本实用新型专利技术属于一种洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置；包括前工序变换气管道，所述前工序变换气管道通过水冷却器壳程与洗氨塔的变换气进口相连；该洗氨塔由下至上依次包括闪蒸段、冷却段、洗氨段以及预洗分析段；闪蒸段的一侧设有变换气进口，闪蒸段底部设有闪蒸凝液出口；冷却段包括冷冻水冷却器；洗氨段包括若干层浮阀塔盘，以及布气帽组件；预洗分析段的顶部设有变换气出口，预洗分析段一侧上脱盐水进口；具有能够在提高氨气溶解度的前提下使氨气在洗氨段中均匀吸收氨气，在氨气与二氧化碳等酸性气体溶于水后使凝液的pH指呈中性，以达到改变洗氨塔内部酸性环境从而避免洗氨塔内件或衬里受到腐蚀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置
本技术属于煤化工气体净化
，具体涉及一种洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置。
技术介绍
煤气化工艺气包含CO、H2、CO2和水等组分，一般通过CO变换工艺将其中的CO部分或全部转化成H2，并通过低温甲醇洗工艺完成各有效组分的分离。变换气进入低温甲醇洗工序前设置洗氨塔使用脱盐水脱除变换气中微量的NH3防止低温甲醇洗装置氨累积。由于变换气中含有的二氧化碳和硫化氢等酸性组分，导致洗氨塔在工作过程中长期处于酸性环境，该酸性环境对洗氨塔内件和衬里造成了严重的腐蚀，严重时存在高压工艺气泄漏的风险；针对上述洗氨塔的腐蚀现象，一般企业均是通过提高内件或衬里材质来延缓腐蚀，且该类型的材质本身成本较高，且后期维修成本同样较高，无法从根本上解决上述腐蚀问题。而其中的二氧化碳为后期主要使用的工艺气体，因此无法分离，基于此酸性环境长期存在，使洗氨塔长期处于上述存在安全隐患的运行环境中。
技术实现思路
针对现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、工艺流程设计合理、能够在提高氨气溶解度的前提下使氨气在洗氨段中均匀吸收氨气，在氨气与二氧化碳等酸性气体溶于水后使凝液的pH指呈中性，以达到改变洗氨塔内部酸性环境从而避免洗氨塔内件或衬里受到腐蚀的洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种洗氨塔，该洗氨塔由下至上依次包括闪蒸段、冷却段、洗氨段以及预洗分析段；所述闪蒸段的一侧设有变换气进口，闪蒸段的底部设有闪蒸凝液出口；所述的冷却段包括对变换气进行降温并用于提高气氨溶解度的冷冻水冷却器；所述的洗氨段包括若干层浮阀塔盘，以及设在浮阀塔盘顶部的布气帽组件；所述的预洗分析段的顶部设有变换气出口，预洗分析段的一侧上部设有脱盐水进口，布气帽组件上部一侧的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液出口，顶层浮阀塔盘和布气帽组件的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液进口；预洗分析凝液出口和预洗分析凝液进口之间设有凝液泵和液相氨含量分析仪。优选的，所述闪蒸凝液出口通过管道与凝液处理装置相连。优选的，所述冷冻水冷却器的冷端进口与冷冻水进水管网相连，冷冻水冷却器的冷端出口与冷冻水出水管网相连。优选的，所述浮阀塔盘为2～4层。优选的，所述布气帽组件包括与洗氨塔壁相连的隔板，隔板的中部开设有孔，孔外侧的隔板顶部设有与孔相适配的圆筒，圆筒的顶部设有使洗氨段和预洗分析段相连通的气帽；预洗分析凝液出口的设置高度不高于圆筒的设置高度。优选的，所述脱盐水进口通过阀门与脱盐水管网相连。本技术还提供了一种防腐蚀的变换气洗氨装置，包括前工序变换气管道，所述前工序变换气管道通过水冷却器壳程与上述的洗氨塔的变换气进口相连。优选的，所述水冷却器的管程进口与循环水进水管网相连，水冷却器的管程出口与循环水出水管网相连。优选的，所述洗氨塔的变换气出口通过气相氨含量分析仪与低温甲醇洗工段相连。按照上述方案制成的一种洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置，本技术通过设置冷冻水冷却器用于冷却变换气以达到提高氨气在水中的溶解度的目的，通过提高氨气在水中的溶解度不仅能够有利于对氨气的快速吸收还能够使其中和酸性气体溶解于水后的凝液，以改变凝液的pH值，使洗氨塔处于中性环境中；进一步地，本技术通过限制预洗分析凝液的量能够使多余的氨气上行并均布于洗氨段中，从而避免洗氨段的上部处于酸性环境中；同时本技术中的氨气溶解度提高后有利于在预洗分析段对氨气实现快速和有效的吸收，避免变换气中氨气含量过高而影响后续工段的目的；具有结构简单、工艺流程设计合理、占地面积小、节约洗氨脱盐水用量、且能够在提高氨气溶解度的前提下使氨气在洗氨段中均匀吸收氨气，在氨气与二氧化碳等酸性气体溶于水后使凝液的pH指呈中性，以达到改变洗氨塔内部酸性环境从而避免洗氨塔内件或衬里受到腐蚀的优点。附图说明图1为本技术中洗氨塔的结构示意图。图2为本技术中变换气洗氨装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：本技术为一种洗氨塔及使用其的防腐蚀的变换气洗氨装置，其中洗氨塔3由下至上依次包括闪蒸段、冷却段、洗氨段以及预洗分析段；所述闪蒸段的一侧设有变换气进口17，闪蒸段的底部设有闪蒸凝液出口18；所述的冷却段包括对变换气进行降温并用于提高气氨溶解度的冷冻水冷却器4；所述的洗氨段包括若干层浮阀塔盘5，以及设在浮阀塔盘5顶部的布气帽组件；所述的预洗分析段的顶部设有变换气出口19，预洗分析段的一侧上部设有脱盐水进口20，布气帽组件上部一侧的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液出口21，顶层浮阀塔盘5和布气帽组件的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液进口22；预洗分析凝液出口21和预洗分析凝液进口22之间设有凝液泵10和液相氨含量分析仪11。所述闪蒸凝液出口18通过管道与凝液处理装置9相连。所述冷冻水冷却器4的冷端进口与冷冻水进水管网15相连，冷冻水冷却器4的冷端出口与冷冻水出水管网16相连。所述浮阀塔盘5为2～4层。所述布气帽组件包括与洗氨塔壁相连的隔板23，隔板的中部开设有孔24，孔24外侧的隔板23顶部设有与孔24相适配的圆筒25，圆筒25的顶部设有使洗氨段和预洗分析段相连通的气帽6；预洗分析凝液出口21的设置高度不高于圆筒25的设置高度。所述脱盐水进口20通过阀门26与脱盐水管网12相连。本技术通过上述设置能够提高氨气的吸收率，通过提高氨气的吸收率能够中和因吸收酸性气体而使洗氨塔3内部处于中性环境中，避免腐蚀洗氨塔3内件或衬里的目的，同时处于隔板23顶部的脱盐水能够有效快速吸收氨气，不仅避免了氨气外逸影响后续工序和防止预洗分析段处于酸性环境中，还能够进一步使预洗分析凝液进入洗氨段中有效吸收氨气；另外，本技术还设置有液相氨含量分析仪11，其配合本技术中洗氨塔3的结构能够校准凝液及变换气氨含量，避免了气相分析时气体组成复杂、氨含量低而造成的偏差。参看图1、2：本技术还提供了一种防腐蚀的变换气洗氨装置，包括前工序变换气管道1，所述前工序变换气管道1通过水冷却器2壳程与所述的洗氨塔3的变换气进口17相连。所述水冷却器2的管程进口与循环水进水管网13相连，水冷却器2的管程出口与循环水出水管网14相连。所述洗氨塔3的变换气出口19通过气相氨含量分析仪7与低温甲醇洗工段8相连。通过上述设置不仅能够使洗氨塔3持续稳定运行以及防止洗氨塔3内部的内件或衬里腐蚀，还能够通过气相氨含量分析仪7实现对通过洗氨塔3的变换气进行实时监测，以防止其氨含量过高而影响后续工段的运行。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洗氨塔，其特征在于：该洗氨塔(3)由下至上依次包括闪蒸段、冷却段、洗氨段以及预洗分析段；/n所述闪蒸段的一侧设有变换气进口(17)，闪蒸段的底部设有闪蒸凝液出口(18)；/n所述的冷却段包括对变换气进行降温并用于提高气氨溶解度的冷冻水冷却器(4)；/n所述的洗氨段包括若干层浮阀塔盘(5)，以及设在浮阀塔盘(5)顶部的布气帽组件；/n所述的预洗分析段的顶部设有变换气出口(19)，预洗分析段的一侧上部设有脱盐水进口(20)，布气帽组件上部一侧的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液出口(21)，顶层浮阀塔盘(5)和布气帽组件的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液进口(22)；预洗分析凝液出口(21)和预洗分析凝液进口(22)之间设有凝液泵(10)和液相氨含量分析仪(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种洗氨塔，其特征在于：该洗氨塔(3)由下至上依次包括闪蒸段、冷却段、洗氨段以及预洗分析段；
所述闪蒸段的一侧设有变换气进口(17)，闪蒸段的底部设有闪蒸凝液出口(18)；
所述的冷却段包括对变换气进行降温并用于提高气氨溶解度的冷冻水冷却器(4)；
所述的洗氨段包括若干层浮阀塔盘(5)，以及设在浮阀塔盘(5)顶部的布气帽组件；
所述的预洗分析段的顶部设有变换气出口(19)，预洗分析段的一侧上部设有脱盐水进口(20)，布气帽组件上部一侧的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液出口(21)，顶层浮阀塔盘(5)和布气帽组件的洗氨塔壁上设有预洗分析凝液进口(22)；预洗分析凝液出口(21)和预洗分析凝液进口(22)之间设有凝液泵(10)和液相氨含量分析仪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种洗氨塔，其特征在于：所述闪蒸凝液出口(18)通过管道与凝液处理装置(9)相连。
3.根据权利要求1所述的一种洗氨塔，其特征在于：所述冷冻水冷却器(4)的冷端进口与冷冻水进水管网(15)相连，冷冻水冷却器(4)的冷端出口与冷冻水出水管网(16)相连。
4.根据权利要求1所述的一种洗氨塔，其特征在于：所述浮阀塔盘(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙恩，张洋洋，肖建华，孟雪，王相令，张超，茹祥举，宋仁委，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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