一种模具表面精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具表面精度检测装置，包括联动框，所述联动框顶部的右侧通过开设开口转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，本实用新型专利技术涉及模具表面精度检测技术领域。该模具表面精度检测装置，通过启动检测头，使检测头对模具的表面进行检测，并可通过滑动方形滑套增大检测头的检测范围，在对模具表面检测完成后可通过将检测头向左翻转，在检测头翻转九十度后将插杆插入至插套的内部对检测头进行限位，然后控制电机带动检测头下降至模具的内部，再将方形杆提起并控制电机带动放置台转动，放置台转动带动其顶部的模具进行转动，此时达到使检测头可对模具的内壁进行检测的效果。具的内壁进行检测的效果。具的内壁进行检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面精度检测装置


[0001]本技术涉及模具表面精度检测
，具体为一种模具表面精度检测装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在模具使用后，其表面可能会存在注塑时残留的杂质，残留的杂质会一定程度影响下一次的注塑，并且部分杂质难以用肉眼进行辨别，因此目前会使用模具检测仪来对模具的表面进行精准的检测；
[0003]但是现有的模具检测仪其检测镜头安装位置固定，不仅检测范围有限，同时其在对内壁开槽的模具进行检测时，不便伸入模具的内部，并对模具内壁进行检测，适用范围较小，因此需要设计一种新型模具表面精度检测装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具表面精度检测装置，解决了现有的模具检测仪其检测镜头安装位置固定，不仅检测范围有限，同时其在使用时难以伸入模具的内部，并对模具内壁进行检测的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具表面精度检测装置，包括联动框，所述联动框顶部的右侧通过开设开口转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有方形滑杆，所述方形滑杆的表面滑动连接有方形滑套，所述方形滑杆的后部固定安装有检测仪本体，所述方形滑套底部的前侧通过支架转动连接有检测头，所述检测头的顶部固定连接有插套，所述方形滑套顶部的前侧通过开设开口固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内部滑动连接有与插套相配合使用的插杆，所述联动框顶部的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的左侧固定连接于螺纹套的右侧。
[0006]优选的，所述联动框内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿联动框并延伸至联动框的外部，所述转动杆延伸至联动框外部的一端固定连接有放置台，所述联动框内腔底部的右侧通过轴承件转动连接有第一套筒，所述转动杆与第一套筒的表面均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
[0007]优选的，所述往复丝杠的顶部开设有第一方形槽，所述第一方形槽的内部滑动连接有方形杆，所述第一方形槽的内壁固定连接有阻尼垫，所述第一套筒的顶部开设有与方形杆相配合使用的第二方形槽，所述方形杆的底端延伸至第二方形槽的内部。
[0008]优选的，所述放置台顶部的两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板内部的前侧与后侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相背的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑槽板内腔的一侧。
[0009]优选的，所述滑块的一侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的一端贯穿滑槽板并延伸至滑槽板的外部，左右两个所述牵引杆之间固定连接有夹板。
[0010]优选的，两个所述滑槽板相对的一侧均开设有与牵引杆相配合使用的活动口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种模具表面精度检测装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该模具表面精度检测装置，通过启动检测头，使检测头对模具的表面进行检测，并可通过滑动方形滑套增大检测头的检测范围，在对模具表面检测完成后可通过将检测头向左翻转，在检测头翻转九十度后将插杆插入至插套的内部对检测头进行限位，然后控制电机带动检测头下降至模具的内部，再将方形杆提起并控制电机带动放置台转动，放置台转动带动其顶部的模具进行转动，此时达到使检测头可对模具的内壁进行检测的效果，有效的增加了检测面积和适用性。
[0014](2)该模具表面精度检测装置，通过将两个夹板分别向前侧与后侧拉动，然后将待检测的模具放置于两个夹板之间，并松开夹板，此时夹板通过弹簧的弹力对模具进行夹持，达到了增加检测时模具稳定性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术联动框结构的剖视图；
[0018]图4为本技术第一方形槽、阻尼垫和方形杆结构的俯视图；
[0019]图5为本技术第一套筒和第二方形槽结构的俯视图；
[0020]图6为本技术滑槽板内部结构的俯视图；
[0021]图7为本技术方形滑套、检测头和插套结构的侧视图。
[0022]图中：1、联动框；2、往复丝杠；3、螺纹套；4、方形滑杆；5、方形滑套；6、检测头；7、插套；8、第一滑套；9、插杆；10、滑杆；11、第二滑套；12、电机；13、转动杆；14、放置台；15、第一套筒；16、阻尼垫；17、链轮；18、链条；19、第一方形槽；20、方形杆；21、第二方形槽；22、检测仪本体；23、滑槽板；24、滑块；25、弹簧；26、牵引杆；27、活动口；28、夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种模具表面精度检测装置，包括联动框1，联动框1顶部的右侧通过开设开口转动连接有往复丝杠2，往复丝杠2的表面螺纹
连接有螺纹套3，螺纹套3的左侧固定连接有方形滑杆4，方形滑杆4的表面滑动连接有方形滑套5，方形滑杆4的后部固定安装有检测仪本体22，检测仪本体22型号为VMS302，方形滑套5底部的前侧通过支架转动连接有检测头6，检测头6与检测仪本体22之间电性连接，检测头6的顶部固定连接有插套7，方形滑套5顶部的前侧通过开设开口固定连接有第一滑套8，第一滑套8的内部滑动连接有与插套7相配合使用的插杆9，联动框1顶部的右侧固定连接有滑杆10，滑杆10的表面滑动连接有第二滑套11，第二滑套11的左侧固定连接于螺纹套3的右侧。
[0025]进一步的，为了达到便于带动检测头6升降的效果，联动框1内腔的底部固定安装有电机12，电机12为伺服电机，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的顶端贯穿联动框1并延伸至联动框1的外部，转动杆13延伸至联动框1外部的一端固定连接有放置台14，联动框1内腔底部的右侧通过轴承件转动连接有第一套筒15，转动杆13与第一套筒15的表面均固定连接有链轮17，两个链轮17之间通过链条18传动连接，往复丝杠2的顶部开设有第一方形槽19，第一方形槽19的内部滑动连接有方形杆20，第一方形槽19的内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具表面精度检测装置，包括联动框(1)，其特征在于：所述联动框(1)顶部的右侧通过开设开口转动连接有往复丝杠(2)，所述往复丝杠(2)的表面螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的左侧固定连接有方形滑杆(4)，所述方形滑杆(4)的表面滑动连接有方形滑套(5)，所述方形滑杆(4)的后部固定安装有检测仪本体(22)，所述方形滑套(5)底部的前侧通过支架转动连接有检测头(6)，所述检测头(6)的顶部固定连接有插套(7)，所述方形滑套(5)顶部的前侧通过开设开口固定连接有第一滑套(8)，所述第一滑套(8)的内部滑动连接有与插套(7)相配合使用的插杆(9)，所述联动框(1)顶部的右侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面滑动连接有第二滑套(11)，所述第二滑套(11)的左侧固定连接于螺纹套(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种模具表面精度检测装置，其特征在于：所述联动框(1)内腔的底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的顶端贯穿联动框(1)并延伸至联动框(1)的外部，所述转动杆(13)延伸至联动框(1)外部的一端固定连接有放置台(14)，所述联动框(1)内腔底部的右侧通过轴承件转动连接有第一套筒(15)，所述转动杆(13)与第一套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩召，
申请(专利权)人：沈阳兴利达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：