永磁弧形槽内表面轴向分选方法及设备技术

一种永磁弧形槽分离内表面轴向分选方法及设备，包括：利用永磁弧形槽（１）内表面的能量，吸附流过转动的分离筒（２）内表面场强及梯度区域的被选物料；比磁化率系数较低的物料，通过被选物料通道（１３），从低磁料出口（９）流出，比磁化率系数较高的物料，被吸附在转动的分离筒（２）上，依靠自身的重力直接落入高磁料槽（７），流经高磁料出口（８）后被收集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。其优点是：大幅提高产率，回收率；能扩大分选范围，减少有价物质分选的流失；无漏选，效果好；整体倾角θ可调，可改变场强、梯度大小，场强、梯度的区域角度在１０°～３５０°之间；永磁弧形槽开环设计，节约永磁材料；分离筒无需偏心，制造、安装工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备
，具体的说是一种利用永磁弧形槽内表面 能量分离筒轴向分选方法及设备。
技术介绍
传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表 面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。传统的永磁分选机或分选系统有二种给料方式，即永磁筒外面表上给料 方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁筒外表面上给料方式，被选物料能直 接与磁外表面的筒接触，在磁外表面的筒上停留时间短，吸附量大，分选效 果差，这种方式能提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方 式，被选物料与磁外表面有一定间隙，分选效果较好，但产率较低，目的产 品流失较多。传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊 上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高 磁料的槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节 的，其处理被选物料的能力和被选物料在永磁筒或辊上的停留时间短；传统 永磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的永 磁分选机或分选系统分选被选物料的范围和能力极其有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种利用永磁弧形槽内表面能量，对金属、非金属或比磁化率系数有差异的各种物质进行物理分选的设备，原理是利用物质比 磁化率系数的差异来进行有效分选被选物料的永磁弧形槽内表面轴向分选方 法及设备。本专利技术永磁弧形槽内表面轴向分选方法，包括利用固定的永磁弧形槽l 内表面的能量，吸附流过转动的分离筒2内表面场强、梯度区域的被选物料。 比磁化率系数较低的物料，在重力作用下，通过分离筒2与场强、梯度调节机构5弧形槽外表面组成的被选物料通道13，从低磁料出口9流出，比磁化 率系数较高的物料，在永磁弧形槽1内表面强场、梯度的作用下被吸附在转 动的分离筒2上，由于永磁弧形槽1上部开环，吸附在分离筒2比磁化率系 数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7，流经高磁料出口 8后被收 集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。本专利技术永磁弧形槽内表面轴向分选设备，包括支架0和分离筒组件， 分离筒组件的分离筒2外装有同心的永磁弧形槽组件的永磁弧形槽1。永磁弧形槽组件，包括永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撑10。永磁弧形 槽1、永磁弧形槽支撑10直接焊接成一整体或螺栓连接，永磁弧形槽支撑10 安装固定于支架0上。分离筒组件，包括分离筒2、分离筒支撑ll,分离筒转动调节机构3、 清洗辊12、高磁料槽7、场强、梯度调节机构5;分离筒2两端与装在支架0 上的分离筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强、梯度调节机 构5装在分离筒2的内部，其两端的支撑件和支架0相连，场强、梯度调节 机构5支撑件可调距，被选物料入口仓6和支架0相连，分离筒转动调节机 构3装在支架0上，分离筒转动调节机构3中的齿轮和分离筒2上的齿环相啮合或分离筒转动调节机构3中的摩擦轮和分离筒的外表面摩擦结合或其它 的传动结合。永磁弧形槽1的场强、梯度的区域大小可根据实际需求进行设计，其场强、梯度的区域角度在IO。 350°之间。清洗辊12可随分离筒2—起转动，也可由电动机带动转动。支架0上装有e倾角调节机构4， 9倾角调节机构4使整个设备或永磁弧形槽i与分离筒2的组合与平面夹角e可调，其范围为0° 90° 。 G倾角调节机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。场强、梯度调节机构5包括弧形槽和弧形槽两端的支撑件，弧形槽的材料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0. 5ram，小于分离筒2直径。 高磁料槽7和高磁料出口 8相连，低磁料出口 9固定在支架0上。 分离筒2内表面与场强、梯度调节机构5弧形槽的外表面形成被选物料通道13。分离筒2为整体同心圆筒，与永磁弧形槽1同心。利用永磁弧形槽1内表面能量，被选物料直接从分离筒2内表面流入、 流出。被选物料与分离筒2表面无间隙，增加了被选物料与分离筒2内表面 的场强、梯度和接触时间，分选效果好。由于被选物料是从分离筒2内表面 轴向流入、流出。与永磁弧形槽1径向磁场正交，被选物料与场强、梯度的 区域N次接触，杜绝了漏选，增加了产率和回收率，提高了分选效果。利用永磁弧形槽1上部的开环部分(无场强、梯度的区域)，被选物料中 高磁料自动剥离落于高磁料槽7中，这种特征直接利用物料的自身重力，不 需要其他辅助设备来剥离被选物料脱离场强、梯度区域，方便快捷。9倾角调节机构4让设备整体与平面的夹角或永磁弧形槽1与分离筒2 与平面的夹角可变调节。可根据被选物料的比磁化率系数调整9倾角4，增 加或减少处理能力和被选物料在分离筒2内表面的停留时间，控制分选的质场强、梯度调节机构5，其两端的支撑件和支架O相连。调整该机构与分 离筒2内表面的距离，可以改变作用到被选物料表面的场强、梯度，所以本 设备可以根据被选物料的比磁化率系数来调整适合被选物料进行分选的场 强、梯度。从而达到精确分选被选物料的目的，大大增加了被选物料的分选 范围和分选精度，提高了分选设备的适用范围。本专利技术永磁弧形槽内表面轴向分选方法及设备的优点是比较目前传统 永磁分选，能大幅提高目的产品的产率，回收率(特别是对一些比磁化率系 数较低的物质的分选)；能扩大被选物料的分选范围，减少了尾矿及废渣中有 价物质含量和有价物质分选的流失，真正做到节能减排；由于被选物料是直 接流过分离筒内表面，与磁表面间隙小，充分利用了磁能；永磁弧形槽组件直接固定于机架O上，不需要传动机构；永磁弧形槽1上部开环设计，吸附 在分离筒2比磁化率系数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7;永磁弧形槽1开环设计，节约了永磁材料；永磁弧形槽1的场强、梯度的区域 大小可根据实际需要进行设计，其场强、梯度的区域角度在10。 350°之间； 永磁弧形槽1开环设计，可最大化利用场强、梯度的区域；分离筒2无需偏 心设计，制造、安装工艺简单；被选物料的分选范围大，高、低比磁化率系 数的各种金属，非金属及盐类的物质均能分选；本专利技术永磁弧形槽1磁区部 分内表面场强、梯度为径向分布，而被选物料为轴向流动，故无漏选，产率高，分选效果好；本设备整体倾角e可调，调整e角可改变处理量大小和被选物料的停留对间；根据被选物料比磁化率系数的要求，调整场强、梯度调 节机构5，可改变场强、梯度的大小以满足被选物料的要求；此永磁弧形槽结构可用在永磁圆形筒无法用到的被选物料的范围。 附图说明图1为永磁弧形槽内表面轴向分选设备的结构示意图。图2为永磁弧形槽内表面轴向分选设备的侧视图。具体实施方式实施例一一种永磁弧形槽内表面轴向分选方法，包括选用碳酸猛电解金属锰后排放的废渣作为被选物料。碳酸锰废渣中锰含量平均为6.47%，平均粒度-40 目占90%左右。碳酸锰的比磁化率系数约为100 600X10-6cm3/g，调整场强、 梯度至能吸附该比磁化率系数的物料为最佳。将废渣用水混合成能流动的桨 料，从被选物料入口仓6流经转动的分离筒2内表面进入被选物料通道13， 在永磁弧形槽1与场强、梯度调节机构5所产生的场强、梯度的作用下，被 选物料中的碳酸锰被吸附在转动的分离筒2上，当分离筒2转动(顺时针， 逆时针转动都可以)到永磁弧形槽1的上端开环处，在重力的作用下，被选 物料中的碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁弧形槽内表面轴向分选方法，其特征在于：利用永磁弧形槽（１）内表面的能量，吸附流过转动的分离筒（２）内表面场强及梯度区域的被选物料；比磁化率系数较低的物料，在重力作用下，通过分离筒（２）与场强、梯度调节机构（５）弧形槽外表面组成的被选物料通道（１３），从低磁料出口（９）流出，比磁化率系数较高的物料，在永磁弧形槽（１）内表面强场梯度的作用下被吸附在转动的分离筒（２）上，由于永磁弧形槽（１）上部开环设计，吸附在分离筒（２）比磁化率系数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽（７），流经高磁料出口（８）后被收集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓年，李家珍，
申请(专利权)人：湖北声荣环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]