一种物流车辆称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流车辆称重设备，包括称重底座，所述称重底座的上侧均匀的设置有重力传感器，所述重力传感器的顶部安装有称重板，所述称重板的左右两侧分别安装有固定安装板，所述固定安装板的上侧可拆卸安装有安装架，所述称重底座的顶部固定安装有控制箱，本实用新型专利技术通过设置重力传感器，重力传感器称量出车辆的载重信息，设置称重板、压力传感器和显示屏，便于后期查阅此车辆的信息，而且存储模块会将车辆信息中的核载数据传输至主PLC控制器内，便与实际称重进行对比，来判断车辆是否超载，设置控制箱，在控制箱内部安装一些组件，提高了装置的自动化能力，降低了劳动力的需求，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种物流车辆称重设备


[0001]本技术属于车辆称重
，尤其涉及一种物流车辆称重设备。

技术介绍

[0002]随着市场经济的不断发展，公路交通量迅速增加，各种载货汽车、大平板汽车、挂车和集装箱运输汽车数量和载货量逐年递增，车辆超载超限的现象也较为普遍，该问题不仅损毁公路的基础设施，而且危害国民的生命财产，严重地影响我国的公路交通安全，准确获取车辆载荷对公路设计、施工及管理部门都有重要的作用，由此而引发的交通事故日益增多。
[0003]综上所述，现有的载重车辆称重装置在使用过程中，需要耗费很大人工来统计每台运载车辆运输货物的总重量，以及对车辆自身核载进行对比，耗时费力，而且工作效率很低，传统的称重装置自动化效果差，多次需要工人进行介入，无法完成自行检测任务。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种物流车辆称重设备，具备便于使用的优点，解决了现有的载重车辆称重装置在使用过程中，需要耗费很大人工来统计每台运载车辆运输货物的总重量，以及对车辆自身核载进行对比，耗时费力，而且工作效率很低，传统的称重装置自动化效果差，多次需要工人进行介入，无法完成自行检测任务的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种物流车辆称重设备，包括称重底座，所述称重底座的上侧均匀的设置有重力传感器，所述重力传感器的顶部安装有称重板，所述称重板的左右两侧分别安装有固定安装板，所述固定安装板的上侧可拆卸安装有安装架，所述称重底座的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的顶部可拆卸安装有支撑腿，所述称重板的底部连接有压力传感器，所述支撑腿的前侧安装有显示屏，所述控制箱内腔下端面固定连接有压力传输块与主PLC控制器，所述控制箱内腔隔板上部固定连接有存储模块与举升信号模块。
[0006]作为本技术优选的，所述安装架的上侧螺纹安装有连接螺杆，所述固定安装板与安装架利用连接螺杆进行连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装架的上侧活动安装有导线杆，所述导线杆的底部固定安装有放置板，所述放置板的底部活动安装有移动轮，所述放置板的顶部可拆卸安装有减震器。
[0008]作为本技术优选的，所述称重板的左右两侧固定安装有倾斜坡，所述倾斜坡的上侧均匀的设置有第一防滑条，所述称重板的顶部均匀的安装有第二防滑条。
[0009]作为本技术优选的，所述称重底座的左右两侧连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位杆。
[0010]作为本技术优选的，所述压力传输块、主PLC控制器、存储模块、举升信号模块
均与显示屏为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置重力传感器，重力传感器称量出车辆的载重信息，设置称重板、压力传感器和显示屏，便于后期查阅此车辆的信息，而且存储模块会将车辆信息中的核载数据传输至主PLC控制器内，便与实际称重进行对比，来判断车辆是否超载，设置控制箱，在控制箱内部安装一些组件，提高了装置的自动化能力，降低了劳动力的需求，省时省力。
[0013]2、本技术通过设置连接螺杆，起到了对固定安装板和安装架进行定位，便于对装置进行更换及维修。
[0014]3、本技术通过设置导线杆，起到了导向的作用，利用放置板，能够起到对移动轮进行支撑定位，将称重底座放置于路面上，然后将称重板与倾斜坡连接即可，当需要对称重板进行移动时，无需再路面上挖坑和用地锚进行固定，不会对路面造成损伤，安装较为简单快捷，缩短了车辆称重设备的安装周期。
[0015]4、本技术通过设置倾斜坡和第二防滑条，可以提高车轮与装置之间的摩擦力，防止车辆行驶在称重台两端上、下坡处出现打滑的现象，导致安全事故的发生，从而提高了装置的安全性。
[0016]5、本技术通过设置固定板、支撑杆和限位杆，起到了警示的作用，避免车辆在进行称重时出现偏移或者偏移出称重板，导致无法测量出准确的结果，可以起到引导的作用，方便驾驶人员将车辆准确的驶入称重台上。
[0017]6、本技术通过设置将压力传输块、主PLC控制器、存储模块、举升信号模块均与显示屏电性连接，便提醒工作人员进行处理，提高了装置的自动化能力，降低了劳动力的需求，省时省力，从而提升了对装置的保护性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的右视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的称重板示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的倾斜坡的示意图；
[0023]图6是本技术实施例提供的控制箱示意图。
[0024]图中：1、称重底座；2、重力传感器；3、称重板；4、固定安装板；5、安装架；6、连接螺杆；7、导线杆；8、放置板；9、移动轮；10、减震器；11、倾斜坡；12、第一防滑条；13、第二防滑条；14、固定板；15、支撑杆；16、限位杆；17、控制箱；18、支撑腿；19、压力传感器；20、压力传输块；21、主PLC控制器；22、存储模块；23、举升信号模块；24、显示屏。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种物流车辆称重设备，包括称重底座1，称重底座1的上侧均匀的设置有重力传感器2，重力传感器2的顶部安装有称重板3，称重板3的左右两侧分别安装有固定安装板4，固定安装板4的上侧可拆卸安装有安装架5，称重底座1的顶部固定安装有控制箱17，控制箱17的顶部可拆卸安装有支撑腿18，称重板3的底部连接有压力传感器19，支撑腿18的前侧安装有显示屏24，控制箱17内腔下端面固定连接有压力传输块20与主PLC控制器21，控制箱17内腔隔板上部固定连接有存储模块22与举升信号模块23。
[0028]参考图2，安装架5的上侧螺纹安装有连接螺杆6，固定安装板4与安装架5利用连接螺杆6进行连接。
[0029]采用上述方案：通过设置连接螺杆6，起到了对固定安装板4和安装架5进行定位，便于对装置进行更换及维修。
[0030]参考图1和图2，安装架5的上侧活动安装有导线杆7，导线杆7的底部固定安装有放置板8，放置板8的底部活动安装有移动轮9，放置板8的顶部可拆卸安装有减震器10。
[0031]采用上述方案：通过设置导线杆7，起到了导向的作用，利用放置板8，能够起到对移动轮9进行支撑定位，将称重底座1放置于路面上，然后将称重板3与倾斜坡11连接即可，当需要对称重板3进行移动时，无需再路面上挖坑和用地锚进行固定，不会对路面造成损伤，安装较为简单快捷，缩短了车辆称重设备的安装周期。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流车辆称重设备，包括称重底座(1)，其特征在于：所述称重底座(1)的上侧均匀的设置有重力传感器(2)，所述重力传感器(2)的顶部安装有称重板(3)，所述称重板(3)的左右两侧分别安装有固定安装板(4)，所述固定安装板(4)的上侧可拆卸安装有安装架(5)，所述称重底座(1)的顶部固定安装有控制箱(17)，所述控制箱(17)的顶部可拆卸安装有支撑腿(18)，所述称重板(3)的底部连接有压力传感器(19)，所述支撑腿(18)的前侧安装有显示屏(24)，所述控制箱(17)内腔下端面固定连接有压力传输块(20)与主PLC控制器(21)，所述控制箱(17)内腔隔板上部固定连接有存储模块(22)与举升信号模块(23)。2.如权利要求1所述的一种物流车辆称重设备，其特征在于：所述安装架(5)的上侧螺纹安装有连接螺杆(6)，所述固定安装板(4)与安装架(5)利用连接螺杆(6)进行连接。3.如权利要求1所述的一种物流车...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘俊奇，
申请(专利权)人：福建至简至一信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：