一种火力发电厂干渣抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂干渣抑尘装置，包括渣仓，所述渣仓的落渣管下方设置导渣槽，导渣槽的底板为斜面，导渣槽的上方设置抑尘机构，抑尘机构包括环形水管，环形水管的内侧设置若干喷头，环形水管的底部设置若干支撑杆与导渣槽的侧壁固定连接，环形水管上设置高压软管，高压软管上设置电磁阀和手动阀，电磁阀与渣仓的放渣门控制机构联锁。本实用新型专利技术的导渣槽具有收集渣仓出渣口落渣的功能和调节干渣在导渣槽的流动速度的功能；雾化喷头喷出雾化水包裹掉落的灰渣，粉尘捕捉能力强，能有效提高放渣过程中抑尘的效果，降低扬尘量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂干渣抑尘装置


[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种火力发电厂干渣抑尘装置。

技术介绍

[0002]近年来，国内外电力企业致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。干式排渣因其较为明显的优势，如节水、占地小，在火电厂的到广泛应用。干式排渣采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却热炉渣，冷却后的炉渣经过碎渣机后输送到储渣仓，通过定期放渣装车运走。
[0003]在放渣的过程中，大量干灰渣快速掉落到车上，因落差大而产生大量扬尘，现有的抑尘装置无法有效抑制飞扬起来的灰尘，飞扬起来的灰尘量过大，对生产现场环境污染严重，危害作业人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种火力发电厂干渣抑尘装置，提高干渣抑尘效果，解决火力发电厂干渣放渣过程中扬尘量过大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种火力发电厂干渣抑尘装置，包括渣仓，所述渣仓的落渣管下方设置导渣槽，导渣槽的底板为斜面，导渣槽的上方设置抑尘机构，抑尘机构包括环形水管，环形水管的内侧设置若干喷头，环形水管的底部设置若干支撑杆与导渣槽的侧壁固定连接，环形水管上设置高压软管，高压软管上设置电磁阀和手动阀，电磁阀与渣仓的放渣门控制机构联锁。
[0007]为了进一步实现本技术，所述底板与导渣槽的后端壁连接的一端高于与导渣槽的出口端连接的一端。
[0008]为了进一步实现本技术，所述导渣槽的底板上平行设置若干缓冲带，缓冲带与导渣槽的短边平行，缓冲带之间的间距为200mm。缓冲带能够进一步减慢灰渣的流速。
[0009]为了进一步实现本技术，所述导渣槽的侧壁上对称设置电动推杆机构，电动推杆机构的推杆底端与导渣槽的侧壁铰接，电动推杆机构的壳体的两侧对称设置支板，支板的一端与渣仓的钢梁固定连接，支板的另一端穿设支撑轴，支撑轴与壳体的外壁固定连接。通过电动推杆机构驱动电机的正转或反转，使推杆缩短带动导渣槽的出口端向上倾斜或推杆伸长带动导渣槽的出口端向下倾斜，从而实现根据灰渣下落速度需要快速调整导渣槽倾斜角度的目的。
[0010]为了进一步实现本技术，所述导渣槽靠近后端壁的侧壁上对称设置固定连杆，固定连杆包括竖杆和“L”型杆，竖杆的顶端与渣仓的钢梁固定连接，竖杆的底端与“L”型杆的一端铰接，“L”型杆的另一端与导渣槽的侧壁固定连接。导渣槽通过电动拉杆机构的电机正反转驱动伸缩杆上下运动调整导渣槽的角度，控制灰渣的流向和流速，将灰渣流动速度调整至尽量缓慢，使导渣槽上的灰渣得到充分浸润，起到抑尘作用。
[0011]为了进一步实现本技术，所述导渣槽的侧壁由上至下对称设置若干支撑杆。
[0012]为了进一步实现本技术，所述环形水管与落渣管的出渣口对齐，环形水管的一端与导渣槽的后端壁对齐，环形水管的宽度不大于导渣槽的两个侧壁之间的宽度。
[0013]为了进一步实现本技术，所述高压软管沿远离环形水管的方向依序设置电磁阀和手动阀。
[0014]为了进一步实现本技术，所述推杆的底端设置连接板，连接板内穿设铰接杆，铰接杆与导渣槽的侧壁固定连接。
[0015]为了进一步实现本技术，所述喷头采用雾化喷雾。
[0016]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0017]在下渣口和车之间设置本技术，在放渣的过程中，导渣槽先承接落渣管的出渣口落下的大量干灰渣，导渣槽的侧壁控制灰渣的流向，底板的斜面确保灰渣的流动，灰渣经过缓冲后再掉落到车上，降低落差从而减少扬尘量；设置环形水管，使落入环形水管内的灰渣在经过喷头时被雾化水包裹后落入导渣槽内流动，而雾化水也能够压住直接落入导渣槽内的灰渣扬起的灰尘，电磁阀与渣仓的放渣门控制机构联锁，能够实现当渣仓放渣门开启放渣的同时启动电磁阀向环形水管内供水。
[0018]本技术的导渣槽具有收集渣仓出渣口落渣的功能和调节干渣在导渣槽的流动速度的功能；雾化喷头喷出雾化水包裹掉落的灰渣，粉尘捕捉能力强，能有效提高放渣过程中抑尘的效果，降低扬尘量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中导渣槽和抑尘机构的结构示意图；
[0021]图3为图1中电动推杆机构的结构示意图（未示出抑尘结构）；
[0022]附图标记含义如下：1、导渣槽；2、底板；3、环形水管；4、喷头；5、支撑杆；6、侧壁；7、高压软管；8、电磁阀；9、手动阀；10、后端壁；11、出口端；12、缓冲带；14、电动推杆机构；14
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1、推杆；14
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2、壳体；15、固定连杆；15
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1、竖杆；15
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2、“L”型杆；16、渣仓；17、放渣门；18、落渣管；19、钢梁；20、支板；21、支撑轴；22、连接板；23、铰接杆；24、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
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3所示，一种火力发电厂干渣抑尘装置，包括渣仓16，渣仓16的落渣管18下方设置导渣槽1，导渣槽1的底板2为斜面，底板2与导渣槽1的后端壁10连接的一端高于与导渣槽1的出口端11连接的一端，导渣槽1的底板2上平行设置若干缓冲带12，缓冲带12与导渣槽1的短边平行，缓冲带12之间的间距为200mm，导渣槽1的上方设置抑尘机构，抑尘机构包括环形水管3，环形水管3与落渣管18的出渣口对齐，环形水管3的一端与导渣槽1的后端壁10对齐，环形水管3的宽度不大于导渣槽1的两个侧壁6之间的宽度，环形水管3的内侧设置若干喷头4，喷头4采用雾化喷雾，环形水管3的底部设置若干支撑杆5与导渣槽1的侧壁6固定连接，导渣槽1的侧壁6由上至下对称设置若干支撑杆5，环形水管3上设置高压软管7，高压软管7沿远离环形水管3的方向依序设置电磁阀8和手动阀9，电磁阀8与渣仓16的放渣门17控制机构联锁。
[0025]导渣槽1的侧壁6上对称设置电动推杆机构14，电动推杆机构14的推杆14
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1底端与导渣槽1的侧壁6铰接，电动推杆机构14的壳体14
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2的两侧对称设置支板20，支板20的一端与渣仓16的钢梁19固定连接，支板20的另一端穿设支撑轴21，支撑轴21与壳体14
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2的外壁固定连接；推杆14
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1的底端设置连接板22，连接板22内穿设铰接杆23，铰接杆23与导渣槽1的侧壁6固定连接。
[0026]导渣槽1靠近后端壁10的侧壁6上对称设置固定连杆15，固定连杆15包括竖杆15
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1和“L”型杆15
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2，竖杆15
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1的顶端与渣仓16的钢梁19固定连接，竖杆15
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1的底端与“L”型杆15
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2的一端铰接，“L”型杆15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂干渣抑尘装置，包括渣仓，其特征在于：所述渣仓（16）的落渣管（18）下方设置导渣槽（1），导渣槽（1）的底板（2）为斜面，导渣槽（1）的上方设置抑尘机构，抑尘机构包括环形水管（3），环形水管（3）的内侧设置若干喷头（4），环形水管（3）的底部设置若干支撑杆（5）与导渣槽（1）的侧壁（6）固定连接，环形水管（3）上设置高压软管（7），高压软管（7）上设置电磁阀（8）和手动阀（9），电磁阀（8）与渣仓（16）的放渣门（17）控制机构联锁。2.如权利要求1所述的火力发电厂干渣抑尘装置，其特征在于：所述底板（2）与导渣槽（1）的后端壁（10）连接的一端高于与导渣槽（1）的出口端（11）连接的一端。3.如权利要求2所述的火力发电厂干渣抑尘装置，其特征在于：所述导渣槽（1）的底板（2）上平行设置若干缓冲带（12），缓冲带（12）与导渣槽（1）的短边平行，缓冲带（12）之间的间距为200mm。4.如权利要求3所述的火力发电厂干渣抑尘装置，其特征在于：所述导渣槽（1）的侧壁（6）上对称设置电动推杆机构（14），电动推杆机构（14）的推杆（14
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1）底端与导渣槽（1）的侧壁（6）铰接，电动推杆机构（14）的壳体（14
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2）的两侧对称设置支板（20），支板（20）的一端与渣仓（16）的钢梁（19）固定连接，支板（20）的另一端穿设支撑轴（21），支撑轴（21）与壳体（14
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2）的外壁固定连接。5.如权利要求4所述的火力发...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建强，邵昱，
申请(专利权)人：嘉峪关宏晟电热有限责任公司，
类型：新型
国别省市：