一种铣削钻孔一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣削钻孔一体机，包括机架、设置于机架上用于放置工件的放置板、设置于机架上能够沿竖直方向进给用于工件竖直方向铣削的铣削机构以及设置于机架上沿水平方向进给用于工件水平方向钻孔的钻孔机构，所述放置板侧壁上沿竖直方向滑移连接有用于抵触工件侧壁的抵触板，所述放置板另一侧设置有与抵触板相对设置用于压紧工件的压紧件，所述抵触板沿竖直方向设置有多个，且放置板上设置有用于调节相邻抵触板间距的距离调节组件。本实用新型专利技术受力不会出现偏移的情况，进而提高了异形型材的定位精度，能够在使用切削机构和钻孔机构加工时，保证型材位置的准确性。保证型材位置的准确性。保证型材位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削钻孔一体机


[0001]本技术涉及型材加工设备
，特别是涉及一种铣削钻孔一体机。

技术介绍

[0002]加工铝塑门窗时需要在铝塑门窗的框架上钻孔和铣槽，在采用现有的铝塑门窗钻铣床加工时在一道工序中通常只能实现对加工件的钻孔或铣槽，需要将钻孔和铣槽分开两道工序进行加工，所以现有的门窗钻铣床难以实现门窗型材加工中钻孔与铣槽同步加工。
[0003]目前，中国专利号CN201505810U公开了一种为铝塑门窗钻孔和铣槽的机器，它包括钻孔装置、铣槽装置、工件固定架和机座，钻孔装置和钻孔装置滑道之间设有钻孔进给气缸，铣槽装置和铣槽装置滑道之间设有铣槽进给气缸，工件固定架和工件固定架滑道之间设有工件固定架进给气缸，工件固定架的两端分别横向安装有压工件气缸。
[0004]虽然该设备能够实现门窗型材的钻孔和铣槽同步加工，但是该装置通过工件固定架对工件固定时，只能通过压工件气缸与工件固定架侧壁的配合来压紧工件，当工件是正常的方料管时，能够实现正常的压紧，但是现在的型材截面形状多种多样，存在很多异形型材，当将异形型材贴紧工件固定架侧壁，再采用压工件气缸夹紧异形型材时，异形型材会在异形面的作下，很容易出现倾斜的情况，从而影响工件的定位精度。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铣削钻孔一体机，用于解决现有技术中难以对异形型材的斜面有效固定导致定位精度差的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铣削钻孔一体机，包括机架、设置于机架上用于放置工件的放置板、设置于机架上能够沿竖直方向进给用于工件竖直方向铣削的铣削机构以及设置于机架上沿水平方向进给用于工件水平方向钻孔的钻孔机构，所述放置板侧壁上沿竖直方向滑移连接有用于抵触工件侧壁的抵触板，所述放置板另一侧设置有与抵触板相对设置用于压紧工件的压紧件，所述抵触板沿竖直方向设置有多个，且放置板上设置有用于调节相邻抵触板间距的距离调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将工件放置于放置板上后，针对异形型材的截面形状，通过调节距离调节组件从而调节多个抵触板的位置，从而能够使抵触板针对异形型材的斜面或曲面进行抵触，与异形型材有多个抵触点，从而在压紧件压紧异形型材时，异性型材在抵触板的限制下，受力不会出现偏移的情况，进而提高了异形型材的定位精度，能够在使用切削机构和钻孔机构加工时，保证型材位置的准确性。
[0008]于本技术的一实施例中，距离调节组件包括沿竖直方向设置于放置板侧壁上的调节槽、滑移连接于调节槽并分别与各个抵触板固定连接的调节杆和螺纹连接于所述调节杆上用于固定调节杆的紧固螺母，所述调节槽沿放置板竖直对称面左右对称设置有两处，所述每个抵触板上均设置有两个调节杆以及与调节杆配合的紧固螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，在调节槽与调节杆的配合下，能够使抵触板沿调节槽的
延伸方向滑移，当抵触板滑移至所需位置，通过旋拧紧固螺母，使紧固螺纹与放置板侧壁抵触，进而使抵触板在调节杆的作用下保持固定，同时通过对称设置的调节杆与调节槽，能够保证抵触板的水平度，进而使抵触板的抵触位置更加准确，更便于抵触板位置的调节。
[0010]于本技术的一实施例中，放置板上设置有安装板，所述安装板与放置板活动连接，所述压紧件安装于安装板上，所述放置板上设置有能够调节安装板与抵触板相对距离的压紧调节组件，所述压紧调节组件包括设置于放置板上的安装孔和设置于安装板上与安装孔对应的紧固螺栓，所述安装孔设置有多个并沿工件宽度方向均匀排列。
[0011]通过采用上述技术方案，能够调节压紧调节组件来调节压紧件的位置，通过将安装板在紧固螺栓的作用下安装在不同的安装孔上，进而调节安装板与抵触板之间的相对位置，从而能够增大压紧件的压紧范围，能够适用于更多形状、型号的型材，而且也能够保证对型材的压紧效果，进一步还能减小压紧件的尺寸，使压紧件更加紧凑，空间占用更小。
[0012]于本技术的一实施例中，机架旁还设置有能够带动工件上料并定位工件长度距离的上料定位机构，所述上料定位机构包括设置于机架旁的料架、设置于料架上并沿工件长度方向延伸的第一导轨、滑移连接于第一导轨上的滑移座以及设置于滑移座上能够抵触工件端面的抵触件，所述滑移座上还设置有能够带动滑移座沿第一导轨延伸方向位移的驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，将工件放置于料架上时，通过抵触件来抵触定位工件的端面，再通过驱动件的作用下，驱动抵触件位移从而能够使工件延其长度方向进入到加工工位处，同时能够通过驱动件控制滑移座的位移距离来进一步控制工件进入加工工位处的长度方向的距离，从而能够对应工件的长度位置进行定位，所以既能够实现工件的上料，同时也能够对工件进行定位，进一步提高了工件的定位精度。
[0014]于本技术的一实施例中，抵触件通过连接杆与滑移座连接，所述连接杆与滑移座活动连接，所述连接杆上设置有用于与滑移座沿第一导轨长度方向滑移连接的第一滑槽，所述滑移座上设置有用于与连接杆沿第一导轨宽度方向滑移的第二滑槽，所述滑移座上还设置有用于连接滑移座与滑移杆的紧固件，所述紧固件同时位于第一滑槽与第二滑槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，能够通过第一滑槽来调节滑移座与连接杆之间的相对距离，从而调节抵触件在料架上长度方向的相对距离，从而能够针对不同长度的型材进行抵触定位，然后再通过第二滑槽来调节连接杆与滑移座宽度方向的相对距离，进而能够调节抵触件在料架上宽度方向的位置，能够使抵触件针对应放置板针对不同型材的宽度进行抵触，更便于抵触板推动型材位移。
[0016]于本技术的一实施例中，铣削机构包括铣削头、控制铣削头沿Z轴方向进给的Z轴进给组件和控制铣削头沿X轴方向进给的X轴进给组件和控制铣削头沿Y轴方向进给的Y轴进给组件。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使切削头实现X、Y、Z三轴方向的移动，从而满足对型材的切削要求。
[0018]于本技术的一实施例中，X轴进给组件包括沿工件长度方向设置于机架上的X轴滑轨、滑移连接于X轴滑轨上的支撑板和驱动支撑板沿X轴滑轨位移的X轴丝杠组；所述Y轴进给组件包括沿工件宽度方向设置于支撑板上的Y轴滑轨、滑移连接于Y轴滑移上的支撑
座和设置于支撑座上用于驱动支撑座位移的Y轴丝杠组；所述Z轴进给组件包括沿竖直方向设置于支撑座上的Z轴滑轨、滑移连接于Z轴滑轨上用于安装铣削头的连接板和设置于支撑座上用于驱动连接板沿Z轴滑轨位移的Z轴丝杠组。
[0019]通过采用上述技术方案，通过利用三组丝杠组进而分别控制铣削头三个方向的位移进给量，可以根据控制指令在工具上铣削出任意形状。
[0020]于本技术的一实施例中，钻孔机构包括双头钻、驱动双头钻工作的驱动电机、设置于机架上带动驱动电机沿Y轴方向进给的钻孔进给组件以及控制驱动电机沿Z轴方向进给的钻孔高度调节组件。
[0021]通过采用上述技术方案，采用双头钻作为钻孔件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削钻孔一体机，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于放置工件的放置板、设置于机架上能够沿竖直方向进给用于工件竖直方向铣削的铣削机构以及设置于机架上沿水平方向进给用于工件水平方向钻孔的钻孔机构，所述放置板侧壁上沿竖直方向滑移连接有用于抵触工件侧壁的抵触板，所述放置板另一侧设置有与抵触板相对设置用于压紧工件的压紧件，所述抵触板沿竖直方向设置有多个，且放置板上设置有用于调节相邻抵触板间距的距离调节组件。2.根据权利要求1所述的铣削钻孔一体机，其特征在于：所述距离调节组件包括沿竖直方向设置于放置板侧壁上的调节槽、滑移连接于调节槽并分别与各个抵触板固定连接的调节杆和螺纹连接于所述调节杆上用于固定调节杆的紧固螺母，所述调节槽沿放置板竖直对称面左右对称设置有两处，所述每个抵触板上均设置有两个调节杆以及与调节杆配合的紧固螺母。3.根据权利要求2所述的铣削钻孔一体机，其特征在于：所述放置板上设置有安装板，所述安装板与放置板活动连接，所述压紧件安装于安装板上，所述放置板上设置有能够调节安装板与抵触板相对距离的压紧调节组件，所述压紧调节组件包括设置于放置板上的安装孔和设置于安装板上与安装孔对应的紧固螺栓，所述安装孔设置有多个并沿工件宽度方向均匀排列。4.根据权利要求1所述的铣削钻孔一体机，其特征在于：所述机架旁还设置有能够带动工件上料并定位工件长度距离的上料定位机构，所述上料定位机构包括设置于机架旁的料架、设置于料架上并沿工件长度方向延伸的第一导轨、滑移连接于第一导轨上的滑移座以及设置于滑移座上能够抵触工件端面的抵触件，所述滑移座上还设置有能够带动滑移座沿第一导轨延伸方向位移的驱动件。5.根据权利要求4所述的铣削钻孔一体机，其特征在于：所述抵触件通过连接杆与滑移座连接，所述连接杆与滑移座活动连接，所述连接杆上设置有用于与滑移座沿第一导轨长度方向滑移连接的第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兹海，
申请(专利权)人：杭州金易安机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：