高效双向丝攻制造技术

本技术涉及机械加工刀具技术领域，公开了高效双向丝攻，包括刀具，所述刀具一端设置有柄径；本技术通过右旋刀刀具，使得正向刃口可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具，使得反向刃口可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具的同时，正向刃口进刀与反向刃口退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口与反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具刃口的使用寿命，解决了现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具，具体为高效双向丝攻。

技术介绍

1、攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在对物料工件进行攻丝时，首先，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；其次，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。

2、现有的工件内螺纹攻丝加工时，大多采用单向螺纹刃口对工件进行攻丝加工，加工效率较低，并且，单项螺纹刃口加工时，受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供高效双向丝攻，以解决现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效双向丝攻，包括刀具，所述刀具一端设置有柄径，所述柄径一端外围两侧分别开设有正向刃口、反向刃口。

3、优选的，所述刀具还包括刃径、刃长，所述刃径的直径小于所述刃长的直径。

4、优选的，所述正向刃口为正向螺纹刃口，所述反向刃口为反向螺纹刃口。

5、优选的，所述刀具材质为超细钨钢颗粒材质。

6、优选的，所述正向刃口与所述反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层。

7、优选的，所述刃径端面与所述刃长端面呈平行排布。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术通过右旋刀刀具，使得正向刃口可对工件完成进刀作业，通过左旋刀具，使得反向刃口可对工件完成退刀作业，从而使得对工件螺纹攻丝完整加工，在正反转动刀具的同时，正向刃口进刀与反向刃口退刀均可对工件完成攻丝加工，实现了对工件的快速加工，从而提高了加工效率，并且，正向刃口与反向刃口外围均涂覆有氮化铬涂层，使得刃口在攻丝作业时，可对刀具刃口起到耐磨、耐高温的作用，提高了刀具刃口的使用寿命，解决了现有的单向螺纹刃口攻丝加工效率较低，并且，单向螺纹刃口加工受力较大，容易出现崩刃，烧刀现象，螺纹刃口使用寿命较短的问题。

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【技术保护点】

1.高效双向丝攻，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)一端设置有柄径(103)，所述柄径(103)一端外围两侧分别开设有正向刃口(2)、反向刃口(3)。

2.根据权利要求1所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刀具(1)还包括刃径(101)、刃长(102)，所述刃径(101)的直径小于所述刃长(102)的直径。

3.根据权利要求2所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述正向刃口(2)为正向螺纹刃口，所述反向刃口(3)为反向螺纹刃口。

4.根据权利要求3所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刀具(1)材质为超细钨钢颗粒材质。

5.根据权利要求4所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述正向刃口(2)与所述反向刃口(3)外围均涂覆有氮化铬涂层。

6.根据权利要求5所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刃径(101)端面与所述刃长(102)端面呈平行排布。

【技术特征摘要】

1.高效双向丝攻，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)一端设置有柄径(103)，所述柄径(103)一端外围两侧分别开设有正向刃口(2)、反向刃口(3)。

2.根据权利要求1所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述刀具(1)还包括刃径(101)、刃长(102)，所述刃径(101)的直径小于所述刃长(102)的直径。

3.根据权利要求2所述的高效双向丝攻，其特征在于：所述正向刃口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，王金强，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：