一种线材折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材折弯治具，该线材折弯治具包括：线材定位模组，其包括有左限位板和右限位板以及铰接于左限位板或右限位板上方并用于压紧线材的压线板，该左限位板与右限位板之间形成有用于限定线材的限位空间，且该左限位板与右限位板相对的面的端部设置有左折弯导槽和右折弯导槽；折弯模组，其包括有左折弯管和右折弯管以及用于驱动该左折弯管和右折弯管相对向外或向内滑动的驱动机构；该左折弯管和右折弯管分别位于左折弯导槽和右折弯导槽旁侧，并供线材的金属芯线穿入。本实用新型专利技术结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，具有极强的市场竞争力。场竞争力。场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种线材折弯治具

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[0001]本技术涉及机械加工
，特指一种线材折弯治具。

技术介绍
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[0002]线材是导电用的产品，其应用在各个领域。
[0003]目前用于对线材的金属线芯的折弯机构一般都是包括有底座、安装于底座上的线板以及通过以升降机构安装于该线板上方并与线板交错分布的折弯板，在使用时，将线板放置于线板上的线槽中，该线材的金属线芯伸出于线板外，再由升降机构驱动该折弯板下降，并压下金属线芯，使线材的金属线芯向下折弯，达到折弯的目的。
[0004]但是，上述的折弯机构仅能将线材的金属线芯向下折弯90
°
，该金属线芯的末端与线材垂直，当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，上述的机构无法实现；另外，当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，上述的机构也无法实现。
[0005]有鉴于此，本专利技术提出以下技术方案，用于解决上述的技术问题。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材折弯治具。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该线材折弯治具包括：线材定位模组，其包括有左限位板和右限位板以及铰接于左限位板或右限位板上方并用于压紧线材的压线板，该左限位板与右限位板之间形成有用于限定线材的限位空间，且该左限位板与右限位板相对的面的端部设置有左折弯导槽和右折弯导槽；折弯模组，其包括有左折弯管和右折弯管以及用于驱动该左折弯管和右折弯管相对向外或向内滑动的驱动机构；该左折弯管和右折弯管分别位于左折弯导槽和右折弯导槽旁侧，并供线材的金属芯线穿入。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述左限位板和右限位板以及驱动机构均安装于底座上。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述压线板下端面成型有与限位空间适配的凸部，该凸部可嵌入该限位空间并压住放置于限位空间的线材。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述压线板压盖在左限位板或右限位板上端，并通过磁吸固定。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述压线板铰接于右限位板上；该左限位板设置有若干强磁铁，通过强磁铁与压线板磁吸固定。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有导向板、安装于导向板下端并可相对导向板滑动的左滑块和右滑块、穿设于该导向板中并用于驱动该左滑块和右滑块相对向外或相对向内滑动的驱动块以及用于驱动该驱动块前后移动的气缸；所述左折弯管和右折弯管分别设置有左滑块和右滑块前端。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述导向板成型有向下凸出的凸轨；所述左滑块和右滑块上端面分别设置有与该凸轨适配的第一轨槽和第二轨槽。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述压线板下端面的端部设置有便于人手拉起的拉手槽。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述线材的数量为四根，其水平并列摆放于限位空间内，其中，位于中间的两根线材的金属芯线长度相等，并且短于位于两侧的两根线材的金属芯线长度，当位于两侧的两根线材的金属芯线被水平折弯后，四根线材的金属芯线长度相等，并朝向同一个方向。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，先将压线板打开以显露限位空间，再将多根水平并列呈一排分布于限位空间内，此时，位于两侧的两根线材的金属芯线分别嵌入左折弯管和右折弯管内，然后再闭合压线板，通过压线板压紧定位所有的线材，然后由驱动机构驱动该左折弯管和右折弯管相对向外滑动，即左折弯管和右折弯管相对向外张开，此时该左折弯管和右折弯管则分别将两侧的两根线材的金属芯线水平向外弯折，在左折弯导槽和右折弯导槽的辅助下，两侧的两根线材的金属芯线被弯折形成类似Z字形，即两侧的两根线材的金属芯线末端与线材本身相互平行，达到折弯线材的末端，已解决“当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，现有折弯机构无法实现；当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，现有折弯机构也无法实现。”的技术问题。另外，本技术结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0017]图1是成排线材弯折位于左右两侧线材的金属芯线的步骤图；
[0018]图2是本技术的立体图；
[0019]图3是本技术中折弯模组的立体图；
[0020]图4是本技术中折弯模组与线材定位模组的装配图；
[0021]图5是本技术中折弯模组的工作过程图；
[0022]图6是本技术中驱动机构的工作过程图；
[0023]图7是本技术中驱动机构的分解图。
具体实施方式：
[0024]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0025]见图2
‑
7所示，为一种线材折弯治具，其包括：线材定位模组1和折弯模组2，该线材定位模组1和折弯模组2均安装于底座3。
[0026]所述线材定位模组1包括有左限位板11和右限位板12以及铰接于左限位板11或右限位板12上方并用于压紧线材10的压线板13，该左限位板11与右限位板12之间形成有用于限定线材的限位空间14，且该左限位板11与右限位板12相对的面的端部设置有左折弯导槽111和右折弯导槽121；所述折弯模组2包括有左折弯管21和右折弯管22以及用于驱动该左折弯管21和右折弯管22相对向外或向内滑动的驱动机构23；该左折弯管21和右折弯管22分
别位于左折弯导槽111和右折弯导槽121旁侧，并供线材10的金属芯线101穿入。本技术在使用时，先将压线板13打开以显露限位空间14，再将多根水平并列呈一排分布于限位空间14内，此时，位于两侧的两根线材的金属芯线分别嵌入左折弯管21和右折弯管22内，然后再闭合压线板13，通过压线板13压紧定位所有的线材，然后由驱动机构23驱动该左折弯管21和右折弯管22相对向外滑动，即左折弯管21和右折弯管22相对向外张开，此时该左折弯管21和右折弯管22则分别将两侧的两根线材的金属芯线水平向外弯折，在左折弯导槽111和右折弯导槽121的辅助下，两侧的两根线材的金属芯线被弯折形成类似Z字形，即两侧的两根线材的金属芯线末端与线材本身相互平行，达到折弯线材的末端，已解决“当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，现有折弯机构无法实现；当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，现有折弯机构也无法实现。”的技术问题。另外，本技术结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0027]所述左限位板11和右限位板12以及驱动机构23均安装于底座3上。该底座3具有三个由高变低的阶梯位，所述左限位板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材折弯治具，其特征在于：其包括：线材定位模组（1），其包括有左限位板（11）和右限位板（12）以及铰接于左限位板（11）或右限位板（12）上方并用于压紧线材（10）的压线板（13），该左限位板（11）与右限位板（12）之间形成有用于限定线材的限位空间（14），且该左限位板（11）与右限位板（12）相对的面的端部设置有左折弯导槽（111）和右折弯导槽（121）；折弯模组（2），其包括有左折弯管（21）和右折弯管（22）以及用于驱动该左折弯管（21）和右折弯管（22）相对向外或向内滑动的驱动机构（23）；该左折弯管（21）和右折弯管（22）分别位于左折弯导槽（111）和右折弯导槽（121）旁侧，并供线材（10）的金属芯线（101）穿入。2.根据权利要求1所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述左限位板（11）和右限位板（12）以及驱动机构（23）均安装于底座（3）上。3.根据权利要求1所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）下端面成型有与限位空间（14）适配的凸部（131），该凸部（131）可嵌入该限位空间（14）并压住放置于限位空间（14）的线材。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）压盖在左限位板（11）或右限位板（12）上端，并通过磁吸固定。5.根据权利要求4所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹已珊，
申请(专利权)人：东莞市铭润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：