本实用新型专利技术保护一种金属除油蜡的装置，包括清洗设备和净化设备。清洗设备包括一个或多个溶剂箱、两个封闭液水箱、一个或多个清洗水箱。各个箱体相互独立，使各种液体相互隔开，同时各个箱体上部相互联通可以使吊篮中需要除油除蜡的产品由链条牵引通过各个箱体以达到金属件除油除蜡的目的；各个溶剂箱中的溶剂在使用一段时间后，可通过净化设备进行溶剂净化，以达到溶剂回收再利用的目的。本实用新型专利技术通过利用封闭箱结构保障溶剂不会扩散到空气中，避免了环境污染和损害人体健康。避免了环境污染和损害人体健康。避免了环境污染和损害人体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种金属除油蜡的装置
[0001]本技术涉及金属除油蜡领域，更具体地说，是一种可循环使用除油剂去除金属件表面油蜡的装置。
技术介绍
[0002]在金属件的生产制造过程中，经常需要用到油或蜡来达到润滑或防锈等目的。但是为了下一步的生产或使用，金属件表面的油或蜡需要彻底清除。因此，除油或蜡的工序就显得尤为重要。
[0003]在现有技术中，强酸强碱和表面活性剂等成分为普遍使用的除油除蜡剂。但是在此类除油除蜡剂使用的过程中，经常出现腐蚀金属件、污染环境和有损操作人员健康的现象，因此也不乏有新的技术出现，如专利CN 108587763 A，专利技术了一种可回收利用废油的零排放金属环保循环除油方法及装置，在金属件除油的过程中，除油剂被密封在装置中，不会污染环境或对人体造成伤害。但是该专利也有一些不足，首先是装置的设计要求比较高，增加了制造难度，清洗过程中能盛装溶液的产品摆放具有局限性，其次，密封液的市场价格较高，增加了整体成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效、节能、环保的金属除油蜡方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属除油蜡装置，该装置包括净化设备和清洗设备，其特征在于：净化设备包括入口封闭液水箱、一个或多个溶剂箱、出口封闭液水箱、所述清洗部包括一个或多个清洗水箱，各箱体相互独立且依次布置在框架内；还包括封板，其上至少覆盖所有溶剂箱，并且两端延伸到所述入口封闭液水箱和出口封闭液水箱顶部；所述入口封闭液水箱和出口封闭液水箱中分别具有入口封闭箱隔板和出口封闭液隔板，所述隔板上端固定在封板上，下端向下延伸但与箱体底部保持可供吊篮通过的距离；所述的每个溶剂箱的前后板与封板接触密封，每个溶剂箱的左右板上端的中部或全部与封板之间存在可供吊篮通过的镂空，构成上通道；部分或全部溶剂箱分别具有隔板，其上端固定在封板上，下端向溶剂箱内延伸，并离底部有可用于吊篮通过的距离，构成下通道；通过水泵将清洗设备脏液排入净化设备同时为整个系统流体提供动力。
[0007]优选地，所述多个溶剂箱为三个溶剂箱，分别为第一溶剂箱、第二溶剂箱、第三溶剂箱；所述多个清洗水箱依次包括高压冲洗水箱、自来水浸泡水箱、纯净水浸泡水箱。
[0008]更优选地，进一步在所述清洗水箱之后还包括烤箱。
[0009]进一步地，所述多个溶剂箱为三个溶剂箱，分别为第一溶剂箱、第二溶剂箱、第三溶剂箱。本技术适用的除油剂可以包括但不限于：汽油、煤油、溶剂油，丁烷、戊烷、环己烷，丙烯、丁烯、戊烯，丙酮、异丙酮、丁酮，乙醚、丙醚、丁醚，苯、甲苯、二甲苯，氯代甲烷（如：
二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷）、氯代乙烷、氯代丙烷等所有容易挥发的溶剂及它们的混合物。所述的除油剂为上述一种溶剂或者是两种或两种以上的溶剂的复配物。除油剂可以根据用户或者待除油工件的要求，按不同材料制作多种有针对性的配方。本技术不但适用于所有常见金属材料的除油，也适用于除油剂不溶解的非金属材料（如陶瓷、玻璃、木材、单个溶剂除油剂不溶解的塑料、橡胶材料等）的除油。
[0010]优选地，所述净化设备包括第一溶剂箱水泵、第一储液罐、蒸发器、冷凝器、第二储液罐、第三溶剂箱水泵、第二溶剂箱水泵；第一溶剂箱水泵用于将第一溶剂箱的排污口将脏污的溶剂抽入第一储液罐，可经管道进入蒸发器，底部废油料经排污口排入回收桶储存；而从蒸发器上部蒸发出来的溶剂，可进入到冷凝器，冷凝下来的溶剂经管道可进入第二储液罐；第二溶剂箱的溶剂由水泵可抽入到第一溶剂箱，第三溶剂箱的溶剂由水泵抽入到第二溶剂箱后，第二储液罐中干净的溶剂经管道放入第三溶剂箱中使用。
[0011]进一步优选地，所述的净化设备还包括超声波振板，设置在三个溶剂箱两侧；所述清洗设备还包括高压风刀、风刀，高压风刀设置在第三溶剂箱右侧上方链轮旁（即靠出口封闭液水箱一侧），风刀设置在纯净水浸泡水箱右侧上方链轮旁；进一步优选地，高压冲洗水箱上方设置高压水枪。
[0012]进一步地，清洗设备进一步包括液位计、压力表、过压排气阀，液位计、压力表以及过压排气阀设置在箱体正侧面上。
[0013]进一步地，入封闭液箱和出口封闭液水箱内存放的封闭液为水，第一溶剂箱、第二溶剂箱以及第三溶剂箱内存放的溶剂为除油、除蜡剂。
[0014]进一步地，清洗设备还包括冷凝水泵，冷凝水泵紧靠所述纯净水浸泡水箱.
[0015]优选地，所述封板以及隔板，隔板上端固定在封板上，下端向多个溶剂箱内延伸并距离运输吊篮用链条一定距离。进一步地，一定距离为刚好使吊篮通过的距离。更具体地，隔板包括设置在入口封闭液水箱中的入口封闭液箱隔板，设置在第一溶剂箱中的第一溶剂箱隔板，设置在第三溶剂箱中的第三溶剂箱隔板，设置在出口封闭液水箱中的出口封闭液隔板。
[0016]进一步地，所述金属除油蜡装置还包括输送设备，其包括多个吊篮，运输所述吊篮进入所述金属除油蜡装置的链条和链轮，以及为运行提供的动力装置；所述吊篮经链条、链轮可从封板与隔板形成的通道内依次经过各箱体。
[0017]通过该本技术，一方面设计了合理的封闭方式，可以有效减少挥发性溶剂的挥发同时具有较高的经济性，进一步的通过设计合理的循环方式，可以实现挥发性溶剂的高效循环利用，提高了溶剂的重复利用效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的金属除油蜡装置清洗设备结构示意图；
[0019]图2为本技术的的金属除油蜡装置清洗设备运行示意图；
[0020]图3为本技术的的金属除油蜡装置净化设备结构示意图；
[0021]图4为本技术的金属除油蜡装置侧视图。
[0022]图中的标号说明：1.入口封闭液水箱；2.第一溶剂箱；3.第二溶剂箱；4.第三溶剂箱； 5.出口封闭液水箱；6.高压冲洗水箱；7.自来水浸泡水箱；8.纯净水浸泡水箱；9.烤箱；
10.链条；11.链轮；12.吊篮；13.溶剂；14.封板；15.入口封闭液隔板；16.第一溶剂箱隔板；17.第三溶剂箱隔板；18.出口封闭液隔板；19.封闭液；20.纯净水；21.液位计；22.排污口；23.水入口；24.第一溶剂箱溶剂入口；25.第二溶剂箱溶剂入口；26.第三溶剂箱溶剂入口；27.高压风刀；28.高压水枪；29.风刀；30.滑台；31.第一溶剂箱水泵；32.第二溶剂箱水泵；33.第三溶剂箱水泵；34.第一风机；35.第一储液罐；36.第二储液罐；37.蒸发器；38.冷凝器；39.高压水泵；40.冷凝水泵；41.蒸发器排污口；42.第二风机；44.超声波振板；45.左右板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属除油蜡的装置，该装置包括净化设备和清洗设备，其特征在于：净化设备包括入口封闭液水箱（1）、一个或多个溶剂箱、出口封闭液水箱（5）；所述清洗设备包括一个或多个清洗水箱、烤箱（9），各箱体相互独立且依次布置在框架内；还包括封板（14），其上至少覆盖所有溶剂箱，并且两端延伸到所述入口封闭液水箱（1）和出口封闭液水箱（5）顶部；所述入口封闭液水箱（1）和出口封闭液水箱（5）中分别具有入口封闭箱隔板（15）和出口封闭液隔板（18），所述隔板上端固定在封板上，下端向下延伸但与箱体底部保持可供吊篮通过的距离；每个所述的溶剂箱的前后板与封板（14）接触密封，每个溶剂箱的左右板上端的中部或全部与封板（14）之间存在可供吊篮通过的镂空，构成上通道；部分或全部溶剂箱分别具有隔板，其上端固定在封板上，下端向溶剂箱内延伸，并离底部有可用于吊篮通过的距离，构成下通道；通过水泵将清洗设备脏液排入净化设备同时为整个金属除油蜡的装置的流体动运提供动力。2.根据权利要求1所述的一种金属除油蜡的装置，其特征在于：所述溶剂箱为三个溶剂箱，分别为第一溶剂箱（2）、第二溶剂箱（3）、第三溶剂箱（4）；所述多个清洗水箱依次包括高压冲洗水箱（6）、自来水浸泡水箱（7）、纯净水浸泡水箱（8）。3.根据权利要求2所述的一种金属除油蜡的装置，其特征在于：进一步在所述清洗水箱之后还包括烤箱（9）。4.根据权利要求2所述的一种金属除油蜡的装置，其特征在于：所述净化设备包括第一溶剂箱水泵（31）、第一储液罐（35）、蒸发器（37）、冷凝器（38）、第二储液罐（36）、第二溶剂箱水泵（32）、第三溶剂箱水泵（33）；第一溶剂箱水泵用于将第一溶剂箱（2）的排污口将脏污的溶剂抽入第一储液罐（35），可经管道进入蒸发器（37），底部废油料经排污口（41）排入回收桶储存；而从蒸发器（37）上部蒸发出来的溶剂，可进入到冷凝器（38），冷凝下来的溶剂（13）经管道可进入第二储液罐（36...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄莎，黄旺田，王海人，
申请(专利权)人：佛山市佛睿汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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