一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，涉及吸塑发泡生产线转运技术领域，包括吸塑发泡成型装置，所述吸塑发泡成型装置的左右两端均转动安装有连接单元，所述连接单元的另一端均固定安装有转运中枢平台装置，所述转运中枢平台装置左右两侧上均固定安装有缓冲保护单元。本实用新型专利技术通过安装连接单元，能够将转运中枢平台装置移动至吸塑发泡成型装置一端时，能够将其固定，防止在转运时发生移动而导致产品掉落，安装转运中枢平台装置，能够根据吸塑发泡成型装置的高度调节转运平台的高度，使转运平台的高度与下料板的高度一致，便于产品的下料，且在转运平台的前后侧设置的伸缩杆和挡板，能够防止产品的掉落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台


[0001]本技术涉及吸塑发泡生产线转运
，具体涉及一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台。

技术介绍

[0002]吸塑发泡成型后需要对成型后的产品进行转运输送，直至输送到下一环节，现有的转运中枢平台只允许一个转运通道，对吸塑发泡成型的产品运输速度较慢，对此需要一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台。
[0003]现有技术中，提出来公开号为CN114530405A，公开日为2022年5月24日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种晶圆转运中枢装置，包括立柱、上驱动单元、晶圆抓取机器人、晶圆运输机构和多条运输链，所述晶圆抓取机器人连接在上驱动单元上，可沿上驱动单元运动；所述上驱动单元通过立柱与晶圆运输机构连接，所述晶圆运输机构上具有多个晶圆抓具，多个晶圆抓具分别运行至上料位，由晶圆抓取机器人分别将待分配晶圆分别放置在晶圆抓具上，晶圆抓具根据系统分配将晶圆运送至对应的运输链上。本专利技术的晶圆转运中枢装置在抓取过程中不直接接触晶圆表面，避免了对晶圆的污染；同时可根据不同生产需要，可以合理调配晶圆供给，降低了后续工序等待时间，提升了晶圆供应效率。
[0004]为了解决转运中枢平台移动不便以及不便于调节高度以适应操作台的高度的问题，现有技术是采用支撑固定的方式进行处理，但是这样使得铺设的运输链直通到下一环节的入口处，以及不便于调节高度的情况，进而导致铺设运输链的成本较大，以及难以调节高度适用性不广的问题。
技术内容
[0005]本技术提供一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，包括吸塑发泡成型装置，所述吸塑发泡成型装置的左右两端均转动安装有连接单元，所述连接单元的另一端均固定安装有转运中枢平台装置，所述转运中枢平台装置左右两侧上均固定安装有缓冲保护单元。
[0008]所述转运中枢平台装置包括转运中枢平台，所述转运中枢平台均设置在吸塑发泡成型装置的左右两端，所述转运中枢平台的底部均固定安装有升降组件。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸塑发泡成型装置包括吸塑发泡成型主体，所述吸塑发泡成型主体的内部活动安装有下料单元，所述吸塑发泡成型主体的左右两端均固定连接有下料板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接单元包括连接柱一，所述连接柱一均转动连接在吸塑发泡成型主体左右两端侧外表面上，所述连接柱一上均开设有卡
槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡槽内均卡接有卡块，所述卡块的顶部均固定连接有连接柱二，且所述连接柱二的另一端均固定连接在转运中枢平台一侧上。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转运中枢平台包括转运平台，所述转运平台均固定连接在连接柱二的一侧，所述转运平台上均转动连接有转动杆，所述转运平台的前后端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部均固定连接有挡板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降组件包括安装板，所述安装板均固定连接在转运平台的底部四周，所述安装板内均转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上均固定连接有升降板，所述升降板的另一端通过安装板与转动轴均固定连接有底座，所述底座的底部四周均固定连接有滑轮。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲保护单元包括防护外壳，所述防护外壳均固定连接在底座上端的左右两侧，所述防护外壳内部底侧均嵌入有弹簧，所述弹簧的顶部均嵌入有活动板，所述活动板的顶部均固定连接在转运平台的底部，且所述活动板的外壁均滑动连接在防护外壳的内壁。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，在该装置上安装连接单元，通过设置的连接柱一、卡槽、卡块和连接柱二，使得能够将转运中枢平台装置移动至吸塑发泡成型装置一端时，能够将其固定，防止在转运时发生移动而导致产品掉落，提高稳定性，拆卸时只需转动连接柱一就能够将连接柱二和卡块移出，拆卸便利。
[0017]2、本技术提供一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，在该装置上安装转运中枢平台装置，通过设置的转运中枢平台和升降组件，能够根据吸塑发泡成型装置的高度调节转运平台的高度，使转运平台的高度与下料板的高度一致，便于产品的下料，且在转运平台的前后侧设置的伸缩杆和挡板，能够防止产品的掉落，能够根据产品堆积的高度调整伸缩杆的高度，适用性更广。
[0018]3、本技术提供一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，通过设置的防护外壳、弹簧和活动板，能够对转运平台下落时一定的缓冲保护，防止下落力度过大对转运平台的损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术为图1吸塑发泡成型装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术为图1转运中枢平台装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术为图3的A图的放大图；
[0023]图5为本技术为图1连接单元的拆分结构示意图。
[0024]图中：1、吸塑发泡成型装置；2、连接单元；3、转运中枢平台装置；4、缓冲保护单元；11、吸塑发泡成型主体；12、下料单元；13、下料板；21、连接柱一；22、卡槽；23、卡块；24、连接柱二；31、转运中枢平台；32、升降组件；a1、转运平台；a2、转动杆；a3、伸缩杆；a4、挡板；b1、安装板；b2、转动轴；b3、升降板；b4、底座；b5、滑轮；41、防护外壳；42、弹簧；43、活动板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，包括吸塑发泡成型装置1，吸塑发泡成型装置1的左右两端均转动安装有连接单元2，安装连接单元2，通过设置的连接柱一21、卡槽22、卡块23和连接柱二24，使得能够将转运中枢平台装置3移动至吸塑发泡成型装置1一端时，能够将其固定，防止在转运时发生移动而导致产品掉落，提高稳定性，拆卸时只需转动连接柱一21就能够将连接柱二24和卡块23移出，拆卸便利，连接单元2的另一端均固定安装有转运中枢平台装置3，安装转运中枢平台装置3，通过设置的转运中枢平台31和升降组件32，能够根据吸塑发泡成型装置的高度调节转运平台a1的高度，使转运平台a1的高度与下料板13的高度一致，便于产品的下料，且在转运平台a1的前后侧设置的伸缩杆a3和挡板a4，能够防止产品的掉落，能够根据产品堆积的高度调整伸缩杆a3的高度，适用性更广，转运中枢平台装置3左右两侧上均固定安装有缓冲保护单元4，通过设置的缓冲保护单元4，通过设置的防护外壳4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，包括吸塑发泡成型装置(1)，其特征在于：所述吸塑发泡成型装置(1)的左右两端均转动安装有连接单元(2)，所述连接单元(2)的另一端均固定安装有转运中枢平台装置(3)，所述转运中枢平台装置(3)左右两侧上均固定安装有缓冲保护单元(4)；所述转运中枢平台装置(3)包括转运中枢平台(31)，所述转运中枢平台(31)均设置在吸塑发泡成型装置(1)的左右两端，所述转运中枢平台(31)的底部均固定安装有升降组件(32)。2.根据权利要求1所述的一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，其特征在于：所述吸塑发泡成型装置(1)包括吸塑发泡成型主体(11)，所述吸塑发泡成型主体(11)的内部活动安装有下料单元(12)，所述吸塑发泡成型主体(11)的左右两端均固定连接有下料板(13)。3.根据权利要求1所述的一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，其特征在于：所述连接单元(2)包括连接柱一(21)，所述连接柱一(21)均转动连接在吸塑发泡成型主体(11)左右两端侧外表面上，所述连接柱一(21)上均开设有卡槽(22)。4.根据权利要求3所述的一对多的吸塑发泡成型生产线转运中枢平台，其特征在于：所述卡槽(22)内均卡接有卡块(23)，所述卡块(23)的顶部均固定连接有连接柱二(24)，且所述连接柱二(24)的另一端均固定连接在转运中枢平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡记权，李业鸿，陈晖，
申请(专利权)人：广州帕卡汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：