一种钛合金加工用圆鼻铣刀制造技术

本技术涉及机械加工刀具技术领域，公开了一种钛合金加工用圆鼻铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部周向设有四条不等分的周向切削刃，四枚所述周向切削刃之间的夹角分别是82°、98°、82°和98°，所述切削部还包括端刃，所述端刃中部设有中心槽，所述中心槽用于排屑，所述中心槽深度为4.0～4.5mm，本技术通过不等分槽型，双螺旋结构设计，使得刀具在加工中更好的避免振刀，提高加工表面光洁度，增加其使用寿命；2°前角，特殊圆弧后角设计，增加刃口耐磨性，提升加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具，具体为一种钛合金加工用圆鼻铣刀。

技术介绍

1、在钛及钛合金加工中，由于这种金属材料具有导热率低、加工硬化严重、弹性模量低、化学活性高等特性，被视为难加工材料。在铣削加工中，普通硬质合金立铣刀很难胜任，

2、由于钛合金加工铣削加工过程中切削力较大，容易产生振刀，产生毛刺和裂纹，对刀具的磨损也比较大；钛合金的导热性能较差，容易导致热量集中在刀具上，影响刀具的寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钛合金加工用圆鼻铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金加工用圆鼻铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部周向设有四条不等分的周向切削刃，四枚所述周向切削刃之间的夹角分别是82°、98°、82°和98°，所述切削部还包括端刃，所述端刃中部设有中心槽，所述中心槽用于排屑，所述中心槽深度为4.0～4.5mm，所述端刃包括端刃外径向后角，所述端刃外径向后角为圆弧形结构。

3、进一步的，所述周向切削刃的螺旋角为20～40°。

4、进一步的，所述端刃第一后角为18～20°，端刃第二后角为40～45°。

5、进一步的，所述端刃前角为2°，所述端刃外径向后角的圆弧结构半径为4mm。

6、进一步的，所述刀柄部和切削部为钨钢材质。

7、进一步的，所述铣刀芯厚是直径的60％～65％。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

<p>9、本技术通过不等分槽型，双螺旋结构设计，使得刀具在加工中更好的避免振刀，提高加工表面光洁度，增加其使用寿命；2°前角，特殊圆弧后角设计，增加刃口耐磨性，提升加工的稳定性；加大中心槽设计以及第一后角和第二后角的配合2°前角的设计，强度好，散热佳，提高刀具的使用寿命，刃口钝化处理，使用300号磨料对刃口进行均匀的钝化处理，使刀具刃口更加完美，增加刀具使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种钛合金加工用圆鼻铣刀，包括刀柄部(1)和切削部(2)，其特征在于：所述切削部(2)周向设有四条不等分的周向切削刃，四枚所述周向切削刃之间的夹角分别是82°、98°、82°和98°，所述切削部(2)还包括端刃(3)，所述端刃(3)中部设有中心槽(4)，所述中心槽(4)用于排屑，所述中心槽深度为4.0～4.5mm，所述端刃(3)包括端刃外径向后角，所述端刃外径向后角为圆弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述周向切削刃的螺旋角为20～40°。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述端刃(3)第一后角为18～20°，端刃第二后角为40～45°。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述端刃前角为2°，所述端刃外径向后角的圆弧结构半径为4mm。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述刀柄部(1)和切削部(2)为钨钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述铣刀芯厚是直径的60％～65％。

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【技术特征摘要】

1.一种钛合金加工用圆鼻铣刀，包括刀柄部(1)和切削部(2)，其特征在于：所述切削部(2)周向设有四条不等分的周向切削刃，四枚所述周向切削刃之间的夹角分别是82°、98°、82°和98°，所述切削部(2)还包括端刃(3)，所述端刃(3)中部设有中心槽(4)，所述中心槽(4)用于排屑，所述中心槽深度为4.0～4.5mm，所述端刃(3)包括端刃外径向后角，所述端刃外径向后角为圆弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述周向切削刃的螺旋角为20～40°。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，刘诚，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：