左右旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，公开了左右旋铣刀，包括刀柄部和切削部，所述刀柄部一端加工有切削部，所述切削部周向设有右旋切削刃和左旋切削刃，所述切削部端部设有前端刃，所述右旋切削刃和左旋切削刃的切削方向相同，所述右旋切削刃呈周向多层排布，所述右旋切削刃之间形成有第二排屑槽，本实用新型专利技术将铣刀分左右两种旋向，右旋切削刃具有较大的螺旋角，具有很强的切削力，排屑强，左旋切削刃减少了螺旋角，减少毛刺产生，双向螺旋角的切削刃产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，满足高速加工的要求，提高加工使用寿命。提高加工使用寿命。提高加工使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
左右旋铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为左右旋铣刀。

技术介绍

[0002]随着电子产品和家具行业的不断发展，各类电子产品以及家具用品更新换代也越来越快，所以对电子产品和家具用品制造过程中所使用的刀具的性能要求也随之提高。现阶段人们要求铣刀,既要满足对软质金属材料,例如铝和铝塑材料的切削加工。
[0003]且随着高速切削技术的发展，高速铣削是一个非常复杂的切削过程，随着机床转速的逐渐提高。
[0004]经检索，公开号为：CN203390279U的中国技术专利，公开了一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的切削刃，所述切削刃包括右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向相同。在加工工件过程中，铣刀前端的右螺旋切削刃旋转进入材料时，在待加工材料上会产生的一个朝向铣刀后端的作用力，如果加工材料为复合层材料或者贴面的板材，这个作用力就有可能会将各个复合层拉裂或者损坏复合层材料；当左螺旋切削刃进入材料时，会对材料产生一个朝向铣刀前端的作用力，与右螺旋切削刃产生的作用力相抵消，从而避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险。
[0005]但是，目前传统的铣刀在进行3C电子配件，高速切削加工时，铣刀的刚性、加工效率和刀具的动平衡问题无法满足高速加工的要求，且加工过程中铣刀的排屑慢，加工后容易出现毛刺，增加了后续处理工序。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供左右旋铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣刀在高速加工不平稳、排屑慢容易出现毛刺的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：左右旋铣刀，包括刀柄部和切削部，所述刀柄部一端加工有切削部，所述切削部周向设有右旋切削刃和左旋切削刃，所述切削部端部设有前端刃，所述右旋切削刃和左旋切削刃的切削方向相同，所述右旋切削刃呈周向多层排布，所述右旋切削刃之间形成有第二排屑槽。
[0008]进一步的，所述左旋切削刃之间形成有第一排屑槽。
[0009]进一步的，所述右旋切削刃端部和第一排屑槽端部之间形成有后角。
[0010]进一步的，所述第一排屑槽底端延伸至刀柄部外侧，所述第二排屑槽底端位于刀柄部与切削部的过渡部位。
[0011]进一步的，所述右旋切削刃的螺旋角为25
°‑
30
°
，所述左旋切削刃的螺旋角为15
°‑
20
°
。
[0012]进一步的，所述刀柄部和切削部为超细微粒硬质合金。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的右旋切削刃、左旋切削刃，将铣刀分左右两种旋向，右旋切削刃具有较大的螺旋角，具有很强的切削力，排屑强，左旋切削刃减少了螺旋角，减少毛刺产生，双向螺旋角的切削刃产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，满足高速加工的要求，提高加工使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术左右旋铣刀的主视图；
[0016]图2为本技术左右旋铣刀的俯视放大图；
[0017]图3为本技术左右旋铣刀的右旋切削刃局部放大图；
[0018]图4为本技术左右旋铣刀的螺旋角示意图。
[0019]图中：1
‑
刀柄部；2
‑
右旋切削刃；3
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前端刃；4
‑
左旋切削刃；5
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第一排屑槽；6
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第二排屑槽；7
‑
后角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：左右旋铣刀，包括刀柄部1和切削部，刀柄部一端加工有切削部，切削部周向设有右旋切削刃2和左旋切削刃4，切削部端部设有前端刃3，右旋切削刃2和左旋切削刃4的切削方向相同，当左旋切削刃随右旋切削刃进入待加工材料时，可以保证左旋切削刃依然能够切削被加工工件，使切削表面平整光滑。
[0022]右旋切削刃2呈周向多层排布，通过多层周向排布的右旋刃设计，使得加工过程中，保证了切削刃的强度的同时，也保证了切屑能够顺利的排出，降低了螺旋凹槽与切屑摩擦产生的热能。右旋切削刃2之间形成有第二排屑槽6，左旋切削刃4之间形成有第一排屑槽5增加了排屑空间，提高排屑效率。
[0023]右旋切削刃2端部和第一排屑槽5端部之间形成有后角7。减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损，配合前角调整切削刃的锐利程度和强度。
[0024]第一排屑槽5底端延伸至刀柄部1外侧，第二排屑槽6底端位于刀柄部1与切削部的过渡部位。排屑槽型为抛物线设计的，从而具有较大的排屑空间，普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出，同时可容许更多的切削液进入切削区，显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性，此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载荷和切削冲击。
[0025]请一并参阅图4，右旋切削刃2的螺旋角β2为25
°‑
30
°
，左旋切削刃4的螺旋角β1为15
°‑
20
°
。通过左旋和右旋不同螺旋角的设计，双向螺旋角的切削刃产生频率不同的脉冲信号，提高传动的平稳性和降低噪声，使传动平稳，以便轴向力相互抵消，减小了刀具的颤振。
[0026]刀柄部1和切削部为超细微粒硬质合金。保证铣刀具有良好的力学性能。
[0027]工作原理：通过设置的右旋切削刃、左旋切削刃，将铣刀分左右两种旋向，右旋切削刃具有较大的螺旋角，前角越大刃口宽度越小意味着刀具越锋利，具有很强的切削力，排屑强，左旋切削刃减少了螺旋角，减少毛刺产生，双向螺旋角的切削刃产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，满足高速加工的要求，提高加工使用寿命。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.左右旋铣刀，包括刀柄部(1)和切削部，其特征在于：所述刀柄部一端加工有切削部，所述切削部周向设有右旋切削刃(2)和左旋切削刃(4)，所述切削部端部设有前端刃(3)，所述右旋切削刃(2)和左旋切削刃(4)的切削方向相同，所述右旋切削刃(2)呈周向多层排布，所述右旋切削刃(2)之间形成有第二排屑槽(6)。2.根据权利要求1所述的左右旋铣刀，其特征在于：所述左旋切削刃(4)之间形成有第一排屑槽(5)。3.根据权利要求2所述的左右旋铣刀，其特征在于：所述右旋切削刃(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，刘诚，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：