一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，它包括托瓶盘，它还包括两个由动力装置驱动的螺旋辊，螺旋辊上开设有螺旋凹槽，托瓶盘设置有两个，且两个托瓶盘分别倾斜设置在两螺旋辊的相背侧的斜上方，托瓶盘的底部开设有条形落料孔，托瓶盘上的瓶子自条形落料孔落至螺旋凹槽内并呈瓶口朝下状态，螺旋辊的侧面固定有与瓶子下端接触的输送托板和翻瓶托板，螺旋辊包括与托瓶盘对应的进料段、与翻瓶托板对应的出料段以及位于进料段和出料段之间的清洗段，输送托板的上端面低于螺旋辊的下端面。该装置实现了直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶动作，自动翻转至正向并出瓶，实现了自动化生产，无需人工辅助放瓶和取瓶。瓶。瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置


[0001]本技术涉及一种直线螺旋洗瓶机，尤其是一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置。

技术介绍

[0002]目前，制药行业中针对小容量口服液瓶的清洗普遍采用螺旋洗瓶机，但是，采用的螺旋洗瓶机普遍存在自动化程度不高的问题，清洗作业时需要人工辅助放瓶、人工辅助取瓶的情况，不仅加大了工人的劳动强度，而且存在二次污染、安全隐患等问题，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，该装置实现了直线螺旋洗瓶机和自动理瓶、进瓶和出瓶，提高了生产效率。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，它包括托瓶盘和两个由动力装置驱动的螺旋辊，所述螺旋辊上开设有螺旋凹槽，所述托瓶盘设置有两个，且两个托瓶盘分别倾斜设置在两螺旋辊的相背侧的斜上方，所述托瓶盘的底部开设有条形落料孔，所述托瓶盘上的瓶子自条形落料孔落至螺旋凹槽内并呈瓶口朝下状态，所述螺旋辊的侧面固定有与瓶子下端接触的输送托板和翻瓶托板，所述螺旋辊包括与托瓶盘对应的进料段、与翻瓶托板对应的出料段以及位于进料段和出料段之间的清洗段，所述输送托板的上端面低于螺旋辊的下端面。
[0005]优选的，所述翻瓶托板包括倾斜段和平直段，所述平直段位于螺旋辊的中心线与螺旋辊的下端面之间的位置，所述倾斜段的两端分别与输送托板和平直段固定连接。
[0006]优选的，直线螺旋洗瓶机中位于螺旋辊的出料段两侧的位置分别固定有限位钢丝，所述限位钢丝的走向与翻瓶托板一致，且限位钢丝高于翻瓶托板。
[0007]优选的，两螺旋辊之间安装有与两托瓶盘配合的压瓶机构，且两个托瓶盘关于压瓶机构对称设置。
[0008]优选的，所述压瓶机构包括压瓶板固定座，所述压瓶板固定座为上端开口的梯形结构，所述压瓶板固定座的两侧边分别安装有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的端部固定连接有压瓶板，且蝶形螺丝上螺纹连接有与压瓶板固定座的侧边配合的锁紧螺母。
[0009]优选的，所述压瓶板与托瓶盘上瓶子的中心线垂直。
[0010]优选的，所述压瓶板的上端固定连接有自上向下自外向内倾斜的变径段。
[0011]优选的，所述压瓶板固定座的侧边上开设有与蝶形螺丝配合的条形安装孔。
[0012]本技术的有益效果：该直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置中，将若干瓶子放置于托瓶盘上，瓶子以瓶口朝下的状态依次从条形落料孔掉落进螺旋辊的螺旋凹槽内且瓶子的下端接触输送托板，通过输送托板承托瓶子，实现瓶子的倒置推进，在清洗段
完成瓶子的清洗作业，倾斜段将输送至此的瓶子逐渐托高，在限位钢丝对瓶身的保护引导作用下，瓶子顺利输送至翻瓶托板的平直段，在螺旋凹槽的带动下，瓶子翻转180度至螺旋辊的另一侧并正向输出，实现了直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶动作，自动翻转至正向并出瓶，实现了自动化生产，无需人工辅助放瓶和取瓶，避免了人工辅助作业带来的二次污染和安全隐患的问题。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式的局部侧视结构示意图。
[0015]图中，1
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托瓶盘，2
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螺旋辊，3
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清洗段，4
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直线螺旋洗瓶机，5
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瓶子，6
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限位钢丝，7
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出料段，8
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平直段，9
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倾斜段，10
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翻瓶托板，11
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进料段，12
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输送托板，13
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变径段，14
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压瓶板，15
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锁紧螺母，16
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压瓶板固定座，17
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蝶形螺丝，18
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条形安装孔。
具体实施方式
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，它包括托瓶盘1和两个由动力装置(如电动机和皮带传动机构)驱动的螺旋辊2，所述螺旋辊2上开设有螺旋凹槽，所述托瓶盘1设置有两个，且两个托瓶盘1分别倾斜设置在两螺旋辊2的相背侧的斜上方，所述托瓶盘1的底部开设有条形落料孔，所述托瓶盘1上的瓶子5自条形落料孔落至螺旋凹槽内并呈瓶口朝下的状态。
[0018]所述螺旋辊2的侧面固定有与瓶子5下端接触的输送托板12和翻瓶托板10，所述螺旋辊2包括与托瓶盘1对应的进料段11、与翻瓶托板10对应的出料段7以及位于进料段11和出料段7之间的清洗段3，所述输送托板12的上端面低于螺旋辊2的下端面。
[0019]所述翻瓶托板10包括倾斜段9和平直段8，所述平直段8位于螺旋辊2的中心线与螺旋辊2的下端面之间的位置，所述倾斜段9的两端分别与输送托板12和平直段8固定连接。直线螺旋洗瓶机4中位于螺旋辊2的出料段7两侧的位置分别固定有限位钢丝6，所述限位钢丝6的走向与翻瓶托板10一致，且限位钢丝6高于翻瓶托板10。
[0020]两螺旋辊2之间安装有与两托瓶盘1配合的压瓶机构，且两个托瓶盘1关于压瓶机构对称设置。所述压瓶机构包括压瓶板固定座16，所述压瓶板固定座16为上端开口的梯形结构，所述压瓶板固定座16的两侧边分别安装有蝶形螺丝17，所述蝶形螺丝17的端部固定连接有压瓶板14，所述压瓶板固定座16的侧边上开设有与蝶形螺丝17配合的条形安装孔18，且蝶形螺丝17上螺纹连接有与压瓶板固定座16的侧边配合的锁紧螺母15，可以根据瓶型调整压瓶板14的位置，调整到位后拧紧锁紧螺母15即可。所述压瓶板14与托瓶盘1上瓶子5的中心线垂直，以使压瓶板14可以对瓶子5进行理顺，使瓶子5保持与条形落料孔一致的出料状态，方便顺利地出料，所述压瓶板14的上端固定连接有自上向下自外向内倾斜的变径段13，变径段13可以对瓶子5进行引导，使瓶子5顺利的进入压瓶板14下。
[0021]该直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置中，将若干瓶子5放置于托瓶盘1
上，当启动直线螺旋洗瓶机4后，螺旋辊2转动，在上方瓶子5的压力及瓶子5自身重力的作用下，托瓶盘1底部的瓶子5以瓶口朝下的状态依次从条形落料孔掉落进螺旋辊2的螺旋凹槽内且瓶子5的下端接触输送托板12，通过输送托板12承托瓶子5，瓶子5不随螺旋辊2转动而是随螺旋辊2的转动向前输送，实现瓶子5的倒置推进，在清洗段3完成瓶子5的清洗作业，瓶子5输送至翻瓶托板10的倾斜段9时，随着瓶子5的向前输送，倾斜段9将瓶子5逐渐托高，在限位钢丝6对瓶身的保护引导作用下，瓶子5顺利输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，它包括托瓶盘，其特征是：它还包括两个由动力装置驱动的螺旋辊，所述螺旋辊上开设有螺旋凹槽，所述托瓶盘设置有两个，且两个托瓶盘分别倾斜设置在两螺旋辊的相背侧的斜上方，所述托瓶盘的底部开设有条形落料孔，所述托瓶盘上的瓶子自条形落料孔落至螺旋凹槽内并呈瓶口朝下状态，所述螺旋辊的侧面固定有与瓶子下端接触的输送托板和翻瓶托板，所述螺旋辊包括与托瓶盘对应的进料段、与翻瓶托板对应的出料段以及位于进料段和出料段之间的清洗段，所述输送托板的上端面低于螺旋辊的下端面。2.根据权利要求1所述的直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，其特征是：所述翻瓶托板包括倾斜段和平直段，所述平直段位于螺旋辊的中心线与螺旋辊的下端面之间的位置，所述倾斜段的两端分别与输送托板和平直段固定连接。3.根据权利要求2所述的直线螺旋洗瓶机的自动理瓶、进瓶、出瓶装置，其特征是：直线螺旋洗瓶机中位于螺旋辊的出料段两侧的位置分别固定有限位钢丝，所述限位钢丝的走向...

【专利技术属性】
技术研发人员：法可，孙剑涛，李森，
申请(专利权)人：青州市通达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：