一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置，具体涉及铝加工技术领域，为了保证铝棒能够高效率、高质量的进行生产，需要将长期存放的或表面有油污的铝棒进行处理，将基材表面的杂物进行剥离，包括送料架，所述送料架一侧设置有脱脂箱，所述脱脂箱一侧设置有激光去杂箱，所述激光去杂箱一侧设置有冲洗箱，所述冲洗箱一侧设置有轧制机，所述轧制机一侧布置有抗氧化喷剂箱，且所述脱脂箱、激光去杂箱、冲洗箱、轧制机及抗氧化喷剂箱两侧分别开设有进料口和出料口，本实用新型专利技术结合脱脂、去氧化层、去基层杂质、冲洗和喷覆抗氧化剂为一体，可以提高铝棒轧制基材表面剥离效率。可以提高铝棒轧制基材表面剥离效率。可以提高铝棒轧制基材表面剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置


[0001]本技术涉及铝加工
，具体为一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，管材、棒材、型材的生产通常的工序是：先采用热挤压制成坯料，再经轧制(或拉伸)、精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。
[0003]为了保证铝棒能够高效率、高质量的进行生产，需要将长期存放的或表面有油污的铝棒进行处理，将基材表面的杂物进行剥离，以免影响后期铝棒轧制出的质量。
[0004]为此我们提出一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置，包括送料架，所述送料架一侧设置有脱脂箱，所述脱脂箱一侧设置有激光去杂箱，所述激光去杂箱一侧设置有冲洗箱，所述冲洗箱一侧设置有轧制机，所述轧制机一侧布置有抗氧化喷剂箱，且所述脱脂箱、激光去杂箱、冲洗箱、轧制机及抗氧化喷剂箱两侧分别开设有进料口和出料口；
[0007]所述脱脂箱内腔焊接有分隔板A，所述分隔板A一侧位于进料口处布置有水泵A，所述水泵A的输出端导通连接有喷水环，所述分隔板A另一侧的侧壁固定有电机，所述电机通过皮带连接有传动轴，所述传动轴表面固定连接有脱脂棉条；
[0008]所述冲洗箱内腔焊接有分隔板B，所述分隔板B一侧位于进料口处布置有高压泵，所述高压泵的输出端导通连接有高压喷环，所述分隔板B另一侧的侧壁固定有暖风机，所述暖风机输出端导通连接有暖风管。
[0009]优选的：所述激光去杂箱内腔底端及顶端分别固定有激光除锈机A与激光除锈机B。
[0010]优选的：所述抗氧化喷剂箱内腔顶部固定有水泵B,所述水泵B输入端导通连接有循环水管，所述循环水管另一端导通连接有循环水泵。
[0011]优选的：所述水泵B输出端导通连接有增压水管，所述增压水管表面导通连接有雾化喷头。
[0012]优选的：所述水泵A和水泵B的输入端均导通外接蓄水桶。
[0013]优选的：所述送料架一侧靠近与脱脂箱处布置有挤压送料辊。
[0014]优选的：所述送料架、脱脂箱、激光去杂箱、冲洗箱、轧制机及抗氧化喷剂箱分别由
单独供电开关控制。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术利用挤压送料辊将物料送入脱脂箱内，由水泵A连接喷水环，将含有三氯乙烯溶剂向待轧制的铝棒表面喷氟，三氯乙烯溶剂可以溶解铝棒上的油污，再由高速旋转的脱脂棉条将溶解的油污擦拭干净。
[0017]2、利用激光去杂箱清理铝棒表面的杂质及氧化层，再利用冲洗箱4内部的高压泵为高压喷环供压、供水，将激光去杂后的铝棒冲洗干净，同时利用暖风机结合暖风管对铝棒表面进行吹干。
[0018]3、吹干后的铝棒进入轧制机内部进行轧制处理，轧制后的铝棒进入抗氧化喷剂箱内部，由增压水管结合雾化喷头，将防氧化涂料喷覆至轧制完成的铝棒表面，同时送料架、脱脂箱、激光去杂箱、冲洗箱、轧制机及抗氧化喷剂箱分别由单独供电开关控制，进而在对待不同清洁程度的铝棒进行选择，以提高加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0020]图2为本技术脱脂箱结构示意图；
[0021]图3为本技术激光去杂箱结构示意图；
[0022]图4为本技术冲洗箱结构示意图；
[0023]图5为本技术抗氧化喷剂箱结构示意图。
[0024]图中：1、送料架；11、挤压送料辊；2、脱脂箱；22、进料口；23、出料口；24、分隔板A；25、水泵A；26、喷水环；27、电机；28、皮带；29、传动轴；291、脱脂棉条；3、激光去杂箱；31、激光除锈机A；32、激光除锈机B；4、冲洗箱；41、分隔板B；42、高压泵；43、高压喷环；44、暖风机；45、暖风管；5、轧制机；6、抗氧化喷剂箱；61、水泵B；62、循环水管；63、循环水泵；64、增压水管；65、雾化喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置，包括送料架1，所述送料架1一侧设置有脱脂箱2，所述脱脂箱2一侧设置有激光去杂箱3，所述激光去杂箱3一侧设置有冲洗箱4，所述冲洗箱4一侧设置有轧制机5，所述轧制机5一侧布置有抗氧化喷剂箱6，且所述脱脂箱2、激光去杂箱3、冲洗箱4、轧制机5及抗氧化喷剂箱6两侧分别开设有进料口22和出料口23；
[0027]所述脱脂箱2内腔焊接有分隔板A24，所述分隔板A24一侧位于进料口22处布置有水泵A25，所述水泵A25的输出端导通连接有喷水环26，所述分隔板A24另一侧的侧壁固定有电机27，所述电机27通过皮带28连接有传动轴29，所述传动轴29表面固定连接有脱脂棉条291；
[0028]所述冲洗箱4内腔焊接有分隔板B41，所述分隔板B41一侧位于进料口22处布置有高压泵42，所述高压泵42的输出端导通连接有高压喷环43，所述分隔板B41另一侧的侧壁固定有暖风机44，所述暖风机44输出端导通连接有暖风管45。
[0029]进一步的：所述激光去杂箱3内腔底端及顶端分别固定有激光除锈机A31与激光除锈机B32。
[0030]进一步的：所述抗氧化喷剂箱6内腔顶部固定有水泵B61,所述水泵B61输入端导通连接有循环水管62，所述循环水管62另一端导通连接有循环水泵63。
[0031]进一步的：所述水泵B61输出端导通连接有增压水管64，所述增压水管64表面导通连接有雾化喷头65。
[0032]进一步的：所述水泵A25和水泵B61的输入端均导通外接蓄水桶。
[0033]进一步的：所述送料架1一侧靠近与脱脂箱2处布置有挤压送料辊11。
[0034]进一步的：所述送料架1、脱脂箱2、激光去杂箱3、冲洗箱4、轧制机5及抗氧化喷剂箱6分别由单独供电开关控制。
[0035]工作原理：本技术在使用时，首先将待轧制的铝棒放置于送料架1上，利用挤压送料辊11将物料送入脱脂箱2内，由水泵A25连接喷水环26，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒轧制基材表面剥离处理装置，包括送料架(1)，其特征在于：所述送料架(1)一侧设置有脱脂箱(2)，所述脱脂箱(2)一侧设置有激光去杂箱(3)，所述激光去杂箱(3)一侧设置有冲洗箱(4)，所述冲洗箱(4)一侧设置有轧制机(5)，所述轧制机(5)一侧布置有抗氧化喷剂箱(6)，且所述脱脂箱(2)、激光去杂箱(3)、冲洗箱(4)、轧制机(5)及抗氧化喷剂箱(6)两侧分别开设有进料口(22)和出料口(23)；所述脱脂箱(2)内腔焊接有分隔板A(24)，所述分隔板A(24)一侧位于进料口(22)处布置有水泵A(25)，所述水泵A(25)的输出端导通连接有喷水环(26)，所述分隔板A(24)另一侧的侧壁固定有电机(27)，所述电机(27)通过皮带(28)连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)表面固定连接有脱脂棉条(291)；所述冲洗箱(4)内腔焊接有分隔板B(41)，所述分隔板B(41)一侧位于进料口(22)处布置有高压泵(42)，所述高压泵(42)的输出端导通连接有高压喷环(43)，所述分隔板B(41)另一侧的侧壁固定有暖风机(44)，所述暖风机(44)输出端导通连接有暖风管(45)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少松，刘少杰，刘少华，
申请(专利权)人：鼎久新材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：