聚酯多功能母料制造技术

本发明专利技术涉及一种用于聚酯工程塑料中的多功能母料。该母料以二甲苯为溶剂，以聚乙烯、热塑性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶为基料，以苯乙烯为架桥剂，以过氧化苯甲酰为引发剂，在１２０～１３０℃下反应，然后加入抗氧剂，搅拌均匀，得混合料；将所述混合料投入提取釜并加入蒸馏水，把溶剂二甲苯提取出来；将其中的晶体分离后干燥至含水质量百分率０．５％以下即可。本发明专利技术的聚酯多功能母料主要用于各种再生ＰＢＴ、ＰＥＴ，与ＰＢＴ、ＰＥＴ具有较好的相容性，使用该母料的聚酯工程塑料，不但韧性好，且具有刚性高和耐热性高的优点，熔点为２４５～２５５℃，热变形温度为２１０～２４０℃，本发明专利技术使废旧聚酯改性再生成优质的工程塑料成为现实，有利于节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于树脂加工的母料，特别是涉及一种用于聚酯工程塑料 中的多功能母料。二、
技术介绍
-自聚对苯二甲酸乙二 (醇)酯PET、聚对苯二甲酸丁二 (醇)酯PBT商品 化以来，由于其价格低廉和优越的性能，如在强度、透明度、阻气性等方面性 能较好，其应用领域日益扩大，用量亦越来越多，成为塑料包装中用量增长最 快的树脂。PET由于其质轻、透明、容易重新密封等特点，大多应用于塑料瓶 生产，P戸T瓶经双轴延伸处理后，其透明性、弯曲强度、跌落强度、蠕变性和 阻隔性等物理性能均得到改良。另外，PET在汽车配件、薄膜、棒材、片材等 方面也得到了广泛的应用，尤其是PET与其它高性能材料合金的应用更为突出。我国每年废弃的矿泉水瓶(大部分为PET材料)等白色污染达数百万吨， 如何把废旧聚酯改性成优质的工程塑料，减少白色污染，提高再生资源的利用 率，并》创造高附加值的工程塑料提供条件，成为摆在我们面前的紧迫难题。 目前，关于增韧聚酯(PET)的方法有些文献报导，但是往往存在着聚酯增韧的 同时，聚酯的刚性明显下降，不能有效改善PET的结晶行为和降低成型模温。 为生产韧性、刚性俱佳，改善聚酯的结晶行为，降低成型模具温度的聚酯工程 塑料材料创出一条新路，急需寻找新的聚酯母料。经检索，申请号为200410066920,X的文件公开了一种用于聚酯类树脂加工 的母料，'主要由20-99%的PET阳离子树脂、0.5-25%的辅助助剂和0.5-55%的 添加剂构成，该母料具有良好的分散性，使用时在烘料前将其直接加入PET原 '料中，可应用于任何聚酯类加工技术，还可根据需要着以不同颜色和辅助添加 剂，赋予PET包装容器更长的保存期，还可应用在饮料、化妆品包装中，还可以使用染料着色剂制成母料用于纺丝中。但是，该母料的增韧、增强效果不太 理想，不能达到用户的要求。 三、
技术实现思路
-本专利技术要解决的技,术问题是提供一种聚酯多功能母料，使用该母料的聚 酯工程i料具有较好的韧性和刚性、耐热性明显提高、熔点和热变形温度较高 等优点。本专利技术的技术方案一种聚酯多功能母料，该母料通过以下方法制备而成，(1) 先将溶剂二甲苯3200 3300L投入反应釜，然后将聚乙烯230 250kg、 热塑性丁苯橡胶22~25kg、三元乙丙橡胶88 90kg投入反应釜，边搅拌、边加热 升温至120 13(TC，在此温度下加入架桥剂，并使之分散均匀；再缓慢加入引发 剂，在120 13(TC下反应2 3h结束反应，然后加入抗氧剂，搅拌均匀，得混合 料；(2) 将所述混合料投入提取釜，加入混合料重量2.5~3倍的蒸馏水，混和 均匀，艳溶剂二甲苯提取出来，得到晶液混合物；(3) 将所述晶液混合物中的晶体分离，将所述晶体干燥至含水质量百分率 0.5%以下，即得到所述的聚酯多功能母料。所述溶剂二甲苯使用前需提纯，提纯采用蒸馏塔在120 14(TC的条件下进行。所述架桥剂为苯乙烯，用量为24~26kg。所述引发剂为过氧化苯甲酰，用量为3.6~4.0kg，引发剂持续加入时间为 30~50min。所述抗氧剂为PKB-215和抗氧剂1010的混合物，用量为1.8~2.0kg， 二者 重量比为1 U : 9~10。所述搅拌的搅拌速度为120 150转/分。所述溶剂二甲苯提取时采用向混合料通入水蒸汽的方法，通过水蒸汽把二甲苯从混合料中带出。所述干燥是在90 110。C的条件下真空干燥，其真空度为0.07 0.095MPa。 所述分离采用离心分离，离心机转速为1200 1500转/分，离心分离时间为 10 12min。将，取的溶剂二甲苯循环使用。本专利技术的积极有益效果(1)本专利技术的聚酯多功能母料EN-MFMB主要用于各种再生PBT、 PET， 与PBT、 PET具有较好的相容性，用本专利技术的EN-MFMB制得的聚酯工程塑料， 不但韧性好，且具有刚性高和耐热性高的优点，熔点为245-255X:，热变形温度高达210-240。C。用本专利技术的聚酯多功能母料制得的PET工程塑料性能典型如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>(2)用本专利技术的聚酯多功能母料改性的聚酯工程塑料，在常温下与脂肪烃、 芳香烃等溶剂接触不发生溶解，在较高温度下能耐高浓度的氢氟酸、磷酸和醋 酸等侵蚀，同时该母料能改善聚酯的结晶行为，并能降低成型模具的温度，节 约能源。(3)本专利技术的聚酯多功能母料EN-MFMB的出现，使废旧聚酯改性成优质 的工程塑料变成现实，为减少白色污染、提高再生资源的利用率和创造高附加 值的工程塑料创造条件，为生产出优质的聚酯工程塑料并扩大其使用范围创出 了一条新路。具体实施例方式实施例一 一种聚酯多功能母料，通过以下方法制备而成 (I)将溶剂二甲苯3280L提纯，提纯时采用蒸馏塔在120 140。C下进行， 提纯后投入反应釜，然后投入聚乙烯233kg、热塑性丁苯橡胶SBS 23kg、三元乙丙橡胶EPDM90kg，边搅拌、边加热升温至120~130°C,搅拌速度为120 150 转/分；在120 130'C下加入架桥剂苯乙烯25kg，并使之分散均匀，再缓慢加入引 发剂过氧化苯甲酰3.8kg，持续加入时间为30 50min，在120 130'C下反应2~3h 结束反应，然后加入抗氧剂PKB-215和抗氧剂1010的混合物2.0kg， 二者的重 量比为h 10，搅拌均匀后得混合料；(2')将所述混合料投入提取釜，加入混合料重量2.5 3倍的蒸馏水，混匀， 向混合料通入高压水蒸汽，通过水蒸汽把二甲苯从物料中带出而分离出二甲苯， 同时得到晶液混合物；将提取出二甲苯溶剂循环使用；(3)将晶液混合物中的晶体离心分离，将晶体在90~110°C、真空度为 0.07 0.095MPa的条件下干燥，干燥至含水质量百分率在0.5%以下，即得所述 的聚酯多功能母料。该母料使用时，将其与PBT或PET共混即可，母料用量根据用户需要而定， 母料加入量一般为混合料总重量的5~15%。实施例二 一种聚酯多功能母料，通过以下方法制备而成(1) 将溶剂二甲苯3200L投入反应釜，然后投入聚乙烯230kg、热塑性丁 苯橡胶3 kg、三元乙丙橡胶88kg，边搅拌、边加热升温至120~130°C，搅拌速 度为120 150转/分；在此温度下加入架桥剂苯乙烯24kg，并使之分散均匀，再缓慢加入引发剂 过氧化苯甲酰3.6kg，持续加入时间为30 50min，在120 13(TC下反应2h结束 反应，然后加入抗氧剂PKB-215和抗氧剂1010的混合物1.8kg，两种抗氧剂的 重量比为l: 9，搅拌均匀后得混合料；(2) 将混合料投入提取釜，加入混合料重量2.5倍的蒸馏水，混匀，向混 合料通入高压水蒸汽，水蒸汽把溶剂二甲苯从物料中带出而分离出，同时得到 晶液混合物；将提取出的溶剂二甲苯循环使用；(3) 将晶液混合物中的蟲体离心分离出来，分离时离心机转速为1200 1500转/分，分离时间为10 12min;然后将晶体在90 110°C、真空度为0.07~0.095MPa下干燥至含水质量百分率0.5%以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯多功能母料，其特征是：该母料通过以下方法制备而成，　（１）先将溶剂二甲苯３２００～３３００Ｌ投入反应釜，然后将聚乙烯２３０～２５０ｋｇ、热塑性丁苯橡胶２２～２５ｋｇ、三元乙丙橡胶８８～９０ｋｇ投入反应釜，边搅拌、边加热升温至１２０～１３０℃，在此温度下加入架桥剂，并使之分散均匀；再缓慢加入引发剂，在１２０～１３０℃下反应２～３ｈ结束反应，然后加入抗氧剂，搅拌均匀，得混合料；　（２）将所述混合料投入提取釜，加入混合料重量２．５～３倍的蒸馏水，混和均匀，把溶剂二甲苯提取出来，得到晶液混合物；　（３）将所述晶液混合物中的晶体分离，将所述晶体干燥至含水质量百分率０．５％以下，即得到所述的聚酯多功能母料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王经武，杜金奎，丁增武，
申请(专利权)人：登封鼎盛工程塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]