一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置制造方法及图纸

技术编号:41361796 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 10:11
本技术涉及智能配料领域,尤其涉及一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置。本技术提供一种能够精确控制试样盒内装盛的量,保证每个试样盒内装盛量统一,能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,包括有底架、混料框、下料组件和原料桶等,底架顶部连接有混料框,混料框底部设有下料组件,混料框顶部连接有多个原料桶。本技术通过称重承接台对试样盒的装盛重量进行监测,控制主出料管和副出料管上的电磁阀进行开闭,从而切换主出料管和副出料管交替进行下料作业,进而能够达到精确控制试样盒内装盛的量,保证每个试样盒内装盛量统一,提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能配料领域,尤其涉及一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置


技术介绍

1、裂隙自修复封孔材料是一种具有自愈能力的材料,能够自动填补和修复裂隙或孔洞。这种材料在受到外力破坏后,可以通过某种机制重新结合,填补裂隙并恢复其完整性。

2、目前混凝土配料机对配料的称量设置的不够简单合理。特别是对于裂隙自修复封孔材料来说,配料的重量比例十分重要,现有技术的相关装置在搅拌混料之后,进行导出通常难以控制导出的量,导致不同试样盒内装盛量不一,后续的添补较为不便,容易造成材料浪费,增加生产加工成本。

3、因此,现在研发了一种能够精确控制试样盒内装盛的量,保证每个试样盒内装盛量统一,能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的相关装置难以控制材料导出的量,导致不同试样盒内装盛量不一,后续的添补较为不便,容易造成材料浪费,增加生产加工成本的缺点,本技术提供一种能够精确控制试样盒内装盛的量,保证每个试样盒内装盛量统一,能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。

2、本技术的技术实施方案为:一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,包括有底架、混料框、下料组件、原料桶、流量阀、称重承接台、搅拌机构和防粘连机构,底架顶部连接有混料框,混料框底部设有下料组件,混料框顶部连接有多个原料桶,原料桶下部均连接有流量阀,底架底部连接有称重承接台,混料框上设有对原料进行搅拌混合的搅拌机构,混料框左右两侧均设有防止原料残留的防粘连机构。

3、作为优选,搅拌机构包括有电机和搅拌架,混料框顶部连接有电机,电机输出轴穿过混料框,电机输出轴上连接有搅拌架,搅拌架位于混料框内部,电机输出轴转动带动搅拌架进行旋转,搅拌架旋转对混料框内部的原料进行均匀混合。

4、作为优选,防粘连机构包括有气泵、连接管和喷气板,混料框下部左右两侧均连接有气泵,混料框上部左右两侧均连接有喷气板,喷气板均与同侧的气泵之间连接有连接管,气泵通过连接管控制喷气板进行喷气以及吸气,当一侧的喷气板进行喷气时,另一侧则进行吸气操作,喷气板喷气时将混料框内部残留的物料吹向搅拌区域,喷气板吸气时用于保证混料框内的气压平衡。

5、作为优选,混料框上部为倒三角结构,方便对原料进行导向。

6、作为优选,下料组件包括有主出料管、副出料管和电磁阀,混料框中部下侧连接有主出料管,混料框左部下侧连接有副出料管,主出料管和副出料管下部均设有电磁阀,称电磁阀均与重承接台电线连接。

7、作为优选,气泵进气道处设有过滤网。

8、本技术的有益效果:本技术通过称重承接台对试样盒的装盛重量进行监测,控制主出料管和副出料管上的电磁阀进行开闭,从而切换主出料管和副出料管交替进行下料作业,进而能够达到精确控制试样盒内装盛的量,保证每个试样盒内装盛量统一,提高生产效率的效果。

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【技术保护点】

1.一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:包括有底架(1)、混料框(2)、下料组件、原料桶(3)、流量阀(4)、称重承接台(5)、搅拌机构(6)和防粘连机构(7),底架(1)顶部连接有混料框(2),混料框(2)底部设有下料组件,混料框(2)顶部连接有多个原料桶(3),原料桶(3)下部均连接有流量阀(4),底架(1)底部连接有称重承接台(5),混料框(2)上设有对原料进行搅拌混合的搅拌机构(6),混料框(2)左右两侧均设有防止原料残留的防粘连机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:搅拌机构(6)包括有电机(60)和搅拌架(61),混料框(2)顶部连接有电机(60),电机(60)输出轴穿过混料框(2),电机(60)输出轴上连接有搅拌架(61),搅拌架(61)位于混料框(2)内部,电机(60)输出轴转动带动搅拌架(61)进行旋转,搅拌架(61)旋转对混料框(2)内部的原料进行均匀混合。

3.按照权利要求2所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:防粘连机构(7)包括有气泵(70)、连接管(71)和喷气板(72),混料框(2)下部左右两侧均连接有气泵(70),混料框(2)上部左右两侧均连接有喷气板(72),喷气板(72)均与同侧的气泵(70)之间连接有连接管(71),气泵(70)通过连接管(71)控制喷气板(72)进行喷气以及吸气,当一侧的喷气板(72)进行喷气时,另一侧则进行吸气操作,喷气板(72)喷气时将混料框(2)内部残留的物料吹向搅拌区域,喷气板(72)吸气时用于保证混料框(2)内的气压平衡。

4.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:混料框(2)上部为倒三角结构,方便对原料进行导向。

5.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:下料组件包括有主出料管(21)、副出料管(22)和电磁阀(23),混料框(2)中部下侧连接有主出料管(21),混料框(2)左部下侧连接有副出料管(22),主出料管(21)和副出料管(22)下部均设有电磁阀(23),称电磁阀(23)均与重承接台电线连接。

6.按照权利要求3所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:气泵(70)进气道处设有过滤网。

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【技术特征摘要】

1.一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:包括有底架(1)、混料框(2)、下料组件、原料桶(3)、流量阀(4)、称重承接台(5)、搅拌机构(6)和防粘连机构(7),底架(1)顶部连接有混料框(2),混料框(2)底部设有下料组件,混料框(2)顶部连接有多个原料桶(3),原料桶(3)下部均连接有流量阀(4),底架(1)底部连接有称重承接台(5),混料框(2)上设有对原料进行搅拌混合的搅拌机构(6),混料框(2)左右两侧均设有防止原料残留的防粘连机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:搅拌机构(6)包括有电机(60)和搅拌架(61),混料框(2)顶部连接有电机(60),电机(60)输出轴穿过混料框(2),电机(60)输出轴上连接有搅拌架(61),搅拌架(61)位于混料框(2)内部,电机(60)输出轴转动带动搅拌架(61)进行旋转,搅拌架(61)旋转对混料框(2)内部的原料进行均匀混合。

3.按照权利要求2所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置,其特征是:防粘连机构(7)包括有气泵(70)、连接管(71)和喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员:李腾龙杨帆司磊磊张翕恒魏纪聪王迎辉赵桐宇姚邦华
申请(专利权)人:河南理工大学
类型:新型
国别省市:

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