一种生物质锅炉的链板式炉排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的链板式炉排结构，包括炉排本体和设置在所述炉排本体上的排渣机构，所述排渣机构对应于炉排本体的下回转带设置，所述排渣机构包括伸缩机构和设置在所述伸缩机构伸缩端上的冲击插针，若干所述冲击插针通过伸缩机构在链板的法向上间歇性伸缩式冲击；在所述供风孔位移至与插针共线的状态下，所述冲击插针伸缩式冲击供风孔，能够对被堵塞的供风孔进行排渣清堵，从而供风孔充分供风。孔充分供风。孔充分供风。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的链板式炉排结构


[0001]本技术属于生物质锅炉领域，特别涉及一种生物质锅炉的链板式炉排结构。

技术介绍

[0002]炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排包含有往复式炉排、链板式炉排等。在链板式炉排结构中，料仓中的生物质向链板式炉排的进料端放料，放料的生物质通过链板式炉排结构进入到燃烧室进行燃烧，各链板上开设有用于供风的供风孔。但是存在以下不足：随着生物质的燃烧，部分供风孔会被灰渣堵塞，仅通过供风室自身的气压难以使得供风孔恢复通畅，从而使得后续该堵塞处出现供风不足、燃烧不充分的现象。因此，需要一种能够对被堵塞的供风孔进行清堵的炉排结构。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种生物质锅炉的链板式炉排结构，能够对被堵塞的供风孔进行排渣清堵，从而供风孔充分供风。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种生物质锅炉的链板式炉排结构，包括炉排本体和设置在所述炉排本体上的排渣机构，所述排渣机构对应于炉排本体的下回转带设置，所述排渣机构包括伸缩机构和设置在所述伸缩机构伸缩端上的冲击插针，若干所述冲击插针通过伸缩机构在链板的法向上间歇性伸缩式冲击；在所述供风孔位移至与插针共线的状态下，所述冲击插针伸缩式冲击供风孔。
[0006]进一步的，所述供风孔朝向于冲击插针的一侧为扩口状结构，且所述冲击插针的外径小于供风孔的内径。
[0007]进一步的，所述冲击插针为硬质弹性杆体结构，且所述冲击插针在径向上能相对于伸缩机构弹性形变至倾斜于供风孔的轴线。
[0008]进一步的，还包括高压风罩，所述高压风罩罩设在伸缩机构以及冲击插针的外侧，且所述高压风罩的开口端贴合滑动于下回转带的一侧面，所述高压风罩与下回转带之间构成气压腔；所述气压腔朝向经过的供风孔气吹冲击。
[0009]进一步的，所述高压风罩的开口侧轮廓面上设置有密封垫。
[0010]进一步的，所述排渣机构设置在炉排本体的回转内圈区域中。
[0011]进一步的，所述排渣机构对应于炉排本体的上料端设置，且所述排渣机构设置于锅炉的外部。
[0012]进一步的，对应于所述排渣机构设置有集渣容器。
[0013]有益效果：本技术的冲击插针通过伸缩机构进行伸缩动作，若干链板缓慢回转，当供风孔位移至与插针共线的状态下，冲击插针快速的以伸缩式冲击供风孔，完成一次冲击，则供风孔内堵塞的灰渣能够被排出，使得供风孔通槽，保证其后续的充分供风。
附图说明
[0014]附图1为本技术安装在锅炉上的半剖示意图；
[0015]附图2为本技术的局部A的结构放大示意图；
[0016]附图3为本技术的局部B的结构放大示意图；
[0017]附图4为本技术安装在锅炉上的立体示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至附图4所示，一种生物质锅炉的链板式炉排结构，包括炉排本体1和设置在所述炉排本体1上的排渣机构2，所述排渣机构2对应于炉排本体1的下回转带1a设置，炉排本体1的上带面用于承托生物质，生物质燃烧后从传送末端排出灰渣，未排出的灰渣粘附在链板面上或者堵塞在供风孔内。所述排渣机构2包括伸缩机构3和设置在所述伸缩机构3伸缩端上的冲击插针4，所述伸缩机构为电动伸缩杆模组或气动伸缩机构，若干所述冲击插针4通过伸缩机构在下回转带1a的链板5的法向上以间歇性防止进行伸缩式冲击运动，一次冲击动作包含冲击插针快速插入到供风孔内，然后再快速退回至原始位置两个动作，在所述供风孔位移至与插针共线的状态下，所述冲击插针4伸缩式冲击供风孔6，完成一次冲击，则供风孔内堵塞的灰渣能够被排出，使得供风孔通畅，保证其再回转至上带面时，供风孔能够充分供风。
[0020]如附图2和附图3所示，所述供风孔6朝向于冲击插针4的一侧为扩口状结构，且所述冲击插针4的外径小于供风孔6的内径，因链板在回转的过程中存在位移误差，通过扩口结构能够对冲击插针进行位移导向，使得其能够穿入到供风孔内。
[0021]所述冲击插针4为硬质弹性杆体结构，例如钢针、铁针等，当链板与冲击插针位移误差偏大时，该偏差距离小于供风孔扩口侧的半径，也小于冲击插针自由端在径向弹性变形的最大距离，所述冲击插针4在径向上能相对于伸缩机构3弹性形变至倾斜于供风孔的轴线，当冲击插针移出供风孔后，冲击插针能够弹性恢复至直杆状态。
[0022]本实施例中，伸缩机构的伸缩时间间隔等于下一链板位置至上一链板处所需时长。
[0023]还包括壳体结构的高压风罩7，所述高压风罩7罩设在伸缩机构以及冲击插针的外侧，且所述高压风罩7的开口端贴合滑动于下回转带1a的一侧面，所述高压风罩7与下回转带之间构成气压腔8，高压风罩上设置有连通气压腔的进气管11；所述气压腔朝向经过的供风孔气吹冲击，通过气管向气压腔中通入气流使得气压腔形成高压状态，气流能够冲击在对应于气压腔的各供风孔，使得供风孔进行排渣。
[0024]所述高压风罩7的开口侧的轮廓面上设置有密封垫9，同于使得高压风罩7与带面紧密贴合，减少从贴合面漏风，所述排渣机构2设置在炉排本体1的回转内圈区域中，使得灰渣能够向下排出，对应于所述排渣机构2的下方设置有集渣容器10，用于收集排出的灰渣。
[0025]集渣容器10通过连接座12与高压风罩连接，保证两者的相对位置，能够通过密封垫9使得两者均贴合于下回转带1a，高压风罩上开设有出风口。
[0026]所述排渣机构2对应于炉排本体1的上料端设置，且所述排渣机构2设置于锅炉的外部，便于安装即清渣。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的链板式炉排结构，其特征在于：包括炉排本体(1)和设置在所述炉排本体(1)上的排渣机构(2)，所述排渣机构(2)对应于炉排本体(1)的下回转带设置，所述排渣机构(2)包括伸缩机构(3)和设置在所述伸缩机构(3)伸缩端上的冲击插针(4)，若干所述冲击插针(4)通过伸缩机构在链板(5)的法向上间歇性伸缩式冲击；在供风孔位移至与插针共线的状态下，所述冲击插针(4)伸缩式冲击供风孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的链板式炉排结构，其特征在于：所述供风孔(6)朝向于冲击插针(4)的一侧为扩口状结构，且所述冲击插针(4)的外径小于供风孔(6)的内径。3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉的链板式炉排结构，其特征在于：所述冲击插针(4)为硬质弹性杆体结构，且所述冲击插针(4)在径向上能相对于伸缩机构(3)弹性形变至倾斜于供风孔的轴线。4.根据权利要求2所述的一种生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志明，
申请(专利权)人：无锡丰禾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：