本实用新型专利技术公开了一种冲压模具外表面抛光装置，包括底座和固定连接于底座顶部一侧的支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有驱动机构，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域。该冲压模具外表面抛光装置，通过电机带动第一抛光磨头转动，从而使第一抛光磨头与内部的第二抛光磨头同步转动，通过将第二抛光磨头向下移动显露出来，可以很好的对模具凹槽狭窄的空间进行抛光，对于空间大的模具表面，通过第一抛光磨头可以快速高效的进行打磨抛光，从而可以很好的对大小不同的抛光磨头交替使用，不需要来回的对抛光磨头进行拆卸安装，提高了冲压模具外表面抛光的效率。提高了冲压模具外表面抛光的效率。提高了冲压模具外表面抛光的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具外表面抛光装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具外表面抛光装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]对于精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节，目前对于模具的抛光，主要通过机床抛光装置来实现，机床抛光装置的动力系统带动抛光磨头旋转对模具进行抛光；
[0004]而一些冲压模具的形状不规则，具有的凹槽空间有大小，对于凹槽空间狭窄的凹槽需要较小的抛光磨头，对于空间大的凹槽，使用大抛光磨头，抛光的效率会更高，从而需要对大小磨头之间进行多次更换安装，费时费力，降低了冲压模具外表面抛光的效率，因此，提出一种可对大小抛光磨头交替使用功能的冲压模具外表面抛光装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具外表面抛光装置，解决了大小磨头之间进行多次更换安装，费时费力的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具外表面抛光装置，包括底座和固定连接于底座顶部一侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下方设置有第一抛光磨头，所述第一抛光磨头的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第二抛光磨头，所述第一抛光磨头的顶部与驱动机构的下方之间设置有转动板，所述转动板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿第一抛光磨头并延伸至限位槽的内部，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二抛光磨头的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动箱、电机和转动杆，所述驱动箱的顶部与液压伸缩杆的伸缩端固定连接，所述驱动箱的内表面与电机的外表面固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端贯穿转动板并延伸至转动板的下方，所述转动杆的底端与第一抛光磨头的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板一侧的底部通过开设有开口螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位板。
[0009]优选的，所述底座顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块与限位板的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述液压伸缩杆的外表面固定连接有加固套。
[0011]优选的，所述支撑板的一侧与加固套的外表面之间固定连接有加固杆。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种冲压模具外表面抛光装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014]本技术通过电机带动转动杆转动，使转动杆带动第一抛光磨头转动，从而使第一抛光磨头与内部的第二抛光磨头同步转动，通过控制电动伸缩杆延伸，从而使第二抛光磨头向下移动显露出来，通过第二抛光磨头的转动，可以很好的对模具凹槽狭窄的空间进行抛光，对于空间大的模具表面，通过第一抛光磨头可以快速高效的进行打磨抛光，从而可以很好的对大小不同的抛光磨头交替使用，不需要来回的对抛光磨头进行拆卸安装，更加的省时省力，大大的提高了冲压模具外表面抛光的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动箱、第一抛光磨头、限位槽和第二抛光磨头的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第一抛光磨头结构的俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、液压伸缩杆；5、驱动机构；6、第一抛光磨头；7、限位槽；8、第二抛光磨头；9、转动板；10、电动伸缩杆；11、驱动箱；12、电机；13、转动杆；14、螺纹杆；15、限位板；16、滑槽；17、加固套；18、加固杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具外表面抛光装置，包括底座1和固定连接于底座1顶部一侧的支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有驱动机构5，驱动机构5的下方设置有第一抛光磨头6，第一抛光磨头6的底部开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动连接有第二抛光磨头8，第一抛光磨头6的顶部与驱动机构5的下方之间设置有转动板9，转动板9底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆10的底端贯穿第一抛光磨头6并延伸至限位槽7的内部，电动伸缩杆10的伸缩端与第二抛光磨头8的顶部固定连接。
[0021]需要说明的是，第一抛光磨头6和第二抛光磨头8，分别为大抛光磨头和小抛光磨头，第二抛光磨头8的底部与限位槽7的内径大小一致。
[0022]进一步的，为了方便对液压伸缩杆4加固，液压伸缩杆4的外表面固定连接有加固套17，支撑板2的一侧与加固套17的外表面之间固定连接有加固杆18。
[0023]进一步的，为了方便带动第一抛光磨头6转动，驱动机构5包括驱动箱11、电机12和转动杆13，电机12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动箱11的顶部与液压伸缩杆4的伸缩端固定连接，驱动箱11的内表面与电机12的外表面固定连接，电机12的输出轴通过联轴器与转动杆13的顶端固定连接，转动杆13的底端贯穿转动板9并延伸至转动板9的
下方，转动杆13的底端与第一抛光磨头6的顶部固定连接。
[0024]进一步的，为了方便对模具抵住限位，支撑板2一侧的底部通过开设有开口螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端通过轴承转动连接有限位板15，底座1顶部的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部通过滑块与限位板15的底部滑动连接。
[0025]使用时，将抛光的模具放在底座1上，转动螺纹杆14，使限位板15向右移动，使限位板15对模具进行抵住限位，启动控制开关，使电机12带动转动杆13转动，使转动杆13上带动第一抛光磨头6转动，通过第一抛光磨头6本身转动，会使第二抛光磨头8跟随转动，通过控制液压伸缩杆4延伸，使液压伸缩杆4通过驱动箱11带动第一抛光磨头6下降到模具表面，通过第一抛光磨头6对模具表面进行抛光；
[0026]在对模具大范围的表面抛光完后，需要对冲压模具空间狭窄的表面抛光时，控制两个电动伸缩杆10延伸，带动第二抛光磨头8向下移动，从第一抛光磨头6内显露出来，通过转动的第二抛光磨头8继续对模具抛光；
[0027]在对模具表面抛光完后，控制两个电动伸缩杆10和液压伸缩杆4收缩，使第二抛光磨头8收进第一抛光磨头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具外表面抛光装置，包括底座(1)和固定连接于底座(1)顶部一侧的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的下方设置有第一抛光磨头(6)，所述第一抛光磨头(6)的底部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动连接有第二抛光磨头(8)，所述第一抛光磨头(6)的顶部与驱动机构(5)的下方之间设置有转动板(9)，所述转动板(9)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端贯穿第一抛光磨头(6)并延伸至限位槽(7)的内部，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端与第二抛光磨头(8)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具外表面抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动箱(11)、电机(12)和转动杆(13)，所述驱动箱(11)的顶部与液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩召，
申请(专利权)人：沈阳兴利达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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