永磁筒偏心内表面轴向分选方法及设备技术

一种永磁筒偏心内表面轴向分选方法及设备，包括：利用转动的永磁筒（１）内表面的能量，吸附流过转动的偏心筒（２）内表面场强及、梯度区域的被选物料，比磁化率系数较低的物料，通过偏心筒（２）与场强梯度调节机构（５）弧形筒外表面组成的被选物料通道（１４），从低磁料出口（９）流出，比磁化率系数较高的物料，被吸附在转动的偏心筒（２）上，在偏心较大的区域，比磁化率系数较高的物料被剥离落于高磁料槽（７），流往高磁料出口（８）后被收集。其优点是：大幅提高目的产品的产率，回收率；能扩大被选物料的分选范围，减少尾矿及废渣中有价物质含量和有价物质分选的流失；被选物料的范围较大；无漏选，分选效果好；整体倾角θ可调，可改变场强、梯度的大小以满足被选物料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备
，具体的说是一种永磁筒偏心内表面轴向 分选方法及设备。
技术介绍
传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表 面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。且有二 种给料方式，即永磁筒外面表上给料方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁 筒外表面上给料方式，被选物料能直接与磁表面接触，被选物料在磁外表面 停留时间短，吸附量大但影响分选效果，这种方式能提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方式，被选物料与磁外表面有一定间隙，分 选效果较好，但产率较低，目的产品流失较多。传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊 上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高 磁料的槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节 的，其处理被选物料的能力和被选物料在永磁筒或辊上的停留时间较短；传 统永磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的 永磁分选机或分选系统分选被选物料的范围和能力极其有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种利用永磁筒内表面能量，对金属、非金属或比 磁化率系数有差异的各种物质进行物理分选的系统，原理是利用物质比磁化率系数的差异来进行有效分选的永磁筒偏心内表面轴向分选方法及设备。本专利技术永磁筒偏心内表面轴向分选方法，包括利用转动的永磁筒1内 表面的能量，吸附流过转动的偏心筒2内表面场强及梯度区域的被选物料。 比磁化率系数较低的物料，在重力作用下，通过偏心筒2与场强梯度调节机 构5弧形筒外表面组成的被选物料通道14，从低磁料出口 9流出，比磁化率 系数较高的物料，在永磁筒1内表面强场及梯度的作用下被吸附在转动的偏 心筒2上，由于永磁筒1与偏心筒2相对偏心，场强、梯度逐步由大减小至 零，在偏心较大的区域，比磁化率系数较高的物料被剥离落于高磁料槽7，流 往高磁料出口 8后被收集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。本专利技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括支架0，支架0上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒l内装有偏心筒组件的偏心筒2。永磁筒组件，包括永磁筒l、永磁筒支撑10和永磁筒转动机构13。永 磁筒1和两端装在支架0上的永磁筒支撑10的滚轮相连；永磁筒转动机构13装在支架0上，永磁筒转动机构13中的连接轮和永磁筒上的齿环相啮合或永 磁筒转动机构13中的摩擦轮和永磁筒的外表面摩擦结合或其它的传动结合。偏心筒组件，包括偏心筒2、偏心筒支撑ll，偏心筒转动调节机构3、清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5;偏心筒2两端装在支架0上的 偏心筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5装 在偏心筒2的内部，其两端的支撑件和支架0相连，场强梯度调节机构5支 撑件可调距的，被选物料入口仓6和支架0相连，偏心筒转动调节机构3装 在支架0上，偏心筒转动调节机构3中的齿轮和偏心筒2上的齿环相啮合或 偏心筒转动调节机构3中的摩擦轮和偏心筒2的外表面摩擦结合或其它的传动结合。支架0上装有9倾角调节机构4， e倾角调节机构4使整个设备或永磁筒 1与偏心筒2的组合与平面夹角0可调，其范围为-10。 90° 。 e倾角调节 机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。场强梯度调节机构5包括弧形筒和弧形筒两端的支撑件，弧形筒的材 料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0. 5mm，小于偏心筒2直径。高磁料槽7和高磁料出口 8相连，低磁料出口 9悬挂在支架0上。偏心筒2内表面与场强梯度调节机构5的弧形筒的外表面形成物料通道 14。偏心筒2为整体圆筒。利用永磁筒内表面能量，被选物料直接从偏心筒2内表面上流入、流出。被选物料与永磁筒表面间隙能根据被选物料的比磁化率系数，进行精确调节。 增加了被选物料与偏心筒2内表面接触时间和场强、梯度，分选效果好。由 于被选物料是在偏心筒2内表面轴向流入、流出。与永磁筒径向磁场梯度正 交，被选物料与场强、梯度的区域N次接触，杜绝了漏选，增加了产率和回 收率，也提高了分选效果。利用转动偏心筒2改变偏心距离，使场强及梯度从大减小到零区域时被 选物料中高磁料自动剥离落于高磁料槽7中，这种特征不需要水冲洗无刮板， 毛刷的摩擦损耗，节约大量水资源。9倾角调节机构4让设备整体与平面的夹角或永磁筒1与偏心筒2与平 面的夹角可变调节。可根据被选物料的比磁化率系数调整9倾角4，增加或 减少处理能力和被选物料在偏心筒2内表面的停留时间，控制分选的质量。场强、梯度调节机构，调整该机构与偏心筒2内表面的距离，则可以改变作用到被选物料表面的场强、梯度，所以本设备根据被选物料的比磁化率 系数来调整适合被分选物料的场强、梯度。从而达到精确分选被选物料的目 的，大大增加了被选物料的分选范围和分选精度，提高了本设备的适用范围。本专利技术永磁筒偏心内表面轴向分选方法及设备的优点是比较目前传统 永磁分选，能大幅提高目的产品的产率，回收率(特别是对一些比磁化率系 数较低的物质的分选)；能扩大被选物料的分选范围，减少了尾矿及废渣中有 价物质含量和有价物质分选的流失，真正做到节能减排；由于被选物料是直 接流过偏心筒内表面，与磁表面间隙小，充分利用了磁能；本设备采用永磁 筒内表面与偏心筒偏心而改变被选物料与强磁高梯度区域的相对距离，且该 相对距离可调节，所以被选物料分选剥离简单；被选物料的分选范围大，高、 低比磁化率系数的各种金属，非金属及盐类的物质均能分选；由于本设备永 磁筒内表面磁场、梯度为径向分布，而被选物料为轴向流动，故无漏选，产 率高，分选效果好；本设备整体倾角e可调，故可调节改变处理量大小和被 选物料的停留时间；调节偏心筒的转速，可改变分选效果；根据被选物料比 磁化率系数的要求调整场强、梯度调节机构，可改变场强、梯度的大小以满 足被选物料的要求。附图说明图1为本专利技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备的结构示意图。图2为本专利技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备的侧面结构示意图。具体实施例方式实施例一一种永磁筒偏心内表面轴向分选方法，包括选用碳酸锰电解金属锰后排放的废渣作为被选物料。碳酸锰废渣中锰含量平均为6.47%,平均粒度-40 目占90%左右。碳酸锰的比磁化率系数约为100 600X10-6cmVg，调整场强、 梯度至能吸附该比磁化率系数的物料为最佳。将废渣用水混合成能流动的浆 料，从被选物料入口 6流经转动的偏心筒2内表面进入被选物料通道14，在 永磁筒1与场强梯度调节机构5所产生的场强、梯度的作用下，被选物料中 的碳酸锰被吸附在转动的偏心筒2上，当偏心筒2转动(顺时针，逆时针转 动都可以)到永磁筒l的上端，场强、梯度逐渐减小至零，在重力的作用下， 被选物料中的碳酸锰自动落于高磁料槽7中，再通过高磁料出口 8流出，清 洗辊12对偏心筒2内表面进行转动清洗，保证对下一次被选物料的吸附清洁 方便。剩余的比磁化率系数较低的低磁料，直接由被选物料通道14流到低磁 料出口 9排出。本实施例的方法和分选设备收集到的碳酸锰品位锰含量高达 27%，比入矿品位锰含量17%高出IO个百分点，二次废渣中平均锰含量小于1个百分点。 实施例二根据图l、图2所示， 一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁筒偏心内表面轴向分选方法，其特征在于：包括：利用转动的永磁筒（１）内表面的能量，吸附流过转动的偏心筒（２）内表面场强及、梯度区域的被选物料，比磁化率系数较低的物料，在重力作用下，通过偏心筒（２）与场强梯度调节机构（５）弧形筒外表面组成的被选物料通道（１４），从低磁料出口（９）流出，比磁化率系数较高的物料，在永磁筒（１）内表面场强、梯度的作用下被吸附在转动的偏心筒（２）上，由于永磁筒（１）与偏心筒（２）相对偏心，场强、梯度逐步由大减小至零，在偏心较大的区域，比磁化率系数较高的物料被剥离落于高磁料槽（７），流往高磁料出口（８）后被收集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓年，李家珍，
申请(专利权)人：湖北声荣环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]