一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，包括机床本体，机床本体上设有镗孔刀座，所述镗孔刀座通过滑动底座前后滑动连接在机床上，所述镗孔刀座配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构；所述镗孔刀座的前侧设有刀体，所述刀体包括刀架，所述刀架上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀和用于为胚料端口锪面的锪面刀；所述锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，所述锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直。能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机


[0001]本技术涉及加工机床
，具体涉及一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机。

技术介绍

[0002]镗孔是指对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。除此之外，常见的工件加工还需要在镗出的孔内加工倒角以及端口锪面。而传统的加工机床仅能进行一项加工，例如粗镗和精镗等。在进行下一次工序时需要另行装夹，费时费力。除此之外，由于装夹的过程中可能会有偏差，容易导致在进行镗内孔时导致产生误差，因此在进行装夹时，需要仔细调整安装位置，否则无法满足加工需求。
[0003]或者为装夹在同一个机床上，但是需要切换不同的刀具进行加工，并且每次切换前需要调整刀具与工件之间的位置和间距，费时费力。因此，急需一种能够同时进行多步工序的镗孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率，并尽可能保障镗孔的加工精度。
[0005]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，包括机床本体，机床本体上设有镗孔刀座，所述镗孔刀座通过滑动底座前后滑动连接在机床上，所述镗孔刀座配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构；
[0006]所述镗孔刀座的前侧设有刀体，所述刀体包括刀架，所述刀架上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀和用于为胚料端口锪面的锪面刀；
[0007]所述锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，所述锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直；
[0008]所述镗孔刀为轴向设置的多个，所有的镗孔刀均设置在刀架的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀靠刀架外侧的边与刀架的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀伸到刀架外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀前侧的边均与刀架的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架外，使得该镗孔刀的加工刀尖与其余的镗孔刀的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀的加工精度高于其余的镗孔刀的加工精度，使得该镗孔刀的加工刀尖为修光刃。
[0009]上述方案中：所述锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，所述锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直；
[0010]所述镗孔刀为轴向设置的多个，所有的镗孔刀均设置在刀架的前端，且均为锐角
三角形，其中任意一个镗孔刀靠刀架外侧的边与刀架的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀伸到刀架外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀前侧的边均与刀架的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架外，使得该镗孔刀的加工刀尖与其余的镗孔刀的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀的加工精度高于其余的镗孔刀的加工精度，使得该镗孔刀的加工刀尖为修光刃。能够通过修光刃对其余镗孔刀加工出的内壁进行精加工，提高加工效率。
[0011]上述方案中：所有的镗孔刀均通过第一安装架安装在刀架上，所述刀架上对应镗孔刀设置有安装凸棱，所述第一安装架上均设有前后延伸的条形孔，所述第一安装架通过穿过条形孔的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔实现镗孔刀轴向上的调节，实现对镗孔刀前后位置的调节，所述刀架上对应每个第一安装架均设有顶出螺钉，通过所述顶出螺钉将第一安装架前端朝刀架外侧顶出，实现对镗孔刀径向上的调节。
[0012]上述方案中：所述倒角刀和锪面刀均通过第二安装架安装在刀架上，所述刀架上对应第二安装架均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架插入安装刀安装孔内，且所述刀架上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔，并通过螺纹连接在螺纹孔内的抵紧螺栓将第二安装架抵紧在安装孔内实现固定。便于对镗孔刀、倒角刀和锪面刀进行径向和轴向上的调节。
[0013]上述方案中：所述锐角夹角为10～20
°
。
[0014]上述方案中：所述刀架内设有前后延伸的冷却通道，所述冷却通道的后端延伸到刀架的主轴外，所述冷却通道的前端对应每个镗孔刀均设有冷却支道。设置的冷却通道和冷却支道能够对镗孔刀进行降温，降低镗孔刀切削时的温度。
[0015]上述方案中：所述镗孔推动机构为丝杠螺母机构，所述机床的顶部设有前后延伸的凹槽，所述镗孔推动机构固定在凹槽内，所述机床上滑动底座设有用于为滑动底座导向的滑轨。镗孔推动机构设置在凹槽内，能够合理利用空间，结构更加紧凑。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：集镗内孔、倒角、锪面于一体，能够在同一个机床上进行加工，无需转换到其他机床，减少装夹的时间，提高工作效率，同时避免由于多次装夹产生的误差，提高加工精度，满足加工需求。并且设置的修光刃能够对其余镗孔刀加工出的内壁进行精加工，保障加工精度，无需多次调整工件的装夹位置，也无需多次调整各刀具与工件的间距和位置，一次成型，提高工作效率。镗孔刀为轴向设置的多个，且修光刃与其余的镗孔刀之间存在前后方向上的偏差，向进行镗孔，再进行修光，能够尽可能减少对修光刃的磨损，保障修光刃的使用时长以及加工精度。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术刀架的示意图；
[0020]图3是本技术刀架另一角度的示意图；
[0021]图4是本技术刀架的剖视图；
[0022]图5是本技术刀架的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1～图5所示，一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，包括机床本体1，机床本体1上设有镗孔刀座2，镗孔刀座2通过滑动底座2a前后滑动连接在机床1上，镗孔刀座2配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构1b。具体的，镗孔推动机构1b为丝杠螺母机构，机床1的顶部设有前后延伸的凹槽1a。镗孔推动机构1b固定在凹槽1a内，机床1上对应滑动底座2a设有用于为滑动底座2a导向的滑轨a。
[0025]镗孔刀座2的前侧设有刀体3，刀体3包括刀架3b，刀架3b上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀3d、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀3g和用于为胚料端口锪面的锪面刀3h。
[0026]其中，锪面刀3h和倒角刀3g分别位于刀架3b的两侧，锪面刀3h的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架3b的轴线垂直。
[0027]镗孔刀3d为轴向设置的多个，所有的镗孔刀3d均设置在刀架3b的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀3d靠刀架3b外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，其特征在于：包括机床本体(1)，机床本体(1)上设有镗孔刀座(2)，所述镗孔刀座(2)通过滑动底座(2a)前后滑动连接在机床本体(1)上，所述镗孔刀座(2)配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构(1b)；所述镗孔刀座(2)的前侧设有刀体(3)，所述刀体(3)包括刀架(3b)，所述刀架(3b)上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀(3d)、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀(3g)和用于为胚料端口锪面的锪面刀(3h)；所述锪面刀(3h)和倒角刀(3g)分别位于刀架(3b)的两侧，所述锪面刀(3h)的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架(3b)的轴线垂直；所述镗孔刀(3d)为轴向设置的多个，所有的镗孔刀(3d)均设置在刀架(3b)的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀(3d)靠刀架(3b)外侧的边与刀架(3b)的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀(3d)伸到刀架(3b)外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀(3d)前侧的边均与刀架(3b)的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架(3b)外，使得该镗孔刀(3d)的加工刀尖与其余的镗孔刀(3d)的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀(3d)的加工精度高于其余的镗孔刀(3d)的加工精度，使得该镗孔刀(3d)的加工刀尖为修光刃(3d
’
)。2.根据权利要求1所述的一种集镗孔、倒角、锪面于一体的镗孔机，其特征在于：所有的镗孔刀(3d)均通过第一安装架(3c)安装在刀架(3b)上，所述刀架(3b)上对应镗孔刀(3d)设置有安装凸棱，所述第一安装架(3c)上均设有前后延伸的条形孔(3f)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清洪，
申请(专利权)人：重庆铸辉数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：