本实用新型专利技术涉及轴体精磨技术领域，且公开了一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个安装杆，所述安装杆的外表面活动套接有活动板和活动架，所述活动架的内侧活动套接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有活动块，活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动架的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述活动板和活动架的顶部均固定连接有固定轴，固定轴的外表面活动套接有安装板，所述安装板的外侧设置有三角卡盘，其中一个所述安装板的外侧固定连接有驱动电机和固定卡齿，所述驱动电机的输出轴与三角卡盘固定连接。通过活动块与固定卡齿之间的配合可以对安装板进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种高速轴生产用轴体精磨装置
[0001]本技术涉及轴体精磨
，更具体地说，本技术涉及一种高速轴生产用轴体精磨装置。
技术介绍
[0002]工作人员在对高速轴进行生产时，常常需要对轴体进行打磨，而现有技术中的精磨装置在对不同直径的高速轴进行精磨时，通常需要将精磨轮调整位置使其与高速轴接触，而现有技术中的精磨装置在调整精磨位置的方式，通常利用螺栓调整精磨轮的位置，从而不便于对高速轴的位置进行调整，进而给工作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高速轴生产用轴体精磨装置，具有便于调整高速轴精磨位置的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个安装杆，所述安装杆的外表面活动套接有活动板和活动架，所述活动架的内侧活动套接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有活动块，所述活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动架的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述活动板和活动架的顶部均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有安装板，所述安装板的外侧设置有三角卡盘，其中一个所述安装板的外侧固定连接有驱动电机和固定卡齿，所述驱动电机的输出轴与三角卡盘固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部设置有精磨设备，所述安装板的外侧设置有矩形板，所述矩形板的内部活动套接有转动杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板与矩形板活动套接，所述转动杆与安装板螺纹套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设置有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆的两端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的外侧为齿牙状，所述活动块与固定卡齿啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧弹性支撑于活动架与活动杆之间，所述螺纹杆与活动块挤压接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置三角卡盘、活动杆、螺纹杆和活动架，通过两个三角卡盘能够对高速轴进行固定，同时通过安装板与固定轴之间的配合，使得安装板可以通过三角卡盘带动高速轴进行左右移动并与精磨设备接触，同时通过螺纹杆与活动块之间的配合，使得螺纹杆在转动时将会带动活动杆沿活动架的内侧移动，此时通过活动块与固定卡齿之间的配合，使得可以对安装板进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
[0012]2、本技术通过设置安装板、三角卡盘、转动杆和活动架，通过转动杆与安装板之间的配合以及转动杆外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆在转动时，通过活动架、活动板和安装杆之间的配合，将会带动两个安装板进行相向或相背运动，从而可以控制两个安装板之间的距离，使得可以带动三角卡盘对不同长度的高速轴两端进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术顶部的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术侧面的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装杆；3、活动板；4、安装板；5、三角卡盘；6、驱动电机；7、固定卡齿；8、活动杆；9、活动块；10、复位弹簧；11、螺纹杆；12、精磨设备；13、矩形板；14、转动杆；15、固定轴；16、活动架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有两个安装杆2，安装杆2的外表面活动套接有活动板3和活动架16，活动架16的内侧活动套接有活动杆8，活动杆8的外端固定连接有活动块9，活动杆8的外表面活动套接有复位弹簧10，活动架16的外侧螺纹连接有螺纹杆11，活动板3和活动架16的顶部均固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面活动套接有安装板4，安装板4的外侧设置有三角卡盘5，其中一个安装板4的外侧固定连接有驱动电机6和固定卡齿7，驱动电机6的输出轴与三角卡盘5固定连接。
[0020]通过两个三角卡盘5能够对高速轴进行固定，同时通过安装板4与固定轴15之间的配合，使得安装板4可以通过三角卡盘5带动高速轴进行左右移动并与精磨设备12接触，同时通过螺纹杆11与活动块9之间的配合，使得螺纹杆11在转动时将会带动活动杆8沿活动架16的内侧移动，此时通过活动块9与固定卡齿7之间的配合，使得可以对安装板4进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
[0021]其中，工作台1的顶部设置有精磨设备12，安装板4的外侧设置有矩形板13，矩形板13的内部活动套接有转动杆14。
[0022]通过转动杆14与安装板4之间的配合以及转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆14在转动时，通过活动架16、活动板3和安装杆2之间的配合，将会带动两个安装板4进行相向或相背运动，从而可以控制两个安装板4之间的距离，使得可以带动三角卡盘5对不同长度的高速轴两端进行固定。
[0023]其中，安装板4与矩形板13活动套接，转动杆14与安装板4螺纹套接。
[0024]通过转动杆14与安装板4之间的配合，使得转动杆14在转动时将会带动安装板4沿
矩形板13的内侧进行移动。
[0025]其中，转动杆14的外表面设置有两段螺纹，两段螺纹的方向相反且位于转动杆14的两端。
[0026]通过转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆14在转动时将会带动两个安装板4沿矩形板13的内侧进行相向或相背运动，从而可以调整两个安装板4之间的间距。
[0027]其中，活动块9的外侧为齿牙状，活动块9与固定卡齿7啮合连接。
[0028]通过活动杆8与活动架16之间的配合，使得活动杆8可以带动活动块9并沿活动架16的内侧进行左右移动，同时通过活动块9与固定卡齿7之间的配合对安装板4进行限位。
[0029]其中，复位弹簧10弹性支撑于活动架16与活动杆8之间，螺纹杆11与活动块9挤压接触。
[0030]通过复位弹簧10的设计，使得活动杆8具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧10为压缩状态，因此会对活动杆8施加一个弹力，从而可以带动活动块9与固定卡齿7分离。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：
[0032]首先，工作人员可以转动转动杆14，通过转动杆14与安装板4之间的配合以及转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两个安装杆(2)，所述安装杆(2)的外表面活动套接有活动板(3)和活动架(16)，所述活动架(16)的内侧活动套接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外端固定连接有活动块(9)，所述活动杆(8)的外表面活动套接有复位弹簧(10)，所述活动架(16)的外侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述活动板(3)和活动架(16)的顶部均固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外表面活动套接有安装板(4)，所述安装板(4)的外侧设置有三角卡盘(5)，其中一个所述安装板(4)的外侧固定连接有驱动电机(6)和固定卡齿(7)，所述驱动电机(6)的输出轴与三角卡盘(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵吉，赵伟，孟繁良，
申请(专利权)人：山东晟宏锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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