一种铝材切割用移动工作台制造技术

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝材切割用移动工作台，通过定位盖和工作台主体，解决了铝材切割用移动工作台在对不规整形状的铝材进行夹持时稳定性较差，对铝材末尾位置进行切割时容易出现晃动，移动工作台占地面积较大、结构复杂，生产成本和维护开支较大的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种铝材切割用移动工作台，包括定位盖和工作台主体，所述工作台主体内侧一端卡接有定位气缸，所述定位气缸一端平行设置有多个弹性转动辊，通过定位气缸能够带动弹性转动辊进行移动，使弹性转动辊贴合于铝材一侧，通过工作台主体和弹性转动辊对铝材两侧进行定位，且通过弹性转动辊的转动能够带动铝材在工作台主体上侧进行移动，结构简单，且不需要使放置台面进行移动，缩减移动工作台的体积，提高空间利用率，所述定位盖底侧两端分别卡接固定有第一定位气囊和第二定位气囊，在进行铝材的切割时，通过对第一定位气囊和第二定位气囊内充气，能使其膨胀并挤压于铝材上侧，通过工作台主体、第一定位气囊和第二定位气囊对铝材上下两侧进行定位，且具有弹性的第一定位气囊和第二定位气囊能够贴合于不同形状的铝材上侧，保证切割过程中的稳定性，提高移动工作台使用的便利度。

4、进一步地，所述定位盖两端皆开设有一组通气孔，一组所述通气孔和第一定位气囊内侧贯穿连通，另一组所述通气孔和第二定位气囊内侧贯穿连通；

5、定位盖内侧两端皆卡接有气泵，气泵通过通气孔和外界环境连通，通过两个气泵能够分别对第一定位气囊和第二定位气囊内侧充放气，使第一定位气囊和第二定位气囊能够挤压贴合于铝材需要切割位置两端，保证铝材切割时的稳定性。

6、进一步地，所述定位盖上侧贯穿开设有第一切割口，所述定位盖上侧开设有滑槽，所述滑槽位于第一切割口一侧，所述第一切割口位于第一定位气囊和第二定位气囊之间；

7、在需要对铝材进行切割时，通过工作台主体对铝材进行初步定位后，转动关闭定位盖，通过定位盖能够对铝材、第一定位气囊和第二定位气囊上侧进行限位，具有弹性的第一定位气囊和第二定位气囊膨胀后能够贴合于不同形状的铝材上侧，保证切割过程中的稳定性，提高移动工作台使用的便利度。

8、进一步地，所述滑槽上端滑动卡接有滑块，所述滑块上侧卡接固定有切割电机，所述切割电机一端转动卡接有第一传动组件，所述第一传动组件一侧卡接固定于滑块外周面，所述第一传动组件一侧底端转动卡接有切割轮，所述切割轮上端贯穿插接于第一切割口内侧；

9、在进行铝材的切割时，工作人员能沿滑槽推动滑块，进一步带动切割轮沿第一切割口进行移动，对铝材进行快速稳定的切割，结构简单，操作方便。

10、进一步地，所述工作台主体底端卡接固定有减震支撑架，所述工作台主体上侧贯穿开设有第二切割口，所述工作台主体上侧焊接固定有限位板，所述限位板贴合于第二切割口一侧，所述限位板位于第一定位气囊下侧，所述第二切割口位于第一切割口下侧，所述切割轮下侧贯穿插接于第二切割口内侧；

11、在进行铝材的定位时，将铝材放置于工作台主体内侧，并使其一侧贴合于限位板，通过定位气缸能带动弹性移动辊移动并挤压于铝材另一侧，能够对铝材进行初步的定位。

12、进一步地，所述定位气缸一端滑动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端卡接有连接架，所述连接架一端卡接有第二传动组件，多个所述弹性转动辊卡接于第二传动组件底侧，所述第二传动组件底侧一端转动卡接有移动电机，所述弹性转动辊位于伸缩杆和限位板之间，所述定位气缸卡接于工作台主体相对于限位板另一端；

13、在进行切割时，移动电机通过第二传动组件带动多个弹性转动辊进行同向转动，通过弹性转动辊的转动能够带动铝材移动指定距离，便于切割轮对铝材进行切割，切割过程不需要使放置台面进行移动，缩减移动工作台的体积，提高空间利用率，且在定位盖和第一定位气囊之间能够设置压力传感器，通过调整第一定位气囊和第二定位气囊的膨胀程度调整对铝材的压力，在进行切割时，增大第一定位气囊和第二定位气囊对铝材的压力保证切割过程的稳定，在进行铝材的移动时，缩减第一定位气囊和第二定位气囊对铝材的压力至一定范围，在保证铝材不会上下晃动的前提下使弹性转动辊能够带动铝材进行移动。

14、本技术具有以下有益效果：

15、本技术通过设置定位盖和工作台主体，解决了移动工作台通过推动组件带动放置台面移动，将放置台面上的第一夹持组件带动至拥有足够的铝材切割端的夹持长度的位置处，对铝材的切割端进行夹持，提高铝材切割时的稳定性，减少切割误差，避免造成材料浪费，但在实际使用时，铝材通常在加工至指定形状后再进行切割，对于较为不规整形状的铝材进行夹持固定时，夹持的稳定性较差，在对铝材末尾位置进行切割时，更是由于剩余铝材的长度较短重量较轻，夹持切割过程中容易出现晃动的问题，在进行铝材的定位时，通过定位气缸和工作台主体能够对铝材两侧进行定位，转动关闭定位盖，并通过对第一定位气囊和第二定位气囊充气使其膨胀挤压于铝材上侧对铝材上下两端进行定位，保证对不同形状铝材进行切割时的稳定性。

16、本技术通过设置定位盖和工作台主体，解决了铝材切割用移动工作台在实际使用时，由于放置台面需要沿支架进行移动，因此移动工作台的占地面积通常较大，降低空间的利用率，且移动工作台的结构较为复杂，生产成本和维护开支较大的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝材切割用移动工作台，包括定位盖（1）和工作台主体（2），其特征在于：所述工作台主体（2）内侧一端卡接有定位气缸（202），所述定位气缸（202）一端平行设置有多个弹性转动辊（201），所述定位盖（1）底侧两端分别卡接固定有第一定位气囊（102）和第二定位气囊（104）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割用移动工作台，其特征在于：所述定位盖（1）两端皆开设有一组通气孔（105），一组所述通气孔（105）和第一定位气囊（102）内侧贯穿连通，另一组所述通气孔（105）和第二定位气囊（104）内侧贯穿连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割用移动工作台，其特征在于：所述定位盖（1）上侧贯穿开设有第一切割口（107），所述定位盖（1）上侧开设有滑槽（106），所述滑槽（106）位于第一切割口（107）一侧，所述第一切割口（107）位于第一定位气囊（102）和第二定位气囊（104）之间。

4.根据权利要求3所述的一种铝材切割用移动工作台，其特征在于：所述滑槽（106）上端滑动卡接有滑块（108），所述滑块（108）上侧卡接固定有切割电机（101），所述切割电机（101）一端转动卡接有第一传动组件（109），所述第一传动组件（109）一侧卡接固定于滑块（108）外周面，所述第一传动组件（109）一侧底端转动卡接有切割轮（103），所述切割轮（103）上端贯穿插接于第一切割口（107）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝材切割用移动工作台，其特征在于：所述工作台主体（2）底端卡接固定有减震支撑架（203），所述工作台主体（2）上侧贯穿开设有第二切割口（204），所述工作台主体（2）上侧焊接固定有限位板（205），所述限位板（205）贴合于第二切割口（204）一侧，所述限位板（205）位于第一定位气囊（102）下侧，所述第二切割口（204）位于第一切割口（107）下侧，所述切割轮（103）下侧贯穿插接于第二切割口（204）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝材切割用移动工作台，其特征在于：所述定位气缸（202）一端滑动卡接有伸缩杆（206），所述伸缩杆（206）另一端卡接有连接架（207），所述连接架（207）一端卡接有第二传动组件（208），多个所述弹性转动辊（201）卡接于第二传动组件（208）底侧，所述第二传动组件（208）底侧一端转动卡接有移动电机（209），所述弹性转动辊（201）位于伸缩杆（206）和限位板（205）之间，所述定位气缸（202）卡接于工作台主体（2）相对于限位板（205）另一端。