所述台板(2)一侧设有刀架框(3)，所述刀架框(3)内转动设有动力轴(4)，所述刀架框(3)顶部设有安装槽(6)，所述安装槽(6)中滑动设有多组安装座(5)，所述安装座(5)底部设有刀座(8)，所述刀座(8)转动套设于动力轴(4)上，所述刀座(8)上转动设有刀盘(7)，所述刀盘(7)套设于动力轴(4)上；所述刀座(8)上设有V型刮板(9)，所述V型刮板(9)一侧贴合刀盘(7)刮动，将刀盘(7)上沾附的底料刮除并下落至V型刮板(9)内槽中。2.根据权利要求1所述的块状底料分切机，其特征在于：所述安装槽(6)的两相对壁上均设有凹槽(10)，所述安装座(5)的两侧通过固定设置的凸条(12)滑动设于凹槽(10)中，所述刀架框(3)顶部沿安装槽(6)的长度方向上布设有多组与凹槽(10)连通的螺纹孔(11)，每组所述安装座(5)均通过上方的螺纹孔(11)中安装螺栓按压在凸条(12)上。3.根据权利要求1所述的块状底料分切机，其特征在于：所述台板(2)的底侧两端转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志娟，徐欣，赵培，
申请(专利权)人：泰安金冠宏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：