一种温控器与线材焊接用的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其包括：治具主体，该治具主体上设置有多个用于容置温控器并呈一排分布的定位槽；线材限位结构，其包括多个安装于定位槽一侧并呈一排分布的第一夹线座和多个安装于定位槽另一侧并呈一排分布的第二夹线座，第一夹线座上设有用于限定第一线材的第一限位槽；第二夹线座上设有用于限定第二线材的第二限位槽；第一压条，其盖在所有第一夹线座的上端，并压住第一线材，第一线材的金属线芯伸出于第一夹线座和第一压条的侧面外，并与温控器的第一引脚接触；第二压条，其盖在所有第二夹线座的上端，并压住第二线材，第二线材的金属线芯伸出于第二夹线座和第二压条的侧面外，并与温控器的第二引脚接触。器的第二引脚接触。器的第二引脚接触。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器与线材焊接用的焊接治具

：
[0001]本技术涉及焊接
，特指一种温控器与线材焊接用的焊接治具。

技术介绍
：
[0002]在现有技术中，对温控器与线材进行焊接时，一般采用人工手动将温控器放置于治具中，并由治具限定温控器，在手持线材放置在温控器上，在用焊枪焊接，其由于无法很好的定位线材，导致焊接效率不高，且也无法保证焊接质量，另外，现有技术只能一次仅能定位一个温控器，焊完后需要取出温控器，更换另一个温控器，其工作效率低，且劳动强度大，无法提高生产效率。
[0003]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种温控器与线材焊接用的焊接治具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该温控器与线材焊接用的焊接治具包括：治具主体，该治具主体上设置有多个用于容置温控器的定位槽，该定位槽呈一排分布；线材限位结构，其包括多个安装于定位槽一侧并呈一排分布的第一夹线座和多个安装于定位槽另一侧并呈一排分布的第二夹线座，该第一夹线座上设置有用于限定第一线材的第一限位槽；该第二夹线座上设置有用于限定第二线材的第二限位槽；第一压条，其盖在所有第一夹线座的上端，并压住第一夹线座中的第一线材，该第一线材的金属线芯伸出于第一夹线座和第一压条的侧面外，并与温控器的第一引脚接触；第二压条，其盖在所有第二夹线座的上端，并压住第二夹线座中的第二线材，该第二线材的金属线芯伸出于第二夹线座和第二压条的侧面外，并与温控器的第二引脚接触。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述第一限位槽包括有用于限定第一线材的塑胶外皮的第一外皮限位槽和与第一外皮限位槽连通并用于限定第一线材的金属线芯的第一线芯限位槽，该第一线芯限位槽的尺寸小于第一外皮限位槽的尺寸。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述第二限位槽包括有用于限定第二线材的塑胶外皮的第二外皮限位槽和与第二外皮限位槽连通并用于限定第二线材的金属线芯的第二线芯限位槽，该第二线芯限位槽的尺寸小于第二外皮限位槽的尺寸。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一压条两侧分别设置有第一限位孔和第二限位孔；所述治具主体两侧分别设置有第一固定销和第二固定销，所述第一压条两侧的第一限位孔和第二限位孔分别套设于该第一固定销和第二固定销上，且第一压条下端面压在第一夹线座的上端。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹线座上端还设置有第一阶梯槽，所述第一压条置于该第一阶梯槽中，该第一压条上端面与第一夹线座上端面齐平，或该第一压条上端面低于第一夹线座上端面。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第一固定销和第二固定销上端均设置有第一弧形引导面。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第二压条两侧分别设置有第三限位孔和第四限位孔；所述治具主体两侧分别设置有第三固定销和第四固定销，所述第二压条两侧的第三限位孔和第四限位孔分别套设于该第三固定销和第四固定销上，且第二压条下端面压在第二夹线座的上端。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹线座上端还设置有第二阶梯槽，所述第二压条置于该第二阶梯槽中，该第二压条上端面与第二夹线座上端面齐平，或该第二压条上端面低于第二夹线座上端面。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第三固定销和第四固定销上端均设置有第二弧形引导面。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第一压条下端对应第一限位槽的位置设置有第一压线槽；所述第二压条下端对应第二限位槽的位置设置有第二压线槽；所述第一压条和第二压条均为钢条。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，一次性将多个温控器分别放置于治具主体上的定位槽中，达到一次定位多个温控器的目的，且一次性将多根第一线材一一对应放在第一夹线座的第一限位槽在，并通过第一压条压住第一夹线座中的第一线材，且该第一线材的金属线芯伸出于第一夹线座和第一压条的侧面外，并与温控器的第一引脚接触；还且一次性将多根第二线材一一对应放在第二夹线座的第二限位槽在，并通过第二压条压住第二夹线座中的第二线材，且该第二线材的金属线芯伸出于第二夹线座和第二压条的侧面外，并与温控器的第二引脚接触，以此能够一次对多个温控器的第一引脚和第二引脚分别焊接第一线材和第二线材，由于温控器、第一线材和第二线材均被定位，以致焊接质量极高，且工作效率也极高，还可降低劳动强度，提高生产效率，另外，增设了第一压条和第二压条，可防止在焊接过程中松香或锡渣飞溅到产品上，节省清洁时间。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4是本技术中第一压条的立体图；
[0020]图5是本技术的使用状态分解图；
[0021]图6是本技术的使用状态图；
[0022]图7是本技术中第一夹线座的立体图。
具体实施方式：
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0024]见图1
‑
7所示，为一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其包括：治具主体1，该治具主体1上设置有多个用于容置温控器10的定位槽11，该定位槽11呈一排分布；线材限位结
构，其包括多个安装于定位槽11一侧并呈一排分布的第一夹线座2和多个安装于定位槽11另一侧并呈一排分布的第二夹线座3，该第一夹线座2上设置有用于限定第一线材20的第一限位槽21；该第二夹线座3上设置有用于限定第二线材30的第二限位槽31；第一压条4，其盖在所有第一夹线座2的上端，并压住第一夹线座2中的第一线材20，该第一线材20的金属线芯伸出于第一夹线座2和第一压条4的侧面外，并与温控器10的第一引脚101接触；第二压条5，其盖在所有第二夹线座3的上端，并压住第二夹线座3中的第二线材30，该第二线材30的金属线芯伸出于第二夹线座3和第二压条5的侧面外，并与温控器10的第二引脚102接触。本技术在使用时，一次性将多个温控器10分别放置于治具主体1上的定位槽11中，达到一次定位多个温控器10的目的，且一次性将多根第一线材20一一对应放在第一夹线座2的第一限位槽21在，并通过第一压条4压住第一夹线座2中的第一线材20，且该第一线材20的金属线芯伸出于第一夹线座2和第一压条4的侧面外，并与温控器10的第一引脚101接触；还且一次性将多根第二线材30一一对应放在第二夹线座3的第二限位槽31在，并通过第二压条5压住第二夹线座3中的第二线材30，且该第二线材30的金属线芯伸出于第二夹线座3和第二压条5的侧面外，并与温控器10的第二引脚102接触，以此能够一次对多个温控器10的第一引脚101和第二引脚102分别焊接第一线材20和第二线材30，由于温控器10、第一线材20和第二线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其特征在于：其包括：治具主体(1)，该治具主体(1)上设置有多个用于容置温控器(10)的定位槽(11)，该定位槽(11)呈一排分布；线材限位结构，其包括多个安装于定位槽(11)一侧并呈一排分布的第一夹线座(2)和多个安装于定位槽(11)另一侧并呈一排分布的第二夹线座(3)，该第一夹线座(2)上设置有用于限定第一线材(20)的第一限位槽(21)；该第二夹线座(3)上设置有用于限定第二线材(30)的第二限位槽(31)；第一压条(4)，其盖在所有第一夹线座(2)的上端，并压住第一夹线座(2)中的第一线材(20)，该第一线材(20)的金属线芯伸出于第一夹线座(2)和第一压条(4)的侧面外，并与温控器(10)的第一引脚(101)接触；第二压条(5)，其盖在所有第二夹线座(3)的上端，并压住第二夹线座(3)中的第二线材(30)，该第二线材(30)的金属线芯伸出于第二夹线座(3)和第二压条(5)的侧面外，并与温控器(10)的第二引脚(102)接触。2.根据权利要求1所述的一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其特征在于：所述第一限位槽(21)包括有用于限定第一线材(20)的塑胶外皮的第一外皮限位槽(211)和与第一外皮限位槽(211)连通并用于限定第一线材(20)的金属线芯的第一线芯限位槽(212)，该第一线芯限位槽(212)的尺寸小于第一外皮限位槽(211)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其特征在于：所述第二限位槽(31)包括有用于限定第二线材(30)的塑胶外皮的第二外皮限位槽和与第二外皮限位槽连通并用于限定第二线材(30)的金属线芯的第二线芯限位槽，该第二线芯限位槽的尺寸小于第二外皮限位槽的尺寸。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种温控器与线材焊接用的焊接治具，其特征在于：所述第一压条(4)两侧分别设置有第一限位孔(41)和第二限位孔(42)；所述治具主体(1)两侧分别设置有第一固定销(12)和第二固定销(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹已珊，
申请(专利权)人：东莞市铭润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：