对极式永磁强磁选机制造技术

一种对极式永磁强磁选机，其特征在于：所述磁选机包括机架（１），安装在机架中部的动力振动机构，安装在机架顶部的永磁磁系，位于永磁磁系上方的用于安装给料漏斗（１０）和聚磁介质盒（８）的振动支撑架（１８），该振动支撑架通过连接支承杆件（６）与动力振动机构相结合；所述永磁磁系是由若干块同规格的轴向永磁磁钢（２０）通过挤压方式成两组叠加，每组极性排列为Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ或Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ，在水平方向上分布于聚磁介质盒（８）的两侧，以永磁磁钢的外表面形成对极式磁选空间并构成闭合磁路；且每组永磁磁钢的内表面通过挤压装配精确定位后将其夹持在两块电木板（１９）之间，并通过连接螺栓将电木板固定在滑槽振动板（１２）和滑动板（２１）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于选矿、矿物加工、各种稀有、有色金属矿(铁矿、锰矿 等)、非金属矿、磨料及粮食等粉体中磁性物的含量测定技术，具体说是涉及 一种对极式永磁强磁选机。
技术介绍
粉体中磁性物的含量测定是选矿、矿物加工、各种稀有、有色金属矿(铁 矿、锰矿等)、非金属矿、磨料及粮食等诸多领域十分关注的一项技术指标； 测定矿物中磁性物的含量，有助于了解目前矿产资源的分布状况，从而能够 有效利用资源，是进行矿物分选和分级的基础；通过对矿物中磁性物含量的 定量分析，可以得到矿物的磁选可选性指标，避免人为因素评价结果的主观 影响，对矿床进行综合评价；同时还能够反映出厂家磁选设备的先进与落后 程度，査明尾矿中金属损失量，从而为改善工艺过程和磁选指标指明方向。由于磁性物在各种粉体中的化学成分、赋存方式差别很大，所以不同的 行业执行的测量标准很不统一，测量方法也是千差万别。选煤行业使用的磁铁矿粉的主要成分是Fe304 ,测定磁性物的含量实际上 就是测定Fe304的含量，执行的测定标准是选煤厂检査标准MT/T808-1999，采 用的测量仪器是磁选管。钢铁、冶金行业测定矿石中的磁性物，其实主要是测定矿石中含铁矿物的含 量(比磁化系数大于3000 X 10—6cm3 / g ),测量方法执行的标准是 GB6730. 5-1986，现在广泛采用的有3种方法进行磁性铁的测定，包括(1) 手工内磁选法然后用带有铜(或玻璃)套的永久磁铁，把磁性矿物选出， 用洗瓶淋洗磁铁把吸附在上面的磁性矿物冲掉，借抽出磁铁，把磁性矿物放 入另一烧杯中，反复数次，直至试样中的磁性矿物全部选出为止；(2)手工 外磁选法称取0-100g试样于烧杯中，加入约20ml水使试样完全湿润，用永久磁铁(隔烧杯底测得磁场强度为900±100奥斯特)紧贴烧杯底部移动， 使磁性矿物移向一侧，然后倾出非磁性矿物，再用水冲散烧杯中矿样，重复 操作，直至倾出的水中无矿物为止；(3) WFC-3型磁选仪磁选法称取0-100g 试样于烧杯中，加入约20ml水使试样完全湿润，由于磁力的作用，磁性矿粒 偏离其垂直下落的轨迹被吸附在磁极近处的管壁上，而非磁性颗粒靠垂力和 水流淋洗的作用下落，由于框架上永久磁铁的极性正负相反排列，并能做垂 直向往复运动，从而使磁性矿粒所在位置的磁场方向交替变换，磁性矿粒随 之成180°翻转，减少了磁性矿粒对非磁性矿粒的夹带，使磁性矿粒与非磁性 矿粒完全分离。测试仪器除了磁选管外，还有磁力分析仪、感应辊式磁力分 离机、强磁矿物分析仪等磁力分析器。普通磨料中通常使用的磁性物含量测定仪器设备为JS11-G磁性物测定 仪。由于磨料中通常含有一定的磁性物，其来源和成份都比较复杂，主要是 冶炼过程中形成的硅铁/铁合金或包裹体和加工制粒过程中设备上磨损下来 的纯铁/铁合金等。磨料经过磁选处理后，仍难免混有磁性物，当磨料中磁性 物含量超过一定范围时，制作的磨具会形成铁斑，使磨具表面花杂，影响商 品外观，也影响磨削加工。磨料中磁性物含量都应有严格限制。在GB24282-83 中曾规定用"蹄形磁铁手选法"来测量磨料磁性物含量，但由于此法存在较 大的误差，现已规定采用"电磁法"以磁性物测定仪测定。小麦粉等粮食类粉体中磁性金属物的测定是小麦粉质量检验的一项重要 强制指标，直接影响人们的健康及安全；小麦测定其中磁性物含量的方法主要 执行《GB5509-198粮食、油料检验分类年磁性金属物测定法》之规定，采用 "双磁法"(磁性金属物测定器和磁铁吸引结合法)进行测定。双磁法就是在磁性金属物测定器法的基础上，再用磁铁吸引出磁性金属 物，使之与添加剂分离，测出磁性金属物含量。双磁法原理使小麦粉均匀缓慢 地流过磁性金属物测定器淌板,磁性金属物被淌板上的电磁铁吸住,用四氯化 碳洗去磁性金属物中的粉粒,烘干后用磁铁吸引出磁性金属物,使磁性金属物 与添加剂分离，测出小麦粉中磁性金属物含量。磁选管是当前应用最广泛的磁性物含量测定仪器，由安装底座、C形铁芯、 激磁绕组、传动机构、玻璃管及其支架等部分组成；具有不同磁性的矿物粒子，通过磁选管形成的磁场，必然要受到磁力和机械力(重力及流体作用) 的作用；由于磁性较强和磁性较弱的矿粒所受的磁力不同，便产生了不同的 运动轨迹；磁性较强的颗粒富集在两磁极中间，而磁性弱的颗粒则在水流的 作用下排出，由于磁选管与磁极间的相对往复运动，使得磁极间的物料产生 "漂洗作用"，将夹杂在磁性颗粒间的非磁性颗粒冲洗出来，于是物料颗粒 按其磁性不同分选为两种单独的产物。磁选管是湿法分析设备，操作时首先用软胶管将玻璃管和自来水管相连 接，注水进玻璃管，调节尾矿管上的夹子，使玻璃管内水的流量保持稳定， 水面高于磁极30mm左右；接通电源，电机通过传动装置使玻璃管作往复上下 移动和转动；接着缓慢将矿浆从给料漏斗中给入磁选管，边给料边搅拌。给 料完毕，用滑水将杯及玻璃棒上的矿粒冲洗入磁选管。此时，磁性物附在磁 极相地应的玻璃管上，非磁性物随水一起从尾矿管排出，直至玻璃管内水清 晰不混时，夹住尾矿管的夹子，同时停水；切断电源，打开尾矿管的夹子， 用500mL烧杯接取磁性物，用水将管壁的磁性物洗净，精矿和尾矿过滤脱水， 并送入105° C干燥箱内烘干，干燥后冷却至室温称重。虽然目前磁性物测定技术较成熟，但磁分离设备采用的是电磁磁系，设 备占地面积及运行成本均较高，结构复杂，操作繁琐且不适用于野外使用； 同时分选区背景场强多在1T以下，难以满足弱磁性粉体测定的需要；而且磁 场强度不能根据磁性物含量及其磁性强弱进行调节，适应性不强，磁性测定 仪器有待进一步优化。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中的磁性物测定仪结构复杂、操作 繁琐、应用面窄等缺陷，提出一种结构简单、操作灵活、适应性强的对极式 永磁强磁选机。本专利技术的装置可有效地实现对选矿、矿物加工、各种稀有、 有色金属矿(铁矿、锰矿等)、非金属矿和磨料等不同磁性粉体物料的测定。本专利技术主要是利用稀土磁钢的叠加，在水平方向上构成对极式磁选空间， 并均匀的分布于聚磁介质盒的两侧对粉体物料进行选分。本专利技术的主要技术措施包括以下内容本专利技术的对极式永磁强磁选机包括机架，安装在机架中部的动力振动机 构，安装在机架顶部的永磁磁系，位于永磁磁系上方的用于安装给料漏斗和 聚磁介质盒的振动支撑架，该振动支撑架通过连接支承杆件与动力振动机构 相结合；所述永磁磁系是由若干块同规格的轴向永磁磁钢通过挤压方式成两 组叠加，每组极性排列为N-S-N-S-N-S或S-N-S-N-S-N，在水平方向上分布于 聚磁介质盒的两侧，以永磁磁钢的外表面形成对极式磁选空间并构成闭合磁 路；且每组永磁磁钢的内表面通过挤压装配精确定位后将其夹持在两块电木 板之间，并通过连接螺栓将电木板固定在滑槽振动板和滑动板上。 本专利技术中所述滑动板的水平位移是通过丝杠和驱动手柄来实现。 本专利技术中所述动力振动机构包括通过连接螺栓、减振弹簧和螺旋压簧安 装在机架下横撑上方的振动板，以及通过轴承座安装在振动板上的作为振动 源的振动电动机；所述振动支撑架通过由双头螺杆构成的连接支承杆件和螺 旋弹簧与动力振动机构中的振动板相结合；所述给料漏斗的出料口与聚磁介 质盒相连通。本专利技术的装置在对粉体物料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对极式永磁强磁选机，其特征在于：所述磁选机包括机架（１），安装在机架中部的动力振动机构，安装在机架顶部的永磁磁系，位于永磁磁系上方的用于安装给料漏斗（１０）和聚磁介质盒（８）的振动支撑架（１８），该振动支撑架（１８）通过连接支承杆件（６）与动力振动机构相结合；所述永磁磁系是由若干块同规格的轴向永磁磁钢（２０）通过挤压方式成两组叠加，每组极性排列为Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ或Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ－Ｓ－Ｎ，在水平方向上分布于聚磁介质盒（８）的两侧，以永磁磁钢（２０）的外表面形成对极式磁选空间并构成闭合磁路；且每组永磁磁钢（２０）的内表面通过挤压装配精确定位后将其夹持在两块电木板（１９）之间，并通过连接螺栓（１７）将电木板（１９）固定在滑槽振动板（１２）和滑动板（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦红光，史长亮，刘鹏，马娇，黄定国，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]