【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体化加工机床
[0001]本技术涉及加工机床本体
，具体涉及一种多功能一体化加工机床。
技术介绍
[0002]缸套是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套在生产过程中需要经过裁切、镗内孔、打磨外圆、倒角和锪面等加工工序。传统的加工机床本体仅能进行一项加工，例如裁切机床本体仅能裁切，在进行下一次工序时需要另行装夹，费时费力，除此之外，由于装夹的过程中可能会有偏差，导致在进行镗内孔、打磨外圆时导致产生误差，无法满足加工需求。因此，急需一种能够同时进行多步工序的生产设备。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种多功能一体化加工机床，能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种多功能一体化加工机床，包括机床本体，所述机床本体的前侧设有用于带动胚料转动的缸套动力传动组件，所述缸套动力传动组件的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具、卸料组件和镗孔刀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能一体化加工机床，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的前侧设有用于带动胚料转动的缸套动力传动组件(4)，所述缸套动力传动组件(4)的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具(5)、卸料组件(2)和镗孔刀具(3)，所述镗孔刀具(3)位于缸套动力传动组件(4)的正后方，所述外部加工刀具(5)和卸料组件(2)分别均位于缸套动力传动组件(4)的右侧后方和左侧后方；所述卸料组件(2)滑动连接在机床本体(1)上，并通过第二侧向移动机构(2h)带动卸料组件(2)移动至正对容纳套管(4a)；所述缸套动力传动组件(4)包括主轴箱(4b)，所述主轴箱(4b)上固定连接有用于容纳胚料的容纳套管(4a)和固套在容纳套管(4a)外的转动套(4f)，通过推动气缸将胚料推到该容纳套管(4a)内，所述转动套(4f)通过转动轴承转动连接在主轴箱(4b)内，所述转动套(4f)后端伸到主轴箱(4b)外，并固定连接有位于容纳套管(4a)后侧的三爪动力卡盘(4c)，所述三爪动力卡盘(4c)用于夹紧容纳套管(4a)内的管状胚料，所述转动套(4f)通过传动机构(4e)连接有电机(4d)，通过电机(4d)带动转动套及夹紧胚料的三爪动力卡盘(4c)转动；所述外部加工刀具(5)包括能转动的电动刀座(5a)，所述电动刀座(5a)上沿其周向设置有切割刀(5c)和外圆刀(5b)，所述电动刀座(5a)滑动连接在机床本体(1)上并配备有第一侧向移动机构(5d)，通过第一侧向移动机构(5d)带动切割刀(5c)或外圆刀(5b)靠近胚料进行加工，所述电动刀座(5a)还配备有带动其前后移动的前后移动机构(1c)，所述前后移动机构(1c)用于在外圆刀(5b)正对胚料时带动其前后移动，从而实现对胚料轴向上外圆的修整；所述卸料组件(2)的前侧设有用于伸到管状胚料内的涨套(2d)，所述涨套(2d)外套有压缩环(2e)，所述压缩环(2e)与涨套(2d)之间连接有弹簧(2f)，卸料组件(2)也配备有前后移动机构(1c)，通过该前后移动机构(1c)带动涨套(2d)伸到胚料内并压缩弹簧(2f)；所述涨套(2d)内套有涨芯轴(2c)，所述卸料组件(2)的后侧设有用于推动涨芯轴(2c)滑动的涨紧气缸(2b)，所述涨芯轴(2c)的前端位于涨套(2d)外且为前大后小的圆台状，且涨芯轴(2c)前端的直径大于涨套(2d)的内径，所述涨套(2d)的前端沿其周向设有若干缺口，使得在涨芯轴(2c)向后移动时，所述涨套(2d)的前端可向外张开，从而抵紧胚料的内侧，进行固定；所述镗孔刀具(3)的前侧设有正对于容纳套管(4a)的刀架(3b)，所述刀架(3b)上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀(3d)、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀(3g)和用于为胚料端口锪面的锪面刀(3h)，所述镗孔刀具(3)通过镗孔滑动底座(3a)前后滑动连接在机床本体(1)上，并配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构(1b)。2.根据权利要求1所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述锪面刀(3h)和倒角刀(3g)分别位于刀架(3b)的两侧，所述锪面刀(3h)的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清洪，
申请(专利权)人：重庆铸辉数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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