基于球磨机的炉渣筛选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于球磨机的炉渣筛选机构，涉及炉渣筛选机构技术领域，所述支撑杆的外侧套设装配有过滤筛框，所述过滤筛框内固定有和支撑杆连接的复位弹簧，所述过滤筛框上安装有筛网，所述防护架的后侧顶部一体成型设置有导料框，所述导料框的顶部左侧固定有下料斗，所述过滤筛框的左侧壁中间活动装配有导向杆，所述导向杆的端部延伸入外护箱内，所述过滤筛框的底部后侧中间固定有楔形块，所述防护架的顶部后侧固定有和楔形块相适配的楔形座，能够大幅度增加炉渣物料的移动路径，增加炉渣在筛选时的运动自由维度，从而方便炉渣的筛选，防止出现因炉渣物料堆积而造成筛选不彻底而效果差的问题。而效果差的问题。而效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于球磨机的炉渣筛选机构


[0001]本技术涉及炉渣筛选机构
，具体为基于球磨机的炉渣筛选机构。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧发电厂是一种将生活垃圾进行高温焚烧，然后利用焚烧产生的能量发电，变废为宝，目前，生活垃圾焚烧发电厂在焚烧垃圾后会产生炉渣，随着生活垃圾焚烧发电厂的不断发展和推广，炉渣的产生量也将随之增长，由于炉渣内并非所有成分均可用于材料再生，因此需要对炉渣进行粉碎筛选，通常用球磨机对其进行粉碎，粉碎后进行筛选。
[0003]传统的筛选操作就是利用过滤筛进行筛分，但是传统的过滤筛使用时一般都是在筛子长度方向上进行晃动完成筛选工作，然后在过滤筛上的炉渣量较多时却会增加过滤筛的筛选工作，造成炉渣量增加而无法有效实现筛选工作，为此，我们提出基于球磨机的炉渣筛选机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于球磨机的炉渣筛选机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于球磨机的炉渣筛选机构，包括支座，所述支座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有传送带组件，所述支座上固定安装有外护箱，所述外护箱内转动装配有和传送带组件输出端通过转轴安装的凸轮，所述支座的右方设置有支架，所述支架的顶部固定有防护架，所述防护架的右侧壁一体成型设置有挡板，所述挡板的左侧壁中间通过轴承活动装配有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设装配有过滤筛框，所述过滤筛框内固定有和支撑杆连接的复位弹簧，所述过滤筛框上安装有筛网，所述防护架的后侧顶部一体成型设置有导料框，所述导料框的顶部左侧固定有下料斗，所述过滤筛框的左侧壁中间活动装配有导向杆，所述导向杆的端部延伸入外护箱内，所述过滤筛框的底部后侧中间固定有楔形块，所述防护架的顶部后侧固定有和楔形块相适配的楔形座。
[0006]优选的，所述下料斗顶端安装有输料架，且所述下料斗和导料框连通，且所述导料框底部安装有和筛网相对应的下料管。
[0007]优选的，所述过滤筛框的右侧壁中间开设有导向孔，且所述支撑杆活动插接装配在导向孔内，且所述复位弹簧的两端固定在支撑杆端部和导向孔内远离开口的一侧侧壁上。
[0008]优选的，所述导向杆的端部为半球形，且所述凸轮和导向杆端部相适配，且所述导向杆的长度大于凸轮的长度。
[0009]优选的，所述楔形块的底部为倾斜20度的斜面，所述楔形座的顶部和楔形块的底部贴合装配。
[0010]优选的，所述传送带组件包括固定在驱动电机输出端的主带轮以及和凸轮上转轴固定连接的副带轮，且主带轮和副带轮上缠绕装配有传送皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，在凸轮和导向杆脱离时，可以利用复位弹簧实现过滤筛框的复位，即可实现过滤筛框左右方向上的震动，完成炉渣物料的筛选，同时在过滤筛框移动时，过滤筛框底部的楔形块在楔形座上移动，即可利用楔形块和楔形座的斜面挤压促使过滤筛框绕着支撑杆和导向杆实现转动，即可实现过滤筛框铅垂方向上的往复翻转，从而实现过滤筛框的震动筛选，能够大幅度增加炉渣物料的移动路径，增加炉渣在筛选时的运动自由维度，从而方便炉渣的筛选，防止出现因炉渣物料堆积而造成筛选不彻底而效果差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体结构俯视图。
[0015]图3为本技术过滤筛纵向剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术局部结构示意图。
[0017]图中：1、支座；2、驱动电机；3、传送带组件；4、外护箱；5、凸轮；6、支架；7、防护架；8、挡板；9、支撑杆；10、过滤筛框；11、复位弹簧；12、筛网；13、导料框；14、下料斗；15、输料架；16、导向杆；17、楔形块；18、楔形座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：基于球磨机的炉渣筛选机构，包括支座1，支座1的顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定装配有传送带组件3，支座1上固定安装有外护箱4，外护箱4内转动装配有和传送带组件3输出端通过转轴安装的凸轮5，传送带组件3包括固定在驱动电机2输出端的主带轮以及和凸轮5上转轴固定连接的副带轮，且主带轮和副带轮上缠绕装配有传送皮带，这样在驱动电机2工作时，能够通过传送带组件3带动凸轮5转动。
[0020]请参阅图1
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2，支座1的右方设置有支架6，支架6的顶部固定有防护架7，防护架7的右侧壁一体成型设置有挡板8，挡板8的左侧壁中间通过轴承活动装配有支撑杆9，支撑杆9的外侧套设装配有过滤筛框10，过滤筛框10内固定有和支撑杆9连接的复位弹簧11，过滤筛框10上安装有筛网12，防护架7的后侧顶部一体成型设置有导料框13，导料框13的顶部左侧固定有下料斗14，过滤筛框10的左侧壁中间活动装配有导向杆16，导向杆16的端部延伸入外护箱4内，过滤筛框10的底部后侧中间固定有楔形块17，防护架7的顶部后侧固定有和楔形块17相适配的楔形座18。
[0021]在实际使用时，通过下料斗14实现对炉渣物料的收集，同时通过导料框13实现对
炉渣物料的分散处理，继而导入到筛网12上，这样在凸轮5转动时能够对导向杆16进行冲击，能够通过导向杆16推动过滤筛框10在支撑杆9上实现左右方向上的移动，同时能够促使复位弹簧11发生压缩，这样在凸轮5和导向杆16脱离时，可以利用复位弹簧11实现过滤筛框10的复位，即可实现过滤筛框12左右方向上的震动，完成炉渣物料的筛选，同时在过滤筛框12移动时，过滤筛框12底部的楔形块17在楔形座18上移动，即可利用楔形块17和楔形座18的斜面挤压促使过滤筛框12绕着支撑杆9和导向杆16实现转动，即可实现过滤筛框12铅垂方向上的往复翻转，从而实现过滤筛框12的震动筛选，能够大幅度增加炉渣物料的移动路径，增加炉渣在筛选时的运动自由维度，从而方便炉渣的筛选，防止出现因炉渣物料堆积而造成筛选不彻底而效果差的问题。
[0022]下料斗14顶端安装有输料架15，且下料斗14和导料框13连通，且导料框13底部安装有和筛网12相对应的下料管，方便下料管和炉渣粉碎组件进行连接，从而便于粉碎物料的下料操作。
[0023]过滤筛框10的右侧壁中间开设有导向孔，且支撑杆9活动插接装配在导向孔内，且复位弹簧11的两端固定在支撑杆9端部和导向孔内远离开口的一侧侧壁上，在凸轮5和导向杆16脱离时，可以利用复位弹簧11实现过滤筛框10的复位，即可实现过滤筛框12左右方向上的震动，完成炉渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于球磨机的炉渣筛选机构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定装配有传送带组件（3），所述支座（1）上固定安装有外护箱（4），所述外护箱（4）内转动装配有和传送带组件（3）输出端通过转轴安装的凸轮（5），所述支座（1）的右方设置有支架（6），所述支架（6）的顶部固定有防护架（7），所述防护架（7）的右侧壁一体成型设置有挡板（8），所述挡板（8）的左侧壁中间通过轴承活动装配有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外侧套设装配有过滤筛框（10），所述过滤筛框（10）内固定有和支撑杆（9）连接的复位弹簧（11），所述过滤筛框（10）上安装有筛网（12），所述防护架（7）的后侧顶部一体成型设置有导料框（13），所述导料框（13）的顶部左侧固定有下料斗（14），所述过滤筛框（10）的左侧壁中间活动装配有导向杆（16），所述导向杆（16）的端部延伸入外护箱（4）内，所述过滤筛框（10）的底部后侧中间固定有楔形块（17），所述防护架（7）的顶部后侧固定有和楔形块（17）相适配的楔形座（18）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：广东酉城环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：