一种带有废气排放装置的铝型材挤压机制造方法及图纸

一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，包括加料装置、加热装置、挤压装置和排放装置，所述加热装置包括通孔，所述排放装置包括风机、喷淋装置、吸附装置、排污管和排放管，所述风机设于所述通孔外侧，所述喷淋装置设于所述风机的右侧，所述排污管设于所述喷淋装置的下方，所述吸附装置设于所述喷淋装置的右侧，所述排放管设于所述吸附装置的右侧，用于废气的排放。本实用新型专利技术通过安装排放装置，很好的将铝型材挤压机在生产过程中产生的废气收集并处理，使得废气达到排放标准，不会对环境造成污染。再者通过将储槽中的污水通入污水处理系统，使得污水能够达标排放，使得生产过程产生的废气和废水均得以有效处理排放。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废气排放装置的铝型材挤压机
本技术涉及铝材废气排放领域，特别涉及一种带有废气排放装置的铝型材挤压机。
技术介绍
现有的铝型材挤压机在生产的过程中在加热装置中会产生大量的废气，废气中含有大量的VOCS和大颗粒物，直接排放会对环境造成污染，故而一种能够解决挤压机废气排放问题的装置亟待被开发出来。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，解决现有铝型材挤压机生产过程中废气和废水无法达标排放的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，包括加料装置、加热装置、挤压装置和排放装置；所述加料装置设于所述加热装置的上方，所述挤压装置设于所述加热装置的一侧，所述排放装置与所述加热装置连接；所述加热装置包括通孔，所述通孔设于所述加热装置靠近所述排放装置的一侧；所述排放装置包括风机、喷淋装置、吸附装置、排污管和排放管，所述风机设于所述通孔外侧，所述喷淋装置设于所述风机的右侧，所述排污管设于所述喷淋装置的下方，所述吸附装置设于所述喷淋装置的右侧，所述排放管设于所述吸附装置的右侧，用于废气的排放。优选的，所述排放装置还包括储槽，所述储槽位于所述喷淋装置的正下方，且所述储槽与所述排污管连接。优选的，所述排放装置还包括第一控制阀，所述第一控制阀与所述排污管连接，用于控制污水的排放。优选的，所述排放装置还包括第二控制阀，所述第二控制阀与所述排放管连接，用于控制废气的排放。优选的，所述喷淋装置包括水泵和喷头，所述水泵设于所述排放装置的上方，所述喷头设于所述排放装置的上方，所述水泵与所述喷头通过管道连接。优选的，还包括干燥装置，所述干燥装置设于所述喷淋装置与所述吸附装置之间。本技术的有益效果：本技术通过安装排放装置，很好的将铝型材挤压机在生产过程中产生的废气收集并处理，使得废气达到排放标准，不会对环境造成污染。再者通过将储槽中的污水通入污水处理系统，使得污水能够达标排放，使得生产过程产生的废气和废水均得以有效处理排放。附图说明图1是本技术的排放装置的结构示意图；图2是本技术的铝型材挤压机的立体图；其中：加料装置1、加热装置2、通孔21、挤压装置3、排放装置4、风机41、喷淋装置42、水泵421、喷头422、吸附装置43、排污管44、排放管45、储槽46、第一控制阀47、第二控制阀48、干燥装置49。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，一种带有废气排放装置4的铝型材挤压机，包括加料装置1、加热装置2、挤压装置3和排放装置4；所述加料装置1设于所述加热装置2的上方，所述挤压装置3设于所述加热装置2的一侧，所述排放装置4与所述加热装置2连接；所述加热装置2包括通孔21，所述通孔21设于所述加热装置2靠近所述排放装置4的一侧；所述排放装置4包括风机41、喷淋装置42、吸附装置43、排污管44和排放管45，所述风机41设于所述通孔21外侧，所述喷淋装置42设于所述风机41的右侧，所述排污管44设于所述喷淋装置42的下方，所述吸附装置43设于所述喷淋装置42的右侧，所述排放管45设于所述吸附装置43的右侧，用于废气的排放。在铝挤压机的一侧安装有排放装置4，可以随时将挤压机产生的废气收集并处理后排放，避免将含大颗粒和VOCS的废气排放至大气中，造成大气污染。具体的，排放装置4包括风机41、喷淋装置42、吸附装置43、排污管44和排放管45，废气从加热装置2中被风机41吸收过来进入排放装置4，首先经过喷淋装置42，将废气中的大颗粒物和易溶于水的杂质去除，同时也能将废气的温度降低，方便后续吸附装置43的吸附，避免吸附装置43因为废气温度过高而导致吸附效果不佳，从喷淋装置42出来的废气再进入干燥装置49，干燥装置49将废气中的水分除去，使得气体能够保持干燥，同时也是为了吸附装置43的吸附效率考虑，气体越干燥，吸附效果越好，从干燥装置49出来的气体再进入吸附装置43，在吸附装置43中将VOCS气体除去，从而确保废气能够达标排放，具体的，吸附装置43为活性炭，活性炭能够很好的去除废气中的VOCS气体，保证气体的达标排放。本技术通过安装排放装置4，很好的将铝型材挤压机在生产过程中产生的废气收集并处理，使得废气达到排放标准，不会对环境造成污染。再者通过将储槽46中的污水通入污水处理系统，使得污水能够达标排放，使得生产过程产生的废气和废水均得以有效处理排放。更进一步的说明，所述排放装置4还包括储槽46，所述储槽46位于所述喷淋装置42的正下方，且所述储槽46与所述排污管44连接。储槽46设于喷淋装置42的下方，用于储放污水，由于喷淋装置42将废气中易溶于水的组分除去，使其变成水溶液，储存于储槽46中，由排污管44道排放至污水处理系统进行集中处理，避免这些有机溶液残留于排气装置中，对排气装置产生影响。更进一步的说明，所述排放装置4还包括第一控制阀47，所述第一控制阀47与所述排污管44连接，用于控制污水的排放。更进一步的说明，所述排放装置4还包括第二控制阀48，所述第二控制阀48与所述排放管45连接，用于控制废气的排放。更进一步的说明，所述喷淋装置42包括水泵421和喷头422，所述水泵421设于所述排放装置4的上方，所述喷头422设于所述排放装置4的上方，所述水泵421与所述喷头422通过管道连接。更进一步的说明，还包括干燥装置49，所述干燥装置49设于所述喷淋装置42与所述吸附装置43之间。干燥装置49用于将废气进行干燥，由于废气经过喷淋装置42后带有大量的水汽，带有水汽的废气若直接进入吸附装置43会使得吸附装置43的吸附效率大打折扣，故而需要在吸附装置43的前端设有一干燥装置49，将废气中的水分吸附，从而确保废气中的水分除去，进而能被吸附装置43将废气中的VOCS吸附，从而达标排放。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，其特征在于，包括加料装置、加热装置、挤压装置和排放装置；/n所述加料装置设于所述加热装置的上方，所述挤压装置设于所述加热装置的一侧，所述排放装置与所述加热装置连接；/n所述加热装置包括通孔，所述通孔设于所述加热装置靠近所述排放装置的一侧；/n所述排放装置包括风机、喷淋装置、吸附装置、排污管和排放管，所述风机设于所述通孔外侧，所述喷淋装置设于所述风机的右侧，所述排污管设于所述喷淋装置的下方，所述吸附装置设于所述喷淋装置的右侧，所述排放管设于所述吸附装置的右侧，用于废气的排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，其特征在于，包括加料装置、加热装置、挤压装置和排放装置；
所述加料装置设于所述加热装置的上方，所述挤压装置设于所述加热装置的一侧，所述排放装置与所述加热装置连接；
所述加热装置包括通孔，所述通孔设于所述加热装置靠近所述排放装置的一侧；
所述排放装置包括风机、喷淋装置、吸附装置、排污管和排放管，所述风机设于所述通孔外侧，所述喷淋装置设于所述风机的右侧，所述排污管设于所述喷淋装置的下方，所述吸附装置设于所述喷淋装置的右侧，所述排放管设于所述吸附装置的右侧，用于废气的排放。


2.根据权利要求1所述的一种带有废气排放装置的铝型材挤压机，其特征在于：所述排放装置还包括储槽，所述储槽位于所述喷淋装置的正下方，且所述储槽与所述排污管连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：高国柱，
申请(专利权)人：广东星球铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44