一种坯材的开坯连轧生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种坯材的开坯连轧生产线，属于线棒材的轧制加工技术领域。包括至少为两个轧机组，所述轧机组沿坯材的轧制方向依次设置，所述轧机组中至少具有两个轧机，所述轧机组中各轧机的变形方向相同，相邻的两个所述轧机组中轧机的变形方向之间相交。本实用新型专利技术中，同一轧机组中的两个轧机能够在同一变形方向上对坯材至少轧制两次，可以增加坯材在该变形方向上的变形量，增大了坯材芯部的变形渗透效果，有利于改善坯材芯部中原始铸态组织的内部缺陷，提高轧制坯的产品质量。提高轧制坯的产品质量。提高轧制坯的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种坯材的开坯连轧生产线


[0001]本技术涉及线棒材的轧制加工
，特别是涉及一种坯材的开坯连轧生产线。

技术介绍

[0002]在钢铁热轧领域中，长材的开坯轧制工艺已从过去的以解决棒线材用坯料形状为目的，变为以提高棒线材产品质量为目的。大断面钢坯通过采用增大压下量的开坯轧制工艺可以对钢坯芯部进行多次变形压合，较大程度地减少钢坯中原始铸态组织的内部缺陷，可明显改善钢坯的碳偏析等问题。特别是对于产品性能要求较高的用于汽车、机械等行业的优质棒线材产品，如高级冷镦钢、高级齿轮钢、高级弹簧钢、高标轴承钢、高强度帘线钢、切割丝、琴钢丝等，通常采用二火成材工艺进行生产。二火成材工艺的步骤通常如下：将大断面钢坯经加热后，由开坯生产线轧制为断面较小的轧制坯，冷却、收集并经探伤检查，再根据需要修磨之后，送入棒线材加热炉再次加热并轧制出成品棒线材。
[0003]而目前，长材开坯轧制生产线目前主要有以下三种型式：第一种是采用单架或多架往复可逆式轧机进行轧制，也简称可逆开坯；第二种是采用单架或多架往复可逆式轧机及其后多架平
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立或立
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平交替布置的连轧机组进行轧制，也简称半连轧开坯；第三种是采用多架平
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立或立
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平交替布置的连轧机进行轧制，也称连轧开坯。可逆开坯方式的变形渗透效果好，但需要轧辊和前后辊道频繁正反转切换，在道次间隙时间内除了要移钢对中孔槽，还需要快速调整轧机压下机构以适应下一道次需要的辊缝，为避免轧制过程温降过快，一般单道次纯轧时间控制在10s以内，每道次的稳定轧制速度一般控制在2m/s～5m/s，虽然每道次咬钢均采用较低速度，但频繁咬钢和抛钢对轧机的机械传动系统、电气传动及上级电网等的冲击较大，同时受轧机压下精度的限制，轧出的轧件尺寸精度低。此外，单机架可逆开坯的产量低，例如对于生产150mm
×
150mm的轧制坯来说，按采用280mm
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320mm的钢坯来生产，单机架可逆开坯的年产量基本上在60～80万t。为获得较高的产量，且保持可逆开坯轧制大变形渗透的工艺优点，需要采用两架甚至多架可逆开坯轧机，或采用第二种的半连轧生产线开坯方式，但这两种方式均需要设置单架或多架往复可逆式轧机，生产线线较长、生产过程温降大，对厂房、土建及设备等的投资较高，投入产出经济性低。而且，采用两架甚至多架可逆开坯轧机的方式难以实现对钢坯的高精度轧制。第三种方式为全连轧开坯，即沿轧制方向一次连续将钢坯轧制为成品轧制坯，具有成品尺寸精度高、轧制效率高、年产量高等优点。但是在目前的全连轧开坯生产线中，轧机通常采用平
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立或立
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平交替布置的全连轧方式，在轧机过程中，对钢坯的高和宽每个方向依次交替轧制一道次的轮流变形，与可逆开坯生产线获得的轧制坯相比，芯部变形渗透效果差，目前的全连轧开坯生产线中获得的轧制坯内部质量低于可逆开坯所获得的轧制坯，制约了全连轧开坯生产线的应用。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种坯材的开坯连轧生产线，用于解决现有技术中连轧开坯生产线芯部变形渗透效果差等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种坯材的开坯连轧生产线，包括至少为两个轧机组，所述轧机组沿坯材的轧制方向依次设置，所述轧机组中至少具有两个轧机，所述轧机组中各轧机的变形方向相同，相邻所述轧机组中轧机的变形方向之间相交。
[0006]可选地，相邻的两个所述轧机组中轧机的变形方向之间的夹角为85
°
～95
°
。
[0007]可选地，相邻所述轧机组中轧机的变形方向之间垂直。
[0008]可选地，相邻所述轧机组中，一个所述轧机组中轧机的变形方向沿竖直方向设置，另一个所述轧机组中轧机的变形方向沿水平方向设置。
[0009]可选地，相邻所述轧机组中，一个所述轧机组中的轧机为立式轧机，另一个所述轧机组中的轧机为平式轧机。
[0010]可选地，还包括尾部轧机，在坯材的轧制方向上，所述尾部轧机设置在全部所述轧机组后，所述尾部轧机的变形方向与相邻所述轧机组中轧机的变形方向之间相交。
[0011]可选地，所述尾部轧机的变形方向与相邻的所述轧机组中轧机的变形方向之间垂直。
[0012]可选地，所述轧机的孔型为箱型。
[0013]可选地，所述轧机的延伸系数为1.05～1.5。
[0014]可选地，各个所述轧机分别设置有独立动力单元。
[0015]可选地，还包括沿依次设置的剪机、缓冷台架及冷床，坯材通过各个所述轧机后依次通过所述剪机、所述缓冷台架及所述冷床。
[0016]如上所述，本技术的一种坯材的开坯连轧生产线，具有以下有益效果：由于在一轧机组内设置有至少两个轧机，因此在坯材通过轧机组时，两个轧机能够在同一变形方向上对坯材至少轧制两次，可以增加坯材在该变形方向上的变形量，增大了坯材芯部的变形渗透效果，有利于改善坯材芯部中原始铸态组织的内部缺陷，提高轧制坯的产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中开坯连轧生产线的布设示意图。
[0018]图2为本技术实施例中轧机组的布设示意图。
[0019]图3为本技术实施例中坯材轧制过程中各道次的变形示意图。
[0020]附图标记说明：立式轧机组1、平式轧机组2、尾部轧机3、连轧机组10、横移台架2、剪机30、缓冷台架40、冷床50。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1～图3，本实施例提供一种坯材的开坯连轧生产线，图1及图3中的箭头为开坯连轧生产线的轧制方向，也即坯材在开坯连轧生产线中的运动方向。开坯连轧生产线包括至少为两个轧机组，轧机组沿坯材的轧制方向依次设置，轧机组中至少具有两个轧机，同一轧机组中各轧机的变形方向相同，相邻轧机组中轧机的变形方向之间相交。
[0024]本实施例中，轧机组沿坯材的轧制方向依次设置，可以对坯材实现连轧开坯，提升轧制效率。同时，由于在一轧机组内设置有至少两个轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯材的开坯连轧生产线，其特征在于：包括至少为两个轧机组，所述轧机组沿坯材的轧制方向设置，所述轧机组中至少具有两个轧机，所述轧机组中各轧机的变形方向相同，相邻的两个所述轧机组中轧机的变形方向之间相交。2.根据权利要求1所述的坯材的开坯连轧生产线，其特征在于：相邻的两个所述轧机组中轧机的变形方向之间的夹角为85
°
～95
°
。3.根据权利要求1所述的坯材的开坯连轧生产线，其特征在于：相邻的两个所述轧机组中轧机的变形方向之间垂直。4.根据权利要求3所述的坯材的开坯连轧生产线，其特征在于：相邻的两个所述轧机组中，一个所述轧机组中轧机的变形方向沿竖直方向设置，另一个所述轧机组中轧机的变形方向沿水平方向设置。5.根据权利要求1～4任一项所述的坯材的开坯连轧生产线，其特征在于：还包括尾部轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马靳江，周民，白亚斌，樊泽兴，谭成楠，牛强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：