本实用新型专利技术涉及平头钉成型技术领域，且公开了一种碳素钢平头钉生产用成型装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有塑形机和第一安装台，塑形机和第一安装台位置相互平行，塑形机靠近第一安装台的一侧壁面上开设有出料口，塑形机的前后壁面上均固定安装有第二安装台，两个第二安装台相互靠近的一侧壁面上安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装有尖头塑形膜，第一安装台的内部安装有成型装置。本实用新型专利技术中，通过安装成型装置，当被加工的钢丝在塑形机内部完成搓丝成型的工作从出料口处运送出来之后，此时在第一电机的驱动下液压缸可以推动伸缩压轴水平反复移动，使伸缩压轴和压块可以水平反复移动，进行平头成型工作，成型的平头钉质量好。的平头钉质量好。的平头钉质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素钢平头钉生产用成型装置
[0001]本技术涉及平头钉成型
，尤其涉及一种碳素钢平头钉生产用成型装置。
技术介绍
[0002]平头钉由钉杆和平头钉尾组成，平头钉尾设置在钉杆的一端，而在钉杆的另一端具有尖端部，尖端部的设置，方便钉杆插入安装平面，而平头钉尾的设置，方便实施捶击，将钉杆打入安装平面。
[0003]在进行平头钉成型塑造工艺时会产生铁屑垃圾难以清理，时间久了会影响机器的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种碳素钢平头钉生产用成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述平头钉进行成型塑造工艺和对产生的铁屑垃圾进行清理的技术问题，提供一种碳素钢平头钉生产用成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种碳素钢平头钉生产用成型装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有塑形机和第一安装台，塑形机和第一安装台位置相互平行，塑形机靠近第一安装台的一侧壁面上开设有出料口，塑形机的前后壁面上均固定安装有第二安装台，两个第二安装台相互靠近的一侧壁面上安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装有尖头塑形膜，第一安装台的内部安装有成型装置，成型装置包括第一安装台的上端固定安装的液压缸、液压缸靠近塑形机的一侧壁面上固定安装的伸缩压轴以及伸缩压轴的另一端安装的压块，基座的顶部安装有第一电机，第一电机与第一安装台相互平行安装。
[0007]作为本技术优选的，所述塑形机靠近第一安装台的一侧壁面上安装有筛网。
[0008]作为本技术优选的，所述第二安装台为“L”型。
[0009]作为本技术优选的，所述塑形机靠近筛网的一侧壁面上开设有滑槽，滑槽上活动安装有收集盒，塑形机的顶部固定安装有第二电机和鼓风机，鼓风机远离第二电机的一端安装有一组清扫机构，清扫机构包括固定安装在鼓风机一侧外壁面上的第一出风管、第一出风管的另一端安装的吹风箱以及吹风箱的底部安装的第二出风管。
[0010]作为本技术优选的，所述收集盒的一端固定安装有滑块，滑块的另一端与滑槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述滑块的外壁面上固定安装有一层橡胶垫。
[0012]作为本技术优选的，所述筛网靠近塑形机的一端安装有抖动杆，抖动杆另一端与塑形机固定连接，基座的外部平行位置安装有第三安装台，第三安装台上安装有传送带。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种碳素钢平头钉生产用成型装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种碳素钢平头钉生产用成型装置，通过安装成型装置，当被加工的钢丝在塑形机内部完成搓丝成型的工作从出料口处运送出来之后，此时在第一电机的驱动下液压缸可以推动伸缩压轴水平反复移动，使伸缩压轴和压块可以水平反复移动，进行平头成型工作，同时通过安装伸缩杆，能够在第一电机的驱动下，带动伸缩杆做水平反复移动，对平头钉的另一端进行尖头塑形工作，成型的平头钉质量好，另外通过安装的筛网能够将加工完成的平头钉收集起来，同时筛网上的孔洞也可以将进行成型加工作业时所产生的铁屑排出。
[0016](2)、该一种碳素钢平头钉生产用成型装置，通过安装的清扫机构，当在进行成型工作的时候，可以在第二电机的驱动下，带动鼓风机进行出风作业，通过第二出风管对成型工作时所产生的铁屑垃圾做风力清扫工作，以此可以保证机器的卫生程度，防止长时间的使用造成铁屑垃圾的堆积，影响使用寿命。
[0017](3)、该一种碳素钢平头钉生产用成型装置，通过安装的滑块，方便对收集盒进行拆卸更换以及后期对收集盒内部进行清洗工作，同时滑块外壁面上安装的橡胶垫，能够使滑块和滑槽的内壁紧密贴合，防止由于外力碰撞造成收集盒位移或者是掉落。
[0018](4)、该一种碳素钢平头钉生产用成型装置，通过安装的抖动杆，能够在第二电机的驱动下进行上下抖动运动，使筛网上的平头钉能够被抖落到传送带上，方便工作人员对成型加工完成的平头钉进行收集工作，同时均匀的抖动频率也可以将落在筛网上难以掉落的铁屑垃圾抖落到下方的收集盒内。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例一中的正面示意图；
[0022]图2为本技术实施例二中的收集盒和吹风箱处的示意图；
[0023]图3为本技术实施例三中传送带处的示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基座；2、塑形机；3、第一安装台；4、筛网；5、第二安装台；6、伸缩杆；7、尖头塑形膜；8、出料口；9、液压缸；10、伸缩压轴；11、压块；12、第一电机；13、滑槽；14、收集盒；15、滑块；16、第二电机；17、鼓风机；18、第一出风管；19、吹风箱；20、第二出风管；21、抖动杆；22、第三安装台；23、传送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：一种碳素钢平头钉生产用成型装置，如图1所示，包括基座1，基座1的顶部固定安装有塑形机2和第一安装台3，塑形机2和第一安装台3位置相互平行，塑形机2靠近第一安装台3的一侧壁面上开设有出料口8，塑形机2的前后壁面上均固定安装有第二安装台5，两个第二安装台5相互靠近的一侧壁面上安装有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端固定安装有尖头塑形膜7，第一安装台3的内部安装有成型装置，成型装置包括第一安装台3的上端固定安装的液压缸9、液压缸9靠近塑形机2的一侧壁面上固定安装的伸缩压轴10以及伸缩压轴10的另一端安装的压块11，基座1的顶部安装有第一电机12，第一电机12与第一安装台3相互平行安装。
[0028]本技术的工作原理：通过安装成型装置，当被加工的钢丝在塑形机2内部完成搓丝成型的工作从出料口8处运送出来之后，此时在第一电机12的驱动下液压缸9可以推动伸缩压轴10水平反复移动，使伸缩压轴10和压块11可以水平反复移动，进行平头成型工作，同时通过安装伸缩杆6，能够在第一电机12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素钢平头钉生产用成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有塑形机(2)和第一安装台(3)，塑形机(2)和第一安装台(3)位置相互平行，塑形机(2)靠近第一安装台(3)的一侧壁面上开设有出料口(8)，塑形机(2)的前后壁面上均固定安装有第二安装台(5)，两个第二安装台(5)相互靠近的一侧壁面上安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的另一端固定安装有尖头塑形膜(7)，第一安装台(3)的内部安装有成型装置，成型装置包括第一安装台(3)的上端固定安装的液压缸(9)、液压缸(9)靠近塑形机(2)的一侧壁面上固定安装的伸缩压轴(10)以及伸缩压轴(10)的另一端安装的压块(11)，基座(1)的顶部安装有第一电机(12)，第一电机(12)与第一安装台(3)相互平行安装。2.根据权利要求1所述的一种碳素钢平头钉生产用成型装置，其特征在于：所述塑形机(2)靠近第一安装台(3)的一侧壁面上安装有筛网(4)。3.根据权利要求1所述的一种碳素钢平头钉生产用成型装置，其特征在于：所述第二安装台(5)为“L”型。4.根据权利要求1所述的一种碳素钢平头钉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永维，
申请(专利权)人：青岛第逸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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