一种用于排钉制造的成型装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于排钉制造的成型装置，属于排钉制造技术领域。该用于排钉制造的成型装置包括裁切组件和成型组件。所述裁切组件包括有框架、料台、压板和断料件，所述料台与所述框架固定连接，所述压板上设置有切刀A，所述断料件设置在所述料台上，所述成型组件包括有驱动件和摇臂，所述料台两侧均设置有所述摇臂，两个所述摇臂均与所述框架铰接，所述驱动件与两个所述摇臂活动连接，所述驱动件与所述压板弹性连接。该申请利用摇臂的偏转使得驱动件可以设置在料台上的上方，断料件设置在料台的下方，并且互不干涉，使得在料台处这一个工位上，依次进行上料、切割、断料、成型和卸料，一次加工出双排钉，缩小了装置体积，提高了成型效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排钉制造的成型装置


[0001]本申请涉及排钉制造
，具体而言，涉及一种用于排钉制造的成型装置。

技术介绍

[0002]现有的排钉生产通常使用成卷的排钉卷进行钉头成型
‑
裁切的工艺，单次冲压仅能生产单排排钉，生产设备体型较大，而且效率不高。
[0003]对此，中国专利申请号为CN201921340827.1，公开了一种双排钉成型装置，该方案主要通过导料通道串联而成的截断机构、钉头成型机构以及分切机构，实现了单次裁切生产两片排钉，不仅优化设备的结构，而且有效提高了生产效率。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]截断、成型和分切分工位进行，需要气缸推动排钉转换工位，加工效率有限。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于排钉制造的成型装置，旨在改善上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本申请实施例提供了一种用于排钉制造的成型装置，包括裁切组件和成型组件。
[0008]所述裁切组件包括有框架、料台、压板和断料件，所述料台与所述框架固定连接，所述压板上设置有切刀A，所述断料件设置在所述料台上，所述成型组件包括有驱动件和摇臂，所述料台两侧均设置有所述摇臂，两个所述摇臂均与所述框架铰接，所述驱动件与两个所述摇臂活动连接，所述驱动件与所述压板弹性连接，每个所述摇臂上均设置有成型板。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述裁切组件还包括有送料件，所述送料件包括有压辊和电机，所述压辊设置有两个，两个所述压辊均与所述框架转动连接，所述电机设置在所述框架上，所述电机的输出端与对应的所述压辊轴连接。
[0010]在一种具体的实施方案中，每个所述压辊上均轴连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
[0011]在上述实现过程中，电机驱动其中一个压辊旋转，通过两个齿轮的啮合，使得两个压辊同步旋转，进而将排钉原料带，向前输送，在本实施例中，电机采用伺服控制，在被断料件断料后，将原料带向后输送，以免干涉到摇臂的偏转。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述断料件包括有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板分别与所述压板和所述料台弹性连接。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述断料件还包括有切刀B，所述切刀B与对应的所述支撑板弹性连接。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述断料件还包括有动力的伸缩缸和U形的支架，所述伸缩缸设置在所述支架上，所述支架两端分别与上方的所述支撑板固定连接，所述伸缩缸的伸缩端与所述切刀B固定连接。
[0015]在上述实现过程中，切刀B通过一个氮气弹簧与下方的支撑板弹性连接，两个支撑板分别通过普通弹簧与压板和料台弹性连接，氮气弹簧的弹性大于普通弹簧的弹力，初始状态下，两个支撑板在弹性的作用下分离，切刀B也由于弹力的作用，避开排钉原料带的输送路径，当送料件输送指定长度的原料带后，压板下压住排钉，同时利用切刀A将排钉断成两排，伸缩缸推动切刀B向上移动，切刀B通过氮气弹簧推动下支撑板向上移动，由于伸缩缸位于U形的支架上，反作用力使得支架带着上支撑板向下移动，由于氮气弹簧的弹性大于普通弹簧的弹力，所以两个支撑板率先夹持住原料带，当两个普通弹簧压缩到底后，两个支撑板分别抵在压板和料台上，随着伸缩缸的继续伸展，氮气弹簧开始压缩，利用切刀B将原料带断开，至此，料台和压板之间夹持着两排的排钉，随后伸缩缸收缩复位，切刀B和两个支撑板依次分开，以避开成型板，需要说明的是，支撑板用于帮助切刀B断料，和保持排钉超出料台和压板指定距离，用于钉头的成型。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括有液压缸、铰接座和连杆，所述液压缸设置在所述框架上，所述铰接座与所述液压缸的伸缩端固定连接，两个所述摇臂上均铰接有所述连杆，两个所述连杆均与所述铰接座铰接。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述压板上设置有弹性的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述铰接座固定连接。
[0018]在上述实现过程中，液压缸下移通过弹性伸缩杆推动压板先将原料带压住，然后断料件动作，将原料带断开后复位，液压缸继续下移，伸缩杆被压缩同时铰接座通过两个连杆分别推动两个摇臂向下偏转，使得两侧的成型板挤压料台和压板两侧排钉超出的部分，挤压成钉头形状，然后液压缸复位，送料件将原料带向前推送，将料台上的两排排钉推出，实现了一个工位三道工序的效果，需要说明的是，当液压缸完全收缩后，伸缩杆完全伸缩时，将压板带离排钉一小段距离，使得排钉原料带可以顺利进入压板和料台之间即可，这一小段距离远小于支撑板的弹性距离，不会对支撑板造成影响。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：成型组件利用摇臂的偏转使得驱动件可以设置在料台上的上方，断料件设置在料台的下方，并且互不干涉，使得在料台处这一个工位上，依次进行上料、切割、断料、成型和卸料，一次加工出双排钉，缩小了装置体积，提高了成型效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本申请实施方式提供的用于排钉制造的成型装置结构示意图；
[0022]图2为本申请实施方式提供的框架剖开状态结构示意图；
[0023]图3为本申请实施方式提供的断料件与料台和压板连接关系第一视角结构示意图；
[0024]图4为本申请实施方式提供的断料件与料台和压板连接关系第二视角结构示意图。
[0025]图中：100
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裁切组件；110
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框架；120
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料台；130
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压板；140
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断料件；141
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支撑板；142
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切刀B；143
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伸缩缸；144
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支架；150
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切刀A；160
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送料件；161
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压辊；162
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电机；163
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齿轮；200
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成型组件；210
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驱动件；211
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液压缸；212
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铰接座；213
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连杆；214
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伸缩杆；220
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摇臂；230
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成型板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0027]请参阅图1，本申请提供一种用于排钉制造的成型装置，包括裁切组件100和成型组件200。
[0028]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于排钉制造的成型装置，其特征在于，包括裁切组件(100)，包括有框架(110)、料台(120)、压板(130)和断料件(140)，所述料台(120)与所述框架(110)固定连接，所述压板(130)上设置有切刀A(150)，所述断料件(140)设置在所述料台(120)上；成型组件(200)，包括有驱动件(210)和摇臂(220)，所述料台(120)两侧均设置有所述摇臂(220)，两个所述摇臂(220)均与所述框架(110)铰接，所述驱动件(210)与两个所述摇臂(220)活动连接，所述驱动件(210)与所述压板(130)弹性连接，每个所述摇臂(220)上均设置有成型板(230)。2.根据权利要求1所述的一种用于排钉制造的成型装置，其特征在于，所述裁切组件(100)还包括有送料件(160)，所述送料件(160)包括有压辊(161)和电机(162)，所述压辊(161)设置有两个，两个所述压辊(161)均与所述框架(110)转动连接，所述电机(162)设置在所述框架(110)上，所述电机(162)的输出端与对应的所述压辊(161)轴连接。3.根据权利要求2所述的一种用于排钉制造的成型装置，其特征在于，每个所述压辊(161)上均轴连接有齿轮(163)，两个所述齿轮(163)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于排钉制造的成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文东，
申请(专利权)人：天津优力高紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：