一种Φ20mm10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种Φ20mm10B28冷镦钢光圆盘条的轧制生产方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制方法按照以下步骤实现：加热

【技术实现步骤摘要】
一种
Φ
20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法


[0001]本专利技术属于钢铁轧制
，具体涉及一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。

技术介绍

[0002]紧固件冷镦钢的一般生产流程为：盘条
‑
球化退火
‑
拉拔
‑
冷镦
‑
调质处理
‑
攻丝
‑
表面处理
‑
成品。球化退火主要目的是提高盘条的变形能力，减少拉拔和冷镦过程中模耗，提高冷镦性能，减少冷镦开裂。球化退火因其加热温度高、加热时间长，能耗高、生产效率低，而成为降耗增效的主要目标。
[0003]本专利技术旨在提供一种免退火Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分 ：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；其轧制方法按照以下步骤实现：加热
→
除鳞
→
开轧
→
精轧
→
>吐丝
→
斯太摩尔辊道控冷
→
集卷
→
运输
→
打捆
→
卸卷
→
堆冷，具体工艺流程如图1所示。
[0006]其中，开轧温度为980～1030℃；进精轧温度为900～950℃；进减定径温度为850～910℃；吐丝温度为820～840℃。
[0007]本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术轧制工艺对比高速线材轧机冷镦钢常规生产工艺不需要在较低温轧制即可实现冷镦钢的轧制生产，轧制工艺简单、事故率低；（2）本专利技术轧制工艺解决了高速线材轧机轧制冷镦钢需在斯太尔摩辊道上保温较长时间的问题，提高了生产效率；（3）本专利技术轧制工艺通过对铸坯成分范围设计优化、料型控制、轧制温度、运输速度、保温罩控冷等方法，实现冷镦钢的轧后免退火处理；（4）本专利技术轧制工艺主要利用钢材自身余热及风冷辊道保温罩保温控冷就能实现冷镦钢的轧后热处理，钢材在紧固件加工前可实现免退火，具有经济、环保的特点；（5）本专利技术轧制工艺通过优化控制轧制压下量及轧后控温处理，即轧后直接采用保温罩盖保温缓冷和C型钩自然冷却及堆冷至常温的方式，有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火，减少了生产工艺流程，实现了节能降耗。
附图说明
[0008]图1为本专利技术轧制工艺流程图。
具体实施方式
[0009]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0010]本专利技术一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分 ：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；其轧制方法按照以下步骤实现：加热
→
除鳞
→
开轧
→
精轧
→
吐丝
→
斯太摩尔辊道控冷
→
集卷
→
运输
→
打捆
→
卸卷
→
堆冷，具体工艺流程如图1所示。
[0011]其中，开轧温度为980～1030℃；进精轧温度为900～950℃；进减定径温度为850～910℃；吐丝温度为820～840℃。
[0012]轧机成品架轧制速度为16m/s。
[0013]各机架料形尺寸、延伸系数及轧制速度等工艺参数如表1所示。
[0014]表1 轧制工艺参数
[0015]入炉连铸坯规格控制为：165mm
×
165mm。
[0016]斯太摩尔辊道速度为0.4～0.52m/s。保温罩盖全关，风机全关。
[0017]实施例1将化学成分重量百分比为：C 0.28％，Si 0.21％，Mn 0.85％，B 0.0029%；Cr 0.189％，P 0.016％，S 0.007％，V 0.007％的165mm
×
165mm铸坯采用高速线材生产线轧制，轧后在斯太尔摩控冷线上控制冷却（保温罩盖全关，风机全关），其中开轧温度为1028℃；进精轧温度为942℃；进减定径温度为902℃；吐丝温度为833℃，随后采用0.48m/s的风冷辊道速度收集，打包、挂牌后堆冷至常温，制备得到的Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条抗拉强度为550MPa，断缩率为48%，冷镦试样表面无裂纹，产品检验结果符合交货技术条件。
[0018]实施例2将化学成分重量百分比为：C 0.30％，Si 0.24％，Mn 0.84％，B 0.0035%；Cr 0.175％，P 0.019％，S 0.007％，V 0.006％的165mm
×
165mm铸坯采用高速线材生产线轧制，开轧温度为1012℃；进精轧温度为937℃；进减定径温度为889℃，吐丝温度为824℃；轧后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，保温罩盖全关，风机全关，采用0.46m/s的风冷辊道速度收集，打包、挂牌后堆冷至常温，制备得到的Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条抗拉强度为575MPa，断缩率为46%，冷镦试样表面无裂纹，产品检验结果符合交货技术条件。
[0019]实施例3将化学成分重量百分比为：C 0.28％，Si 0.21％，Mn 0.80％，B 0.0031%；Cr 0.189％，P 0.014％，S 0.009％，V 0.006％的的165mm
×
165mm铸坯采用高速线材生产线轧制，开轧温度为997℃；进精轧温度为922℃；进减定径温度为876℃，吐丝温度为837℃；轧后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，保温罩盖全关，风机全关，采用0.40 m/s的风冷辊道速度收集，打包、挂牌后堆冷至常温，制备得到的Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条抗拉强度为565MPa，断缩率为47%，冷镦试样表面无裂纹，产品检验结果符合交货技术条件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法，其特征在于，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制方法按照以下步骤实现：加热
→
除鳞
→
开轧
→
精轧
→
吐丝
→
斯太摩尔辊道控冷
→
集卷
→
运输
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳红，杨章令，马松，杨颖，王俊愉，陈建泰，李文举，陈爱林，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：