本实用新型专利技术公开了一种电解金属锰生产用过滤净化装置，包括沉淀池，所述沉淀池外壁固定连接有集污池，集污池外壁固定连接有分离池，所述分离池内部滑动连接有底板，所述底板外壁固定连接有滑块，滑块顶侧固定连接有钢丝绳，底板顶侧固定连接有吸附器，沉淀池顶侧固定连接有第一电机，沉淀池内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上端与第一电机连接，搅拌轴外壁固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片表面开设有通孔，沉淀池上端开设有开口，所述开口与集污池连通，沉淀池底侧连接有水管，水管一端与分离池连接，水管上设置有水泵，沉淀池内部固定有加速管，加速管位于螺旋叶片外侧。本装置可以提高废水的沉降速度，从而提高废水净化的效率。从而提高废水净化的效率。从而提高废水净化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电解金属锰生产用过滤净化装置
[0001]本技术涉及电解金属锰生产
，具体为一种电解金属锰生产用过滤净化装置。
技术介绍
[0002]电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
[0003]电解金属锰加工过程中会产生大量废水，传统的对电解金属锰废水的净化方式需要经过多道工序，如过滤、沉淀等操作，沉淀过程中可采用化学分离法，吸附法等，而化学分离法是通过投入重金属捕捉剂等化学物质与水中重金属形成螯合反应，产生不溶性金属盐，然后分离固液，达到去除水中重金属的效果，由于重金属捕捉剂与废水反应需要一定时间，从而导致沉淀效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电解金属锰生产用过滤净化装置，以解决上述
技术介绍
提出的电解金属锰废水沉淀效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解金属锰生产用过滤净化装置，包括沉淀池，所述沉淀池外壁固定连接有集污池，集污池外壁固定连接有分离池，沉淀池顶侧固定连接有第一电机，沉淀池内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上端与第一电机连接，搅拌轴外壁固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片表面开设有通孔，沉淀池上端开设有开口，所述开口与集污池连通，沉淀池底侧连接有水管，水管一端与分离池连接，水管上设置有水泵，沉淀池内部固定有加速管，加速管位于螺旋叶片外侧。
[0006]优选的，所述分离池内部滑动连接有底板，底板顶侧固定连接有吸附器，吸附器关于底板顶侧呈圆环形等间距分布。
[0007]优选的，所述底板外壁固定连接有滑块，滑块顶侧固定连接有钢丝绳。
[0008]优选的，所述分离池外壁固定连接有固定座，固定座顶侧固定连接有第二电机，第二电机的轴与钢丝绳的一端固定连接。
[0009]优选的，所述分离池内壁固定连接有滑槽，滑槽与滑块结构相吻合，滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述滑槽内壁固定连接有限位块，限位块上开设有通孔，所述通孔内部穿插有钢丝绳。
[0011]优选的，所述加速管关于螺旋叶片外侧呈圆环形平铺设置，加速管的材质为斜管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本装置可以提高废水的沉降速度，从而提高废水净化的效率。
[0014](2)、本装置通过在沉淀池内部设置加速管可以加速废水与杂质的自然沉降分离，而通过设置自动转动的螺旋叶片，通过在螺旋叶片表面开设通孔，使螺旋叶片转动过程中使废水呈螺旋状，同时在重力作用下水向下流动，而废水中的杂质则通过螺旋叶片从下向
上移动从沉淀池上端的开口进入到集污池内部收集，提高沉降效率。
[0015](3)、本装置通过在沉淀池外壁设置集污池，在集污池外壁设置分离池，从而可以将经过第一次分离的废水和杂质分别输入至分离池和集污池的内部，在分离池内部设置吸附器对废水进行二次分离，提高净化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电解金属锰生产用过滤净化装置剖视图；
[0017]图2为本技术一种电解金属锰生产用过滤净化装置的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术一种电解金属锰生产用过滤净化装置的分离池剖视图；
[0019]图4为本技术一种电解金属锰生产用过滤净化装置的图3中B处放大图。
[0020]图中：1、吸附器；2、分离池；3、集污池；4、沉淀池；5、第一电机；6、搅拌轴；7、螺旋叶片；8、滑槽；9、底板；10、水泵；11、水管；12、加速管；13、钢丝绳；14、第二电机；15、固定座；16、滑块；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电解金属锰生产用过滤净化装置，包括沉淀池4，沉淀池4外壁固定连接有集污池3，集污池3外壁固定连接有分离池2，分离池2内部滑动连接有底板9，底板9为环形结构，底板9顶侧固定连接有吸附器1，吸附器1的材质为活性炭吸附器，吸附器1关于底板9顶侧呈圆环形等间距分布；此结构通过设置吸附器1可以将废水中的杂质分离，过滤重金属；底板9外壁固定连接有滑块16，滑块16顶侧固定连接有钢丝绳13；此结构通过在底板9外壁设置滑块16，可以使底板9通过滑块16在分离池2内部滑动；分离池2外壁固定连接有固定座15，固定座15顶侧固定连接有第二电机14，固定座15与第二电机14外壁通过螺栓固定，第二电机14的轴与钢丝绳13的一端固定连接，第二电机14的轴与钢丝绳13的上端固定连接；此结构通过设置第二电机14可以使钢丝绳13自动缠绕至第二电机14的轴上，或者使钢丝绳13自动展开；分离池2内壁固定连接有滑槽8，分离池2与滑槽8一体连接，滑槽8与滑块16结构相吻合，滑块16与滑槽8滑动连接；此结构通过设置滑动的滑块16，使滑块16在滑动的过程中带动底板9以及底板9顶部的吸附器1进行升降，从而便于对吸附器1进行维护；滑槽8内壁固定连接有限位块17，限位块17上开设有通孔，通孔内部穿插有钢丝绳13；此结构通过设置限位块17可以对钢丝绳13起到限位的作用，而通过将钢丝绳13下端与滑块16连接，从而可以拉动底板9自动升起或者下降，减轻工作人员维护底板9上的吸附器1的难度；沉淀池4顶侧固定连接有第一电机5，沉淀池4与第一电机5外壁通过螺栓固定，沉淀池4内部转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6上端与第一电机5连接，搅拌轴6上端与第一电机5通过联轴器连接，搅拌轴6外壁固定连接有螺旋叶片7，搅拌轴6与螺旋叶片7焊接一体连接，螺旋叶片7表面开设有通孔，沉淀池4上端开设有开口，便于杂质在螺旋叶片7旋转作用下甩入集污池3内部收集，开口与集污池3连通，沉淀池4底侧连接有水管11，
沉淀池4与水管11固定连接，水管11一端与分离池2连接，水管11左侧与分离池2固定连接，水管11上设置有水泵10，水管11与水泵10螺纹连接，沉淀池4内部固定有加速管12，沉淀池4与加速管12通过支架固定连接，加速管12位于螺旋叶片7外侧；加速管12关于螺旋叶片7外侧呈圆环形平铺设置，加速管12的材质为斜管；此结构通过设置加速管12可以加速废水的自然沉淀。
[0023]工作原理：在使用该电解金属锰生产用过滤净化装置时，首先废水进入到沉淀池4内部，先进行自然沉淀，沉淀过程中加速管12会加速废水和杂质的分离，接着第一电机5驱动搅拌轴6带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7在转动的过程中带动废水呈螺旋状搅动，在重力过程中，废水穿过螺旋叶片7表面的通孔向下流动，经过水管11输入至分离池2内部，而大颗粒杂质则经过螺旋叶片7从下至上移动，随后被甩出，从沉淀池4上端的开口进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解金属锰生产用过滤净化装置，包括沉淀池(4)，其特征在于：所述沉淀池(4)外壁固定连接有集污池(3)，集污池(3)外壁固定连接有分离池(2)，沉淀池(4)顶侧固定连接有第一电机(5)，沉淀池(4)内部转动连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上端与第一电机(5)连接，搅拌轴(6)外壁固定连接有螺旋叶片(7)，螺旋叶片(7)表面开设有通孔，沉淀池(4)上端开设有开口，所述开口与集污池(3)连通，沉淀池(4)底侧连接有水管(11)，水管(11)一端与分离池(2)连接，水管(11)上设置有水泵(10)，沉淀池(4)内部固定有加速管(12)，加速管(12)位于螺旋叶片(7)外侧。2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰生产用过滤净化装置，其特征在于：所述分离池(2)内部滑动连接有底板(9)，底板(9)顶侧固定连接有吸附器(1)，吸附器(1)关于底板(9)顶侧呈圆环形等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种电解金属锰生产用过滤净化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，钟腾飞，钟方亮，谢小英，
申请(专利权)人：广西田阳桂航锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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