一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，炉渣处理设备包括外筒体、驱动机构、粉碎机构、振动组件和控制组件；外筒体：其顶板设有进料斗，外筒体的顶板中部转动连接有套筒，套筒的内壁转动连接有转轴，外筒体的内壁下端分别滑动连接有接料板和筛板，接料板的上表面和筛板的下表面固定连接；驱动机构：设置于外筒体的顶板上表面，驱动机构分别与套筒和转轴的上端固定连接；粉碎机构：设置于驱动机构的中部；振动组件：均匀设置于转轴的外弧面，振动组件与接料板的下表面固定连接；控制组件：设置于外筒体的外弧面，该一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，对炉渣逐级粉碎，粉碎效果好，将炉渣不断进行振动筛选，提高了筛分效率。分效率。分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备


[0001]本技术涉及炉渣处理设备
，具体为一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉渣中含有一定数量的重金属，如铁、锌、铜、铬等，具有收回价值，可作为资源收回再开发使用。由于炉渣中溶解盐含量较低，PH缓冲能力较强，能有效抑制重金属的浸出，所以作为建筑材料是非常合适的，可以作为：道路基层和底基层骨料；填埋场覆盖材料；石油沥青路面或水泥、混凝土的替代料等。在使用之前需要使用炉渣处理装置对炉渣进行处理。现有的炉渣处理装置粉碎筛分效果不好，在进行炉渣的处理中需要将炉渣粉碎成均匀颗粒以备后续回收使用，但常用的炉渣处理装置在对炉渣进行粉碎处理时通常不具备筛分装置，进而导致粉碎后的炉渣颗粒不均匀，不方便后续进行回收使用，进而降低了炉渣处理装置的工作效率，降低了炉渣处理装置的使用价值，为此，我们提出一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，可对炉渣逐级粉碎，避免炉渣过大而导致无法挤压的现象，结构设计新颖，将炉渣不断进行振动筛选，提高了筛分效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，炉渣处理设备包括外筒体、驱动机构、粉碎机构、振动组件和控制组件；
[0005]外筒体：其顶板设有进料斗，外筒体的顶板中部转动连接有套筒，套筒的内壁转动连接有转轴，外筒体的内壁下端分别滑动连接有接料板和筛板，接料板的上表面和筛板的下表面固定连接；
[0006]驱动机构：设置于外筒体的顶板上表面，驱动机构分别与套筒和转轴的上端固定连接；
[0007]粉碎机构：设置于驱动机构的中部；
[0008]振动组件：均匀设置于转轴的外弧面，振动组件与接料板的下表面固定连接；
[0009]控制组件：设置于外筒体的外弧面；可对炉渣逐级粉碎，避免炉渣过大而导致无法挤压的现象，结构设计新颖，将炉渣不断进行振动筛选，提高了筛分效率；
[0010]一种垃圾焚烧炉渣处理中心设置有多台炉渣处理设备；将炉渣集中处理，一种垃圾焚烧炉渣处理中心管理多台炉渣处理设备的运行。
[0011]进一步的，所述控制组件包括PLC控制器、键入面板、控制盒和显示屏，所述控制盒设置于外筒体的外弧面，控制盒的上端设有显示屏，控制盒的下端前侧设有键入面板，键入面板的输出端电连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电连接显示屏的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，控制参数的输入和输出。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括电机、锥齿轮、锥齿盘一、锥齿盘二和固定架，所述电机和固定架均设置于外筒体的顶板上表面，电机的输出轴固定连接有锥齿轮，转轴的顶端外弧面与固定架的顶板中部转动连接，所述锥齿盘一固定连接于套筒的顶端外弧面，所述锥齿盘二固定连接于转轴的上端外弧面，锥齿轮分别与锥齿盘一和锥齿盘二啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动粉碎筒和粉碎辊反向旋转对炉渣进行粉碎。
[0013]进一步的，所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎辊和螺旋凸条，所述粉碎筒通过支撑架固定连接于套筒的外弧面下端，所述粉碎辊固定连接于转轴的外弧面中部，粉碎筒的内壁面和粉碎辊的外弧面均设有螺旋凸条，两个螺旋凸条配合设置，通过两个螺旋凸条配合对炉渣进行粉碎。
[0014]进一步的，所述粉碎筒的内壁面和粉碎辊的外弧面均呈锥形设置，便于炉渣的进料，提高粉碎效率。
[0015]进一步的，所述振动组件包括销轴和螺旋片，所述销轴均匀设置于转轴的外弧面下端，所述螺旋片均匀设置于接料板的外弧面下端，销轴和横向对应的螺旋片配合设置，驱动接料板上下振动，从而提高筛分效率。
[0016]进一步的，还包括支撑板和弹簧，所述支撑板均匀设置于外筒体的内壁下端，所述弹簧分别设置于支撑板的上表面，弹簧的顶端均与接料板的下表面固定连接，便于接料板快速向下复位。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，具有以下好处：
[0018]1、PLC控制器控制电机工作，电机的输出轴分别带动锥齿盘一和锥齿盘二反向转动，锥齿盘一依次通过套筒和支撑架带动粉碎筒转动，锥齿盘二通过转轴带动粉碎辊转动，粉碎筒和粉碎辊分别带动两个螺旋凸条反向转动，由于粉碎筒的内壁面和粉碎辊的外弧面均呈锥形设置，粉碎筒的内壁面和粉碎辊的外弧面下端距离逐渐减小，可对炉渣逐级粉碎，避免炉渣过大而导致无法挤压的现象。
[0019]2、粉碎后的炉渣掉落在筛板的上表面，转轴在转动时带动销轴转动，销轴转动时将横向对应的螺旋片向上推挤，进而带动接料板和筛板向上滑动，当销轴转动至与横向对应的螺旋片分离时，接料板在弹簧的拉力作用下快速复位，实现筛板的上下往复振动，从而将炉渣不断进行振动筛选，提高筛分效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视平面结构示意图。
[0022]图中：1外筒体、2进料斗、3套筒、4转轴、5驱动机构、51电机、52锥齿轮、53锥齿盘一、54锥齿盘二、55固定架、6粉碎机构、61粉碎筒、62粉碎辊、63螺旋凸条、7接料板、8筛板、9振动组件、91销轴、92螺旋片、10支撑板、11弹簧、12PLC控制器、13键入面板、14控制盒、15显示屏。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，炉渣处理设备包括外筒体1、驱动机构5、粉碎机构6、振动组件9和控制组件；
[0025]外筒体1：其顶板设有进料斗2，外筒体1的顶板中部转动连接有套筒3，套筒3的内壁转动连接有转轴4，外筒体1的内壁下端分别滑动连接有接料板7和筛板8，接料板7的上表面和筛板8的下表面固定连接；
[0026]驱动机构5：设置于外筒体1的顶板上表面，驱动机构5分别与套筒3和转轴4的上端固定连接，驱动机构5包括电机51、锥齿轮52、锥齿盘一53、锥齿盘二54和固定架55，电机51和固定架55均设置于外筒体1的顶板上表面，电机51的输出轴固定连接有锥齿轮52，转轴4的顶端外弧面与固定架55的顶板中部转动连接，锥齿盘一53固定连接于套筒3的顶端外弧面，锥齿盘二54固定连接于转轴4的上端外弧面，锥齿轮52分别与锥齿盘一53和锥齿盘二54啮合连接，PLC控制器12控制电机51工作，电机51的输出轴分别带动锥齿盘一53和锥齿盘二54反向转动，驱动粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣处理设备，其特征在于：炉渣处理设备包括外筒体(1)、驱动机构(5)、粉碎机构(6)、振动组件(9)和控制组件；外筒体(1)：其顶板设有进料斗(2)，外筒体(1)的顶板中部转动连接有套筒(3)，套筒(3)的内壁转动连接有转轴(4)，外筒体(1)的内壁下端分别滑动连接有接料板(7)和筛板(8)，接料板(7)的上表面和筛板(8)的下表面固定连接；驱动机构(5)：设置于外筒体(1)的顶板上表面，驱动机构(5)分别与套筒(3)和转轴(4)的上端固定连接；粉碎机构(6)：设置于驱动机构(5)的中部；振动组件(9)：均匀设置于转轴(4)的外弧面，振动组件(9)与接料板(7)的下表面固定连接；控制组件：设置于外筒体(1)的外弧面。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣处理设备，其特征在于：所述控制组件包括PLC控制器(12)、键入面板(13)、控制盒(14)和显示屏(15)，所述控制盒(14)设置于外筒体(1)的外弧面，控制盒(14)的上端设有显示屏(15)，控制盒(14)的下端前侧设有键入面板(13)，键入面板(13)的输出端电连接PLC控制器(12)的输入端，PLC控制器(12)的输出端电连接显示屏(15)的输入端，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣处理设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、锥齿轮(52)、锥齿盘一(53)、锥齿盘二(54)和固定架(55)，所述电机(51)和固定架(55)均设置于外筒体(1)的顶板上表面，电机(51)的输出轴固定连接有锥齿轮(52)，转轴(4)的顶端外弧面与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：广东酉城环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：