本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用铝型材定位装置，包括底座、第一夹板、第二夹板、第一竖板和第二竖板，所述底座顶部靠近中央处焊接有立板，所述立板顶端内侧开设有转槽，所述转槽内套设有旋转轴，所述立板顶端一侧焊接有延伸板，所述延伸板顶部通过固定座设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动斜齿轮。该新型在对一些标准直径的圆柱形铝型材进行夹持时，具备专用夹持结构，能方便对标准直径的铝型材进行快速夹持定位，适合广泛推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用铝型材定位装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材加工用铝型材定位装置。
技术介绍
[0002]在铝型材加工领域中，为了方便对各种形状的铝型材进行夹持，所以用于加工定位的装置是十分必要的。
[0003]专利号CN216759055U公开了一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，顶板下方设有升降板，顶板上端面设有气缸一，升降板下端面设有滑槽，滑槽内中段设有双向气缸，滑槽内双向气缸左右两侧滑动连接有滑块一，滑块一下端面设有竖板，竖板下端设有横板，横板前端设有固定板，固定板后侧设有夹紧板，横板上设有导向槽，夹紧板上端与导向槽滑动连接，支撑板上设有开槽，开槽内滑动连接有滑块二，滑块二背面设有气缸二，气缸二的活塞杆与滑块二滑动连接，气缸二的活塞杆上设有传动杆，传动杆左右两端滑动连接有活动杆，活动杆与夹紧板连接。本技术的优点在于：夹持定位的位置可调、夹持后铝型材的位置可调、使用灵活方便、适应不同加工需求。
[0004]以往的定位装置存在以下缺点：1、在对一些标准直径的圆柱形铝型材进行夹持时，不具备专用夹持结构，不能方便对标准直径的铝型材进行快速夹持定位。为此，我们提出一种铝型材加工用铝型材定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材加工用铝型材定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝型材加工用铝型材定位装置，包括底座、第一夹板、第二夹板、第一竖板和第二竖板，所述底座顶部靠近中央处焊接有立板，所述立板顶端内侧开设有转槽，所述转槽内套设有旋转轴，所述立板顶端一侧焊接有延伸板，所述延伸板顶部通过固定座设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，所述旋转轴端部外围设置有矩形块，所述矩形块顶部一端和端部一侧处分别焊接有第一竖板和第一夹板，所述矩形块端部通过固定座设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板通过连接杆分别连接有第二竖板和第二夹板，所述第二竖板和第二夹板分别位于矩形块顶部一端和端部一侧，所述第一竖板和第二竖板一端均开设有圆形预设槽。
[0008]进一步地，所述圆形预设槽的数量具体设置为多组，所述圆形预设槽的直径从内向外逐渐减小。
[0009]进一步地，所述矩形块顶部一端和端部一侧均开设有滑槽，所述第二竖板和第二夹板底部均焊接有滑块，所述滑块均位于对应的滑槽内。
[0010]进一步地，所述旋转轴端部远离所述矩形块处设置有配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、利用第一竖板和第二竖板内开设的圆形预设槽，圆形预设槽的数量具体设置为多组，且圆形预设槽的直径从内向外逐渐减小，方便对标准直径大小的柱形铝型材进行快速夹持，通过第一夹板与第二夹板配合，方便对矩形铝型材进行夹持，本定位装置在对一些标准直径的圆柱形铝型材进行夹持时，具备专用夹持结构，能方便对标准直径的铝型材进行快速夹持定位。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝型材加工用铝型材定位装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝型材加工用铝型材定位装置的后视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铝型材加工用铝型材定位装置的圆形预设槽结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、立板；3、延伸板；4、驱动电机；5、主动斜齿轮；6、从动斜齿轮；7、配重块；8、矩形块；9、第一夹板；10、滑槽；11、滑块；12、第二夹板；13、第一竖板；14、第二竖板；15、伺服电缸；16、连接杆；17、位移板；18、旋转轴；19、圆形预设槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝型材加工用铝型材定位装置，包括底座1、第一夹板9、第二夹板12、第一竖板13和第二竖板14，所述底座1顶部靠近中央处焊接有立板2，所述立板2顶端内侧开设有转槽，所述转槽内套设有旋转轴18，所述立板2顶端一侧焊接有延伸板3，所述延伸板3顶部通过固定座设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴连接有主动斜齿轮5，所述主动斜齿轮5与从动斜齿轮6啮合，所述旋转轴18端部外围设置有矩形块8，所述矩形块8顶部一端和端部一侧处分别焊接有第一竖板13和第一夹板9，所述矩形块8端部通过固定座设置有伺服电缸15，所述伺服电缸15的动力输出端连接有位移板17，所述位移板17通过连接杆16分别连接有第二竖板14和第二夹板12，所述第二竖板14和第二夹板12分别位于矩形块8顶部一端和端部一侧，所述第一竖板13和第二竖板14一端均开设有圆形预设槽19。
[0019]其中，所述圆形预设槽19的数量具体设置为多组，所述圆形预设槽19的直径从内向外逐渐减小。
[0020]其中，所述矩形块8顶部一端和端部一侧均开设有滑槽10，所述第二竖板14和第二夹板12底部均焊接有滑块11，所述滑块11均位于对应的滑槽10内。
[0021]其中，所述旋转轴18端部远离所述矩形块8处设置有配重块7。
[0022]需要说明的是，本技术为一种铝型材加工用铝型材定位装置，工作时，驱动电机4在工作时带动主动斜齿轮5转动，从而使得从动斜齿轮6和旋转轴18转动，进而使得矩形块8进行转动，从而根据需要将第一竖板13和第二竖板14转动至上端，或者将第一夹板9和第二夹板12转动至上端，伺服电缸15在工作时带动位移板17水平移动，利用滑块11在滑槽10内的滑动，以及连接杆16，方便带动第二竖板14和第二夹板12水平移动，利用第一竖板13和第二竖板14内开设的圆形预设槽19，圆形预设槽19的数量具体设置为多组，且圆形预设
槽19的直径从内向外逐渐减小，方便对标准直径大小的柱形铝型材进行快速夹持，通过第一夹板9与第二夹板12配合，方便对矩形铝型材进行夹持，本定位装置在对一些标准直径的圆柱形铝型材进行夹持时，具备专用夹持结构，能方便对标准直径的铝型材进行快速夹持定位。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用铝型材定位装置，包括底座(1)、第一夹板(9)、第二夹板(12)、第一竖板(13)和第二竖板(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中央处焊接有立板(2)，所述立板(2)顶端内侧开设有转槽，所述转槽内套设有旋转轴(18)，所述立板(2)顶端一侧焊接有延伸板(3)，所述延伸板(3)顶部通过固定座设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有主动斜齿轮(5)，所述主动斜齿轮(5)与从动斜齿轮(6)啮合，所述旋转轴(18)端部外围设置有矩形块(8)，所述矩形块(8)顶部一端和端部一侧处分别焊接有第一竖板(13)和第一夹板(9)，所述矩形块(8)端部通过固定座设置有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)的动力输出端连接有位移板(17)，所述位移板(17)通过连接杆(16)分别连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国柱，杨军，华新鉴，
申请(专利权)人：广东星球铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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