可压穿孔的橡胶鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可压穿孔的橡胶鞋底模具，包括下模、与下模相配合的上模，下模包括下模板、设置在下模板上的下模芯，上模包括与下模板相配合的上模板、设置在上模板上且与下模芯相配合的上模芯，下模芯与上模芯之间形成有鞋底模型腔，下模芯上分别设置有多条隔色凸筋，多条隔色凸筋之间形成有多个孔洞压槽，所述的多条隔色凸筋上分别设置有切刀部，上模芯上对应多条隔色凸筋的切刀部处设置有多条切刀凹槽，所述的下模与上模合模时，所述的切刀部卡合在切刀凹槽内。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、生产效率高、可有效提升橡胶鞋底透色效果的优点。效提升橡胶鞋底透色效果的优点。效提升橡胶鞋底透色效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
可压穿孔的橡胶鞋底模具


[0001]本技术涉及一种鞋底模具，具体涉及一种可压穿孔的橡胶鞋底模具。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的透色效果的橡胶鞋底在生产过程中，为了使橡胶底和PU(聚氨酯)相粘连，在压制橡胶底时，首先，需要在橡胶底的内里覆盖一张毛毡布，然后，工人手工将毛毡布剪出透色孔洞，最后，再将PU材料浇注在毛毡布上，PU可通过毛毡布与橡胶底相粘合，从而PU的颜色可透过毛毡布的透色孔洞，达到鞋底透色效果的目的。由于毛毡布的透色孔洞数量较多、形状也不规则，通过工人手工将透色孔洞剪出，工人的劳动强度较大，效率较低，且通过手工裁剪的孔洞的效果较差，毛边较多，质量参差不齐。因此，设计一种可直接压穿孔洞的橡胶鞋底模具十分必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、生产效率高、可有效提升橡胶鞋底透色效果的可压穿孔的橡胶鞋底模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种可压穿孔的橡胶鞋底模具，包括下模、与下模相配合的上模，所述的下模包括下模板、设置在下模板上的下模芯，所述的上模包括与下模板相配合的上模板、设置在上模板上且与下模芯相配合的上模芯，所述的下模芯与上模芯之间形成有鞋底模型腔，所述的下模芯上分别设置有多条隔色凸筋，所述的多条隔色凸筋之间形成有多个孔洞压槽，所述的多条隔色凸筋上分别设置有切刀部，所述的上模芯上对应多条隔色凸筋的切刀部处设置有多条切刀凹槽，所述的下模与上模合模时，所述的切刀部卡合在切刀凹槽内。
[0005]上述结构的有益效果是：该橡胶鞋底模具利用斩刀的原理，在模压成型时可对毛毡部压穿孔，斩切孔洞的效果更好，效率更高。在下模芯的隔色筋设置有切刀部，上模芯上设置有与切刀部相配合的切刀凹槽，在放毛毡布压制橡胶底时，下模芯的切刀部将毛毡布挤入上模芯的切刀凹槽,从而切刀部可斩断毛毡布。从而在橡胶底中间形成多处穿孔的效果，再将其他颜色的PU粘连在橡胶底上，该颜色的PU可从孔洞中露出，透色效果更好，更加美观。从而该橡胶鞋底模具具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、生产效率高、可有效提升橡胶鞋底透色效果的优点。
[0006]特别地，所述的切刀部两侧上分别设置有一个切削斜面。切削斜面可提高该切刀部的切削效率，斩切孔洞的效果更好，效率更高。
[0007]特别地，所述的上模板上设置有三个定位凸台，所述的下模板上分别设置有与三个定位凸台相配合的定位槽，所述的定位凸台卡合在定位槽内，且构成上模板与下模板的限位配合。上模板通过三个定位凸台卡合在下模板上，从而可保证上模板与下模板能够可
靠合模，有利于提高该橡胶鞋底模具的工作可靠性。
[0008]特别地，所述的上模板的一端上设置有抓手槽，所述的下模板上对应抓手槽处设置有让位槽。在上模板上设置有抓手槽，从而便于上模板的搬运，便于上模板与下门板的合模或开模，有利于提高该橡胶鞋底模具的生产效率。
[0009]特别地，所述的上模板一侧上设置有上合模凸块，所述的下模板上设置有与上合模凸块相配合的下合模凹槽，所述的上模板另一侧上设置有上合模凹槽，所述的下模板上设置有与上合模凹槽相配合的下合模凸块，所述的上模板与下模板合模时，所述的上合模凸块卡合在下合模凹槽内，所述的上合模凹槽卡合下合模凸块上。上模板上的上合模凸块与下模板上的下合模凹槽相配合，上模板的上合模凹槽与下模板的下合模凸块相配合，从而可保证上模板与下模板能够可靠合模，有利于提高该橡胶鞋底模具的工作可靠性。
[0010]特别地，所述的下模芯的数量为两个，两个下模芯对称分布在下模板上，所述的上模芯的数量为两个，且两个上模芯对称分布在上模板上。在下模芯、上模芯的数量为两个，从而一次模压可斩切两双橡胶鞋底，有利于提高该橡胶底模具的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例展开内部结构图。
[0012]图2为本技术实施例下模芯与上模芯的剖视图。
[0013]图3为图2中A部放大图。
具体实施方式
[0014]如图1～3所示，本技术实施例是一种可压穿孔的橡胶鞋底模具，包括下模10、与下模10相配合的上模20，所述的下模10包括下模板11、设置在下模板11上的下模芯12，所述的上模20包括与下模板11相配合的上模板21、设置在上模板21上且与下模芯12相配合的上模芯22，所述的下模芯12与上模芯22之间形成有鞋底模型腔200，所述的下模芯12上分别设置有多条隔色凸筋121，所述的多条隔色凸筋121之间形成有多个孔洞压槽122，所述的多条隔色凸筋121上分别设置有切刀部123，所述的上模芯22上对应多条隔色凸筋121的切刀部123处设置有多条切刀凹槽221，所述的下模10与上模20合模时，所述的切刀部123卡合在切刀凹槽221内。所述的切刀部123两侧上分别设置有一个切削斜面124。切削斜面可提高该切刀部的切削效率，斩切孔洞的效果更好，效率更高。所述的下模芯12的数量为两个，两个下模芯12对称分布在下模板11上，所述的上模芯22的数量为两个，且两个上模芯22对称分布在上模板21上。在下模芯、上模芯的数量为两个，从而一次模压可斩切两双橡胶鞋底，有利于提高该橡胶底模具的生产效率。
[0015]如图1所示，所述的上模板21上设置有三个定位凸台211，所述的下模板11上分别设置有与三个定位凸台211相配合的定位槽111，所述的定位凸台211卡合在定位槽111内，且构成上模板21与下模板11的限位配合。上模板通过三个定位凸台卡合在下模板上，从而可保证上模板与下模板能够可靠合模，有利于提高该橡胶鞋底模具的工作可靠性。所述的上模板21的一端上设置有抓手槽212，所述的下模板11上对应抓手槽212处设置有让位槽112。在上模板上设置有抓手槽，从而便于上模板的搬运，便于上模板与下门板的合模或开模，有利于提高该橡胶鞋底模具的生产效率。所述的上模板21一侧上设置有上合模凸块
213，所述的下模板11上设置有与上合模凸块213相配合的下合模凹槽113，所述的上模板21另一侧上设置有上合模凹槽214，所述的下模板11上设置有与上合模凹槽214相配合的下合模凸块114，所述的上模板21与下模板11合模时，所述的上合模凸块213卡合在下合模凹槽113内，所述的上合模凹槽214卡合下合模凸块114上。上模板上的上合模凸块与下模板上的下合模凹槽相配合，上模板的上合模凹槽与下模板的下合模凸块相配合，从而可保证上模板与下模板能够可靠合模，有利于提高该橡胶鞋底模具的工作可靠性。
[0016]该橡胶鞋底模具利用斩刀的原理，在模压成型时可对毛毡部压穿孔，斩切孔洞的效果更好，效率更高。在下模芯的隔色筋设置有切刀部，上模芯上设置有与切刀部相配合的切刀凹槽，在放毛毡布压制橡胶底时，下模芯的切刀部将毛毡布挤入上模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可压穿孔的橡胶鞋底模具，包括下模、与下模相配合的上模，其特征在于：所述的下模包括下模板、设置在下模板上的下模芯，所述的上模包括与下模板相配合的上模板、设置在上模板上且与下模芯相配合的上模芯，所述的下模芯与上模芯之间形成有鞋底模型腔，所述的下模芯上分别设置有多条隔色凸筋，所述的多条隔色凸筋之间形成有多个孔洞压槽，所述的多条隔色凸筋上分别设置有切刀部，所述的上模芯上对应多条隔色凸筋的切刀部处设置有多条切刀凹槽，所述的下模与上模合模时，所述的切刀部卡合在切刀凹槽内。2.根据权利要求1所述的可压穿孔的橡胶鞋底模具，其特征在于：所述的切刀部两侧上分别设置有一个切削斜面。3.根据权利要求1或2所述的可压穿孔的橡胶鞋底模具，其特征在于：所述的上模板上设置有三个定位凸台，所述的下模板上分别设置有与三个定位凸台相配合的定位槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，胡亦东，
申请(专利权)人：浙江东都宝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：