双齿隙成型铝用刀制造技术

本实用新型专利技术涉及成型刀技术领域，公开了双齿隙成型铝用刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部端部设有端刃，所述切削部周向开设有第一容屑槽，所述切削部端部外壁设有第二容屑槽，所述第一容屑槽和第二容屑槽相贯通，本实用新型专利技术采用第一容屑槽和第二容屑槽形成的，双圆弧齿隙排屑结构，使得端刃和前刀刃具有很强的切削力，加大排屑空间，降低崩刃机率，同时容屑槽的槽型采用成型砂轮打磨圆弧过渡，保证前角稳定性，保证排屑顺畅，刃口外观保证倍无锯齿，无烧伤，提高刃口光洁度，降低刃口粘屑机率，减少铝用刀具加工中容易出现的粘屑，崩刃，排屑不良的问题。良的问题。良的问题。

【技术实现步骤摘要】
双齿隙成型铝用刀


[0001]本技术涉及成型刀
，具体为双齿隙成型铝用刀。

技术介绍

[0002]随着高速机床、加工心及加工技术迅猛发展，切削速度切削功率急剧提高，使得单位时间内金属切除量大量增加。
[0003]经检索，公开号为：CN104551170A的中国专利技术专利，公开了一种快速排屑粗精铣刀，包括刀柄和连接在刀柄一端的刀头，所述刀头上设有螺旋形切削刃，所述切削刃包括粗切削刃和精切削刃，所述切削刃之间形成排屑槽，所述排屑槽的槽底设有条形突起，所述条形突起从排屑槽前段延伸至该排屑槽的后端，所述刀柄上设有一环形卡槽；本专利技术其条形突起可起到疏通屑末的作用，使刀头的排屑槽不会被屑末挤堵，提高了钻孔速度；同时在刀头外表面涂覆有氮化铬涂层；有效的减少刀头的磨损，提高铣刀的使用寿命。
[0004]由对上述现有技术的分析可知，但在加工过程中，产生的废屑如果不能快速及时的排出，很容易影响加工工件的下一步继续加工；同时，刀具与工件的不断摩擦，刀具很容易磨损，使用寿命短。
[0005]随着3C电子行业发展成熟，对刀具寿命要求不但提高，现有的铝用刀具加工中容易出现粘屑，崩刃，排屑不良的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供双齿隙成型铝用刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝用刀具加工中容易出现粘屑，崩刃，排屑不良的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双齿隙成型铝用刀，包括刀柄部和切削部，所述刀柄部一端设有第一过渡部，所述第一过渡部一端设有第二过渡部，所述第二过渡部一端设有切削部，所述切削部端部设有端刃，所述切削部周向开设有第一容屑槽，所述切削部端部外壁设有第二容屑槽，所述第一容屑槽和第二容屑槽相贯通。
[0008]进一步的，所述第一容屑槽外侧成型有前刀刃和后刀刃，所述前刀刃与工件加工面相接触。
[0009]进一步的，所述第一过渡部呈一端直径大一端直径小的圆台型，所述第一过渡部直径大的一端与刀柄部一端连接，直径小的一端与第二过渡部连接，所述第一过渡部两端连接部位为圆弧过渡。
[0010]进一步的，所述第二过渡部呈一端直径大一端直径小的圆台型，所述第二过渡部直径大的一端与第一过渡部一端连接，直径小的一端与切削部一端连接，所述第二过渡部两端连接部位为圆弧过渡。
[0011]进一步的，所述前刀刃与后刀刃之间成型有后角，后角为圆弧后角。
[0012]进一步的，所述第一容屑槽和第二容屑槽为圆弧形容屑槽，所述第一容屑槽和第二容屑槽之间位于圆弧过渡连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的第一容屑槽、第二容屑槽和切削部，实现了在双齿隙成型铝用刀使用时，采用第一容屑槽和第二容屑槽形成的，双圆弧齿隙排屑结构，使得端刃和前刀刃具有很强的切削力，加大排屑空间，降低崩刃机率，同时容屑槽的槽型采用成型砂轮打磨圆弧过渡，保证前角稳定性，保证排屑顺畅，刃口外观保证倍无锯齿，无烧伤，提高刃口光洁度，降低刃口粘屑机率，减少铝用刀具加工中容易出现的粘屑，崩刃，排屑不良的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术双齿隙成型铝用刀的主视图；
[0016]图2为本技术双齿隙成型铝用刀的左视图；
[0017]图3为本技术双齿隙成型铝用刀的左剖视图；
[0018]图4为本技术双齿隙成型铝用刀的第一容屑槽和第二容屑槽连接结构放大示意图。
[0019]图中：1
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刀柄部；2
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第一过渡部；3
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第二过渡部；4
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切削部；401
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端刃；402
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后刀刃；403
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前刀刃；404
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第一容屑槽；405
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第二容屑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：双齿隙成型铝用刀，包括刀柄部1和切削部4，刀柄部1一端设有第一过渡部2，第一过渡部2一端设有第二过渡部3，第二过渡部3一端设有切削部4，切削部4端部设有端刃401，切削部4周向开设有第一容屑槽404，切削部4端部外壁设有第二容屑槽405，第一容屑槽404和第二容屑槽405相贯通。第一容屑槽404和第二容屑槽405形成双齿隙排屑槽，不仅可以加大刀具在加工过程中的排屑量，并且可以将铁屑利用双齿隙排屑槽进行分流排屑，有效的避免在铁屑从一个齿隙处不断的进行挤压后不能有效通过排屑槽排出的问题，使得排屑更加顺畅。
[0022]第一容屑槽404外侧成型有前刀刃403和后刀刃402，前刀刃403与工件加工面相接触。通过前刀刃403进行铝制品的加工。
[0023]第一过渡部2呈一端直径大一端直径小的圆台型，第一过渡部2直径大的一端与刀柄部1一端连接，直径小的一端与第二过渡部3连接，第一过渡部2两端连接部位为圆弧过渡。
[0024]第二过渡部3呈一端直径大一端直径小的圆台型，第二过渡部3直径大的一端与第一过渡部2一端连接，直径小的一端与切削部4一端连接，第二过渡部3两端连接部位为圆弧过渡。通过第一过渡部2和第二过渡部3的圆弧过渡连接，减少刀柄和切削部之间的连接应力，保证刀具的平衡，减少刀具加工过程中出现的跳动。
[0025]前刀刃403与后刀刃402之间成型有后角，后角为圆弧后角，提高前刀刃403的稳定性，延长其使用寿命。
[0026]第一容屑槽404和第二容屑槽405为圆弧形容屑槽，第一容屑槽404和第二容屑槽
405之间位于圆弧过渡连接。容屑槽的槽型采用成型砂轮打磨圆弧过渡，保证前角稳定性，保证排屑顺畅。保证铣刀的结构稳定，作业时应力分布较为均匀，并且打磨抛光可以有效的减少加工过程中粘屑的情况。
[0027]工作原理：在双齿隙成型铝用刀使用时，采用第一容屑槽404和第二容屑槽405形成的，双圆弧齿隙，使得端刃401和前刀刃403具有很强的切削力，加大排屑空间，降低崩刃机率，同时容屑槽的槽型采用成型砂轮打磨圆弧过渡，保证前角稳定性，保证排屑顺畅，刃口外观保证80倍无锯齿，无烧伤，提高刃口光洁度，降低刃口粘屑机率，减少铝用刀具加工中容易出现的粘屑，崩刃，排屑不良的问题。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双齿隙成型铝用刀，包括刀柄部(1)和切削部(4)，其特征在于：所述刀柄部(1)一端设有第一过渡部(2)，所述第一过渡部(2)一端设有第二过渡部(3)，所述第二过渡部(3)一端设有切削部(4)，所述切削部(4)端部设有端刃(401)，所述切削部(4)周向开设有第一容屑槽(404)，所述切削部(4)端部外壁设有第二容屑槽(405)，所述第一容屑槽(404)和第二容屑槽(405)相贯通。2.根据权利要求1所述的双齿隙成型铝用刀，其特征在于：所述第一容屑槽(404)外侧成型有前刀刃(403)和后刀刃(402)，所述前刀刃(403)与工件加工面相接触。3.根据权利要求1所述的双齿隙成型铝用刀，其特征在于：所述第一过渡部(2)呈一端直径大一端直径小的圆台型，所述第一过渡部(2)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，易彩柱，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：