本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工角度量测装置，包括底座、第一竖板、夹持板和转动板，所述底座一端开设有凹槽，所述凹槽内通过旋转轴连接有转动板，所述转动板端部一侧焊接有L形延伸板，所述L形延伸板一端通过螺纹孔设置有第二调节螺柱，所述第二调节螺柱端部外围设置有轴承且轴承一侧连接有上压板，所述转动板一侧靠近所述L形延伸板顶端下侧处设置有第二U形板，所述转动板一侧靠近所述第二U形板一端处均焊接有延伸臂，所述延伸臂底端一侧连接有第一U形板。该新型具备对斜坡面进行贴合的结构，避免以往在测量时只能通过目测，测量精度大大提升，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工角度量测装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材加工角度量测装置。
技术介绍
[0002]在铝型材加工领域中，为了方便对具有坡度的铝型材的角度进行测量，所以测量装置是十分必要的，通常测量装置为角度测量器或者直角尺。
[0003]以往在对具有坡度的铝型材角度进行测量时存在以下缺点：1、不具备对斜坡面进行贴合的结构，在测量时只能通过目测，测量精度较低。为此，我们提出一种铝型材加工角度量测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝型材加工角度量测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝型材加工角度量测装置，包括底座、第一竖板、夹持板和转动板，所述底座一端开设有凹槽，所述凹槽内通过旋转轴连接有转动板，所述转动板端部一侧焊接有L形延伸板，所述L形延伸板一端通过螺纹孔设置有第二调节螺柱，所述第二调节螺柱端部外围设置有轴承且轴承一侧连接有上压板，所述转动板一侧靠近所述L形延伸板顶端下侧处设置有第二U形板，所述转动板一侧靠近所述第二U形板一端处均焊接有延伸臂，所述延伸臂底端一侧连接有第一U形板，所述第二U形板和第一U形板内分别通过转轴连接有第二导轮和第一导轮，所述第一导轮和第二导轮分别贴合于上压板顶部和底部。
[0007]进一步地，所述底座顶部一端焊接有第一竖板，所述底座顶部另一端设置有第二竖板，所述第二竖板一端通过螺纹孔设置有第一调节螺柱。
[0008]进一步地，所述第一调节螺柱端部外围设置有轴套，所述轴套端部连接有夹持板，人员通过转动第一调节螺柱，方便带动轴套和夹持板进行水平移动。
[0009]进一步地，所述底座一侧靠近所述旋转轴外侧处焊接有圆盘，所述圆盘一侧靠近边缘处设置有刻度，所述旋转轴端部外围焊接有指针，旋转轴在转动时方便带动指针旋转，通过读取指针相对于刻度的位置读数，方便对转动板的倾斜角度进行读数。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术一种铝型材加工角度量测装置，通过旋转轴使得转动板能进行转动，将转动板顶端转动至一定高度，此时通过转动第二调节螺柱，方便带动轴承和上压板水平移动，直至上压板端部位于铝型材顶端上侧，再将转动板下放，旋转轴在转动时方便带动指针旋转，通过读取指针相对于刻度的位置读数，方便对转动板的倾斜角度进行读数，进而测得铝型材斜坡面的角度，利用上压板方便与铝型材的斜坡面进行贴合，避免了以往只能通过目测测量，有利于提升角度测量时的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝型材加工角度量测装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种铝型材加工角度量测装置的后视结构示意图。
[0014]图3为本技术一种铝型材加工角度量测装置的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一调节螺柱；5、夹持板；6、转动板；7、圆盘；8、L形延伸板；9、第二调节螺柱；10、上压板；11、延伸臂；12、第一U形板；13、第一导轮；14、第二U形板；15、第二导轮；16、刻度；17、旋转轴；18、指针。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种铝型材加工角度量测装置，包括底座1、第一竖板2、夹持板5和转动板6，所述底座1一端开设有凹槽，所述凹槽内通过旋转轴17连接有转动板6，所述转动板6端部一侧焊接有L形延伸板8，所述L形延伸板8一端通过螺纹孔设置有第二调节螺柱9，所述第二调节螺柱9端部外围设置有轴承且轴承一侧连接有上压板10，所述转动板6一侧靠近所述L形延伸板8顶端下侧处设置有第二U形板14，所述转动板6一侧靠近所述第二U形板14一端处均焊接有延伸臂11，所述延伸臂11底端一侧连接有第一U形板12，所述第二U形板14和第一U形板12内分别通过转轴连接有第二导轮15和第一导轮13，所述第一导轮13和第二导轮15分别贴合于上压板10顶部和底部。
[0018]其中，所述底座1顶部一端焊接有第一竖板2，所述底座1顶部另一端设置有第二竖板3，所述第二竖板3一端通过螺纹孔设置有第一调节螺柱4。
[0019]本实施例中如图1
‑
3所示，通过第二竖板3一端的螺纹孔，方便对第一调节螺柱4进行安装。
[0020]其中，所述第一调节螺柱4端部外围设置有轴套，所述轴套端部连接有夹持板5。
[0021]本实施例中如图1
‑
3所示，人员通过转动第一调节螺柱4，方便带动轴套和夹持板5进行水平移动。
[0022]其中，所述底座1一侧靠近所述旋转轴17外侧处焊接有圆盘7，所述圆盘7一侧靠近边缘处设置有刻度16，所述旋转轴17端部外围焊接有指针18。
[0023]本实施例中如图2和图3所示，旋转轴17在转动时方便带动指针18旋转，通过读取指针18相对于刻度16的位置读数，方便对转动板6的倾斜角度进行读数。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝型材加工角度量测装置，工作时，人员将待测量的带有坡度的铝型材放置于第一竖板2与夹持板5之间，人员通过转动第一调节螺柱4，方便带动轴套和夹持板5进行水平移动，利用第一竖板2与夹持板5配合，对铝型材进行夹持，之后通过旋转轴17使得转动板6能进行转动，将转动板6顶端转动至一定高度，此时通过转动第二调节螺柱9，方便带动轴承和上压板10水平移动，利用第二导轮15和第一导轮13对上压板10的限位导向作用，可以有效提升上压板10的水平移动时的稳定性，直至上压板10端部位于铝型材顶端上侧，再将转动板6下放，旋转轴17在转动时方便带动指针18旋转，通过读取指针18相对于刻度16的位置读数，方便对转动板6的倾斜角度进行读数，进而测得铝型材斜坡面的角度，利用上压板10方便与铝型材的斜坡面进行贴合，避免了以往只能通过目
测测量，有利于提升角度测量时的精度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工角度量测装置，包括底座(1)、第一竖板(2)、夹持板(5)和转动板(6)，其特征在于：所述底座(1)一端开设有凹槽，所述凹槽内通过旋转轴(17)连接有转动板(6)，所述转动板(6)端部一侧焊接有L形延伸板(8)，所述L形延伸板(8)一端通过螺纹孔设置有第二调节螺柱(9)，所述第二调节螺柱(9)端部外围设置有轴承且轴承一侧连接有上压板(10)，所述转动板(6)一侧靠近所述L形延伸板(8)顶端下侧处设置有第二U形板(14)，所述转动板(6)一侧靠近所述第二U形板(14)一端处均焊接有延伸臂(11)，所述延伸臂(11)底端一侧连接有第一U形板(12)，所述第二U形板(14)和第一U形板(12)内分别通过转轴连接有第二导轮(15)和第一导轮(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国柱，杨军，肖虎，
申请(专利权)人：广东星球铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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