一种铝棒表面剥离用废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝棒表面剥离用废料回收系统，涉及废料回收技术领域；而本实用新型专利技术包括回收箱，所述回收箱内壁下端固定安装框，所述安装框呈中空状，所述安装框内设有压缩机构；本实用新型专利技术中第一电机可驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的滑块进行移动，带动一个压缩板进行移动，该压缩板远离滑块一端连接设置在齿板上，两个齿板间通过第一驱动齿轮进行连接，当一个齿板进行移动时可使得另一齿板相向移动，从而可使得两个压缩板相向移动，对落入到安装框内的废料进行压缩，提高安装框内的空间利用效果，可收纳更多的废料，抽动挡板，使得安装框内的废料落入到收料箱内，使得工作人员可一次性回收大量的废料。使得工作人员可一次性回收大量的废料。使得工作人员可一次性回收大量的废料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒表面剥离用废料回收系统


[0001]本技术涉及废料回收
，具体为一种铝棒表面剥离用废料回收系统。

技术介绍

[0002]铝棒是生产铝型材的原料，铝棒的铸造，需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序，在锯棒时需要进行对其表面进行剥离，剥离的铝棒废料一般通过废料回收装置进行回收。
[0003]现有技术中的铝棒废料回收装置使用时存在以下问题：
[0004]首先，在对废料进行回收时，铝棒产生的废料较多，现有废料回收装置中不具备对回收的废料进行压缩装置，容易导致降低铝棒废料收集箱内的空间利用率；
[0005]其次，现有铝金属废料在进行回收时，需要进行粉碎，但现有回收装置中的粉碎装置粉碎效果较差。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种铝棒表面剥离用废料回收系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决回收空间的利用率和提高粉碎效果的问题；本技术的目的在于提供一种铝棒表面剥离用废料回收系统。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝棒表面剥离用废料回收系统，包括回收箱，所述回收箱内壁下端固定安装框，所述安装框呈中空状，所述安装框内设有压缩机构；
[0009]所述压缩机构包括两个对称分布的压缩板，所述压缩板设置在安装框内壁两端，所述安装框内壁较长一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁中间端转动设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮上下两端啮合设有呈对角设置的齿板，两个所述齿板远离第一驱动齿轮一端分别固定设置在两个压缩板上，所述安装框内壁与第一滑槽相对一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块远离第一滑槽内一端固定连接在其中一个压缩板上，所述第二滑槽内转动设有螺杆，所述滑块位于第一滑槽内一端螺纹插设在螺杆上，所述螺杆一端固定设有转轴，所述转轴远离螺杆一端贯穿回收箱，所述转轴位于回收箱外壁一端设有第一电机，第一电机驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的滑块进行移动，带动一个压缩板进行移动，该压缩板远离滑块一端连接设置在齿板上，两个齿板间通过第一驱动齿轮进行连接，当一个齿板进行移动时可使得另一齿板相向移动，从而可使得两个压缩板相向移动，对落入到安装框内的废料进行压缩，提高安装框内的空间利用效果，可收纳更多的废料。
[0010]优选地，所述安装框位于两个压缩板下方活动插设有挡板，所述挡板一端贯穿回收箱，所述回收箱内壁位于安装框下方活动插设有收料箱，抽动挡板可将压缩后的废料掉入到收料箱内。
[0011]优选地，所述回收箱内壁上端固定设有对称分布的下料板，所述回收箱内壁位于下料板间固定设有中空状的粉碎箱，所述粉碎箱内壁转动设有两个驱动轴，所述驱动轴上固定设有粉碎齿轮，对进入的废料进行粉碎，两个所述驱动轴相同一端贯穿回收箱，两个所述驱动轴位于回收箱外壁一端固定设有第二驱动齿轮，两个所述第二驱动齿轮间相互啮合，所述回收箱外壁靠近驱动轴设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在其中一个所述驱动轴上，第二电机可配合两个啮合设置的第二驱动齿轮驱动两个驱动轴相向转动，从而可带动粉碎齿轮进行工作，对进入到粉碎箱内的铝废料进行充分的粉碎，提高粉碎的效率。
[0012]优选地，所述回收箱外壁位于第一电机下方设有第一支撑架，所述第一电机固定摆放在第一支撑架上，所述回收箱外壁靠近位于第二电机下方设有第二支撑架，所述第二电机固定摆放在第二支撑架上，第一支撑架可对第一电机进行支撑，使得第一电机可稳定进行工作，第二支撑架可对第二电机进行支撑，使得第二电机可稳定进行工作，所述回收箱外壁下表面四角处安装设有万向轮，方便工作该装置移动到所需工作的地方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中第一电机可驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的滑块进行移动，带动一个压缩板进行移动，该压缩板远离滑块一端连接设置在齿板上，两个齿板间通过第一驱动齿轮进行连接，当一个齿板进行移动时可使得另一齿板相向移动，从而可使得两个压缩板相向移动，对落入到安装框内的废料进行压缩，提高安装框内的空间利用效果，可收纳更多的废料，抽动挡板，使得安装框内的废料落入到收料箱内，使得工作人员可一次性回收大量的废料。
[0015]2、本技术中第二电机可配合两个啮合设置的第二驱动齿轮驱动两个驱动轴相向转动，从而可带动粉碎齿轮进行工作，对进入到粉碎箱内的铝废料进行充分的粉碎，提高粉碎的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术回收箱结构示意图。
[0018]图2为本技术回收箱剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术安装框剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术粉碎箱结构示意图。
[0021]图中：1、回收箱；11、安装框；12、压缩板；13、第一滑槽；14、齿板；15、第一驱动齿轮；16、第二滑槽；17、滑块；18、螺杆；19、转轴；20、第一电机；21、第一支撑架；22、挡板；23、收料箱；3、下料板；31、粉碎箱；32、驱动轴；33、粉碎齿轮；34、第二驱动齿轮；36、第二电机；37、第二支撑架；4、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝棒表面剥离用废料回收系统，包括回收箱1，回收箱1内壁下端固定安装框11，安装框11呈中空状，安装框11内设有压缩机构；
[0024]压缩机构包括两个对称分布的压缩板12，压缩板12设置在安装框11内壁两端，安装框11内壁较长一侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13内壁中间端转动设有第一驱动齿轮15，第一驱动齿轮15上下两端啮合设有呈对角设置的齿板14，两个齿板14远离第一驱动齿轮15一端分别固定设置在两个压缩板12上，安装框11内壁与第一滑槽13相对一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动设有滑块17，滑块17远离第一滑槽13内一端固定连接在其中一个压缩板12上，第二滑槽16内转动设有螺杆18，滑位于第一滑槽13内一端螺纹插设在螺杆18上，螺杆18进行转动，使得螺纹插设在螺杆18上的滑块17进行移动，带动一个压缩板12进行移动，该压缩板12远离滑块17一端连接设置在齿板14上，两个齿板14间通过第一驱动齿轮15进行连接，当一个齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒表面剥离用废料回收系统，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内壁下端固定安装框(11)，所述安装框(11)呈中空状，所述安装框(11)内设有压缩机构；所述压缩机构包括两个对称分布的压缩板(12)，所述压缩板(12)设置在安装框(11)内壁两端，所述安装框(11)内壁较长一侧开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内壁中间端转动设有第一驱动齿轮(15)，所述第一驱动齿轮(15)上下两端啮合设有呈对角设置的齿板(14)，两个所述齿板(14)远离第一驱动齿轮(15)一端分别固定设置在两个压缩板(12)上，所述安装框(11)内壁与第一滑槽(13)相对一侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内滑动设有滑块(17)，所述滑块(17)远离第一滑槽(13)内一端固定连接在其中一个压缩板(12)上，所述第二滑槽(16)内转动设有螺杆(18)，所述滑块(17)位于第一滑槽(13)内一端螺纹插设在螺杆(18)上。2.如权利要求1所述的一种铝棒表面剥离用废料回收系统，其特征在于，所述螺杆(18)一端固定设有转轴(19)，所述转轴(19)远离螺杆(18)一端贯穿回收箱(1)，所述转轴(19)位于回收箱(1)外壁一端设有第一电机(20)。3.如权利要求1所述的一种铝棒表面剥离用废料回收系统，其特征在于，所述安装框(11)位于两个压缩板(12)下方活动插设有挡板(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，刘少华，刘少杰，
申请(专利权)人：鼎久新材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：